本实用新型专利技术公开了一种耐磨钢球表面加工装置，耐磨钢球表面加工装置包括底座，底座上设置有操作台，操作台上设置有上部具有开口的清洗槽，清洗槽内置有清洗液，清洗槽一端设置有倾斜的进料板，进料板一端至少部分位于清洗槽内，清洗槽内可转动地设置有第二转轴，第二转轴表面设置有多个搅拌杆；清洗槽中远离进料板的一端设置有出口，底座上设置有倾斜的输送管，输送管至少部分位于清洗槽出口的下方，使得钢球能够自清洗槽滑入输送管内，该耐磨钢球表面加工装置解决了现有的加工方式是对表面油污和其他残留物进行去除，整个清洗过程劳动强度大，单一的对耐磨钢球进行冲洗表面仍然残留有油污以及其他残留物的问题。留有油污以及其他残留物的问题。留有油污以及其他残留物的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨钢球表面加工装置
[0001]本技术涉及耐磨钢球
，具体地，涉及一种耐磨钢球表面加工装置。
技术介绍
[0002]目前的耐磨钢球形状大多为球形，或圆柱形，在使用过程中，耐磨钢球与物料接触面积小，生产效率低下，现有技术中，用高合金钢制作钢球，其硬度高，耐磨性好，耐磨钢球在成型后，需要对耐磨钢球表面进行清洗，而现有的加工方式是对表面油污和其他残留物进行去除，整个清洗过程劳动强度大，单一的对耐磨钢球进行冲洗表面仍然残留有油污以及其他残留物。
[0003]因此，提供一种操作简单，造价成本低，可以对耐磨钢球表面进行清洁的耐磨钢球表面加工装置是本技术亟需解决的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种耐磨钢球表面加工装置，该耐磨钢球表面加工装置解决了现有的加工方式是对表面油污和其他残留物进行去除，整个清洗过程劳动强度大，单一的对耐磨钢球进行冲洗表面仍然残留有油污以及其他残留物的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种耐磨钢球表面加工装置，所述耐磨钢球表面加工装置包括底座，所述底座上设置有操作台，所述操作台上设置有上部具有开口的清洗槽，所述清洗槽内置有清洗液，所述清洗槽一端设置有倾斜的进料板，所述进料板一端至少部分位于所述清洗槽内，所述清洗槽内可转动地设置有第二转轴，所述第二转轴表面设置有多个搅拌杆；
[0006]所述清洗槽中远离所述进料板的一端设置有出口，所述底座上设置有倾斜的输送管，所述输送管至少部分位于所述清洗槽出口的下方，使得钢球能够自所述清洗槽滑入所述输送管内，所述输送管内可转动地设置有第一转轴，所述第一转轴表面设置有螺旋状的输送板，所述输送管中较高的一端设置有出料口，使得钢球能够通过所述输送板运输至所述出料口处。
[0007]优选地，所述底座上设置有支架，所述支架上固定有气缸，所述气缸的伸缩杆上连接有挡板；
[0008]所述气缸能够带动所述挡板沿水平方向移动，以将所述清洗槽的出口打开或关闭。
[0009]优选地，所述清洗槽内底部设置有斜板，所述斜板中较低的一端靠近所述清洗槽的出口。
[0010]优选地，所述输送管上设置有第一电机，所述第一电机与所述第一转轴同轴连接。
[0011]优选地，所述底座上设置有第二电机，所述第二电机与所述第二转轴同轴连接。
[0012]优选地，所述进料板上端部设置进料斗，使得所述钢球能够从所述进料斗通过所述进料板进入所述清洗槽内。
[0013]优选地，所述基座上设置有上部具有开口的收集箱；
[0014]所述出料口位于所述收集箱上方。
[0015]本技术提供了一种耐磨钢球表面加工装置，所述耐磨钢球表面加工装置包括底座，所述底座上设置有操作台，所述操作台上设置有上部具有开口的清洗槽，所述清洗槽内置有清洗液，所述清洗槽一端设置有倾斜的进料板，所述进料板一端至少部分位于所述清洗槽内，所述清洗槽内可转动地设置有第二转轴，所述第二转轴表面设置有多个搅拌杆；所述清洗槽中远离所述进料板的一端设置有出口，所述底座上设置有倾斜的输送管，所述输送管至少部分位于所述清洗槽出口的下方，使得钢球能够自所述清洗槽滑入所述输送管内，所述输送管内可转动地设置有第一转轴，所述第一转轴表面设置有螺旋状的输送板，所述输送管中较高的一端设置有出料口，使得钢球能够通过所述输送板运输至所述出料口处；该耐磨钢球表面加工装置解决了现有的加工方式是对表面油污和其他残留物进行去除，整个清洗过程劳动强度大，单一的对耐磨钢球进行冲洗表面仍然残留有油污以及其他残留物的问题。
[0016]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0017]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术提供的耐磨钢球表面加工装置整体平面示意图；
