一种涡轮冲砂固定装置制造方法及图纸

本申请提供一种涡轮冲砂固定装置包括：支座、转动组件、夹持组件；转动组件包括第一转轴、第二转轴，以及设置在第一转轴两端的第一转轮、设置在第二转轴两端的第二转轮、电机；夹持组件包括夹持杆、卡盘、端轴；夹持杆数量至少为三个；卡盘为圆形板状，数量为两个；夹持杆的两端分别与卡盘的一侧端面连接，卡盘另一侧端面圆心设有端轴。本申请提供了一种涡轮冲砂固定装置，能在进行涡轮喷砂时，将多个涡轮同时固定，不需要手持进行喷砂作业。解决了以往手工进行涡轮喷砂时，加工效率低、工作环境恶劣且存在安全隐患的问题。且存在安全隐患的问题。且存在安全隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种涡轮冲砂固定装置


[0001]本申请涉及固定装置
，尤其涉及一种涡轮冲砂固定装置。

技术介绍

[0002]冲砂也叫喷砂，是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。喷砂采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(例如；铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。由于喷料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
[0003]在涡轮的制造过程中，也需要对涡轮进行喷砂处理。喷砂作业通常是通过人工夹紧涡轮，并夹取至喷枪的位置处进行喷砂。在实际生产的过程中，由于涡轮种类繁多，形状、大小均具有不同，通过人工进行，并靠人工对位置与角度的调整的加工方式，需要消耗大量的人力和时间。且喷砂作业的环境恶劣，近距离人工夹持涡轮进行喷砂对人的健康危害较大。另外，对于尺寸较小，不易夹持的涡轮，进行喷砂操作时，由于夹持部位较小，更不易紧固工件进行操作，容易发生工件脱手的情形，安全隐患较大。因此，手工夹持进行喷砂作业存在加工效率低、工作环境恶劣、存在安全隐患等问题。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种涡轮冲砂固定装置，能在进行涡轮喷砂时，将多个涡轮同时固定，不需要手持进行喷砂作业。解决了以往手工进行涡轮喷砂时，加工效率低、工作环境恶劣且存在安全隐患的问题。
[0005]本申请提供了一种涡轮冲砂固定装置，包括支座、转动组件、夹持组件；
[0006]所述转动组件包括第一转轴、第二转轴；以及设置在所述第一转轴两端的第一转轮、设置在所述第二转轴两端的第二转轮、电机；所述第一转轴、第二转轴平行，与支座活动连接；所述电机驱动轴与所述第一转轴连接；所述电机通过传动机构与所述第二转轴连接；
[0007]所述夹持组件包括夹持杆、卡盘、端轴；所述夹持杆数量至少为三个；所述卡盘为圆形板状，数量为两个；所述夹持杆两端分别与卡盘的一侧端面连接；卡盘的另一侧端面圆心设有端轴。所述夹持组件位于所述转动组件上方，所述夹持组件与所述转动组件轴向平行；所述端轴的圆弧轴面与同侧的所述第一转轮、所述第二转轮搭接。
[0008]可选的，所述夹持杆与所述卡盘的端面为可拆卸连接。
[0009]可选的，所述卡盘的端面设有内凹的缺口；所述夹持杆位于所述缺口内，与所述卡盘卡接。
[0010]可选的，所述卡盘的端面设有滑片；所述滑片与所述卡盘端面贴合；所述滑片的一端通过垂直于卡盘端面的转轴与卡盘铰接；所述滑片另一端设有内凹的缺口。
[0011]可选的，所述夹持杆表面设有缓冲层。
[0012]可选的，所述第一转轮、第二转轮圆弧表面设有减振层。
[0013]可选的，所述端轴圆弧轴面沿圆周方向设有凹槽；所述第一转轮、所述第二转轮与所述端轴搭接部位的圆弧面嵌入所述凹槽中。
[0014]由以上技术方案可知，本申请提供一种涡轮冲砂固定装置，包括支座、转动组件、夹持组件；转动组件包括第一转轴、第二转轴；以及设置在第一转轴两端的第一转轮、设置在第二转轴两端的第二转轮、电机；第一转轴、第二转轴平行，与支座活动连接；电机驱动轴与第一转轴连接；电机通过传动机构与第二转轴连接；夹持组件包括夹持杆、卡盘、端轴；夹持杆数量至少为三个；卡盘为圆形板状，数量为两个；夹持杆两端分别与卡盘的一侧端面连接；卡盘的另一侧端面圆心设有端轴。夹持组件位于转动组件上方，夹持组件与转动组件轴向平行；端轴的圆弧轴面与同侧的第一转轮、第二转轮搭接。本申请提供了一种涡轮冲砂固定装置，能在进行涡轮喷砂时，将多个涡轮同时固定，不需要手持进行喷砂作业。解决了以往手工进行涡轮喷砂时，加工效率低、工作环境恶劣且存在安全隐患的问题。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为涡轮冲砂固定装置结构示意图；
[0017]图2为转动组件结构示意图；
[0018]图3为夹持组件结构示意图；