[0019]图2是本技术提供的耐磨钢球表面加工装置整体结构示意图；
[0020]图3是本技术提供的耐磨钢球表面加工装置俯视图。
[0021]附图标记说明
[0022]1‑
底座
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清洗槽
[0023]3‑
进料板
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输送管
[0024]5‑
收集箱
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第一转轴
[0025]7‑
第一电机
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出料口
[0026]9‑
第二转轴
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10
‑
搅拌杆
[0027]11
‑
输送板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12
‑
第二电机
[0028]13
‑
进料斗
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0030]如图1
‑
3所示，一种耐磨钢球表面加工装置，所述耐磨钢球表面加工装置包括底座1，所述底座1上设置有操作台，所述操作台上设置有上部具有开口的清洗槽2，所述清洗槽2内置有清洗液，所述清洗槽2一端设置有倾斜的进料板3，所述进料板3一端至少部分位于所述清洗槽2内，所述清洗槽2内可转动地设置有第二转轴9，所述第二转轴9表面设置有多个搅拌杆10；所述清洗槽2中远离所述进料板3的一端设置有出口，所述底座1上设置有倾斜的输送管4，所述输送管4至少部分位于所述清洗槽2出口的下方，使得钢球能够自所述清洗槽
2滑入所述输送管4内，所述输送管4内可转动地设置有第一转轴6，所述第一转轴6表面设置有螺旋状的输送板11，所述输送管4中较高的一端设置有出料口8，使得钢球能够通过所述输送板11运输至所述出料口8处；在实际操作中，将所述钢球通过所述进料板3放置在所述清洗槽2内，所述清洗槽2内置有清洗液，所述第二转轴9转动带动所述搅拌杆10转动，所述钢球表面清洗结束后通过所述清洗槽2一端的出口，使得钢球能够自所述清洗槽2滑入所述输送管4内，所述输送管4中较高的一端设置有出料口8，使得钢球能够通过所述输送板11运输至所述出料口8处，为了使得钢球顺利进入至输送管4内，这里的输送管4可以为截面为半圆形的管道，输送管4可以设置为倾斜状态，其较低的一端位于清洗槽2出口的下方，输送管4中较低的一端可以设置多个滤孔，使得钢球和清洗液进入输送管4时，能够将清洗液过滤掉，所述该耐磨钢球表面加工装置解决了现有的加工方式是对表面油污和其他残留物进行去除，整个清洗过程劳动强度大，单一的对耐磨钢球进行冲洗表面仍然残留有油污以及其他残留物本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐磨钢球表面加工装置，其特征在于，所述耐磨钢球表面加工装置包括底座(1)，所述底座(1)上设置有操作台，所述操作台上设置有上部具有开口的清洗槽(2)，所述清洗槽(2)内置有清洗液，所述清洗槽(2)一端设置有倾斜的进料板(3)，所述进料板(3)一端至少部分位于所述清洗槽(2)内，所述清洗槽(2)内可转动地设置有第二转轴(9)，所述第二转轴(9)表面设置有多个搅拌杆(10)；所述清洗槽(2)中远离所述进料板(3)的一端设置有出口，所述底座(1)上设置有倾斜的输送管(4)，所述输送管(4)至少部分位于所述清洗槽(2)出口的下方，使得钢球能够自所述清洗槽(2)滑入所述输送管(4)内，所述输送管(4)内可转动地设置有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)表面设置有螺旋状的输送板(11)，所述输送管(4)中较高的一端设置有出料口(8)，使得钢球能够通过所述输送板(11)运输至所述出料口(8)处。2.根据权利要求1所述的耐磨钢球表面加工装置，其特征在于，所述底座(1)上设置有支架，所述支架上固...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄丽，
申请(专利权)人：安徽志恒智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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