[0019]图4为卡盘端面及滑片开启状态示意图；
[0020]图5为卡盘端面及滑片闭合状态示意图；
[0021]图6为卡盘端面及端轴结构示意图。
[0022]图示说明：
[0023]其中1
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支座；2
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转动组件；3
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夹持组件；21
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第一转轴；22
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第二转轴；23
‑
第一转轮；24
‑
第二转轮；25
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电机；31
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夹持杆；32
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卡盘；33
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端轴；34
‑
缺口；35
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滑片；36
‑
凹槽。
具体实施方式
[0024]下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的系统和方法的示例。
[0025]本申请提供的一种涡轮冲砂固定装置，可在进行涡轮打磨时，同时将多个涡轮固定在平面上，无需用手持握涡轮工件，操作更为安全、快捷。本申请一种涡轮冲砂固定装置，适用于多种规格的涡轮或其他相似形状及结构的工件固定。根据涡轮或其他工件形状及结构的不同，可以对涡轮冲砂固定装置的各零、部件参数进行调整，以适应不同的需求。
[0026]参见图1，为涡轮冲砂固定装置结构示意图；图2，为转动组件结构示意图；图3，为夹持组件结构示意图。如图1、图2、图3所示，本申请提供的一种涡轮冲砂固定装置包括支座1、转动组件2、夹持组件3；转动组件2包括第一转轴21、第二转轴22；
[0027]以及，设置在所述第一转轴21两端的第一转轮23、设置在所述第二转轴22两端的第二转轮24、电机25；第一转轴21、第二转轴22平行，与支座1活动连接；
[0028]电机25驱动轴与第一转轴21连接；电机25通过传动机构与第二转轴22连接；
[0029]夹持组件3包括夹持杆31、卡盘32、端轴33；夹持杆31数量至少为三个；卡盘32为圆形板状，数量为两个；夹持杆31两端分别与卡盘32的一侧端面连接；卡盘32的另一侧端面圆心设有端轴33。
[0030]夹持组件3位于转动组件2上方，夹持组件3与转动组件2轴向平行；端轴33的圆弧轴面与同侧的第一转轮23、第二转轮24搭接。
[0031]本实施例操作过程中，先将待冲砂的涡轮依次摆放在夹持杆31之间，将装好涡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡轮冲砂固定装置，其特征在于，包括支座(1)、转动组件(2)、夹持组件(3)；所述转动组件(2)包括第一转轴(21)、第二转轴(22)；以及，设置在所述第一转轴(21)两端的第一转轮(23)、设置在所述第二转轴(22)两端的第二转轮(24)、电机(25)；所述第一转轴(21)、第二转轴(22)平行，与所述支座(1)活动连接；所述电机(25)驱动轴与所述第一转轴(21)连接；所述电机(25)通过传动机构与所述第二转轴(22)连接；所述夹持组件(3)包括夹持杆(31)、卡盘(32)、端轴(33)；所述夹持杆(31)数量至少为三个；所述卡盘(32)为圆形板状，数量为两个；所述夹持杆(31)两端分别与卡盘(32)的一侧端面连接；卡盘(32)的另一侧端面圆心设有端轴(33)；所述夹持组件(3)位于所述转动组件(2)上方，所述夹持组件(3)与所述转动组件(2)轴向平行；所述端轴(33)的圆弧轴面与同侧的所述第一转轮(23)、所述第二转轮(24)搭接。2.根据权利要求1所述的一种涡轮冲砂固定装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫安，李壮，孙逸泽，王丰雷，杨翠莹，范立铁，
申请(专利权)人：大连华升精密铸件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：