本实用新型专利技术公开了一种用于辊端叉头的激光熔覆装置，其包括操作台，操作台上设置有两根竖直的液压伸缩杆，两根液压伸缩杆的顶部设置有横梁，横梁上设置有激光振荡器，激光熔覆喷嘴与激光振荡器连接，激光振荡器的下方设置有激光熔覆喷嘴，激光熔覆喷嘴的进粉口通过导粉管与产粉末装置连接，激光熔覆喷嘴的下方设置有旋转平台，旋转平台固定在操作台上，旋转平台的上端设置有上端开口的固定筒，固定筒的外壁上设置有三颗固定螺钉，固定螺钉贯穿固定筒的外壁，且固定螺钉与固定筒螺纹连接，三颗固定螺钉呈圆周均匀分布。本实用新型专利技术设计新颖独特、使用方便、简单，能有应对多种尺寸的辊端叉头进行加工，极具推广应用价值。极具推广应用价值。极具推广应用价值。
【技术实现步骤摘要】
一种用于辊端叉头的激光熔覆装置
[0001]本技术涉及激光熔覆加工
，具体涉及一种用于辊端叉头的激光熔覆装置。
技术介绍
[0002]激光熔覆（Laser Cladding）亦称激光熔敷或激光包覆，是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成冶金结合的添料熔覆层。利用激光熔覆的方法加工辊端叉头的表面具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点，因此具有良好的应用前景。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中的上述不足，本技术提供了一种可实现多面加工的用于辊端叉头的激光熔覆装置。
[0004]为了达到上述专利技术目的，本技术所采用的技术方案为：
[0005]提供一种用于辊端叉头的激光熔覆装置，其包括操作台，操作台上设置有两根竖直的液压伸缩杆，两根液压伸缩杆的顶部设置有横梁，横梁上设置有激光振荡器，激光熔覆喷嘴与激光振荡器连接，激光振荡器的下方设置有激光熔覆喷嘴，激光熔覆喷嘴的进粉口通过导粉管与产粉末装置连接，激光熔覆喷嘴的下方设置有旋转平台，旋转平台固定在操作台上，旋转平台的上端设置有上端开口的固定筒，固定筒的外壁上设置有三颗固定螺钉，固定螺钉贯穿固定筒的外壁，且固定螺钉与固定筒螺纹连接，三颗固定螺钉呈圆周均匀分布。
[0006]进一步地，旋转平台包括水平的第二旋转板，第二旋转板的下端固定在旋转电机的转轴上，旋转电机安装在操作台上，第二旋转板的上方设置有第一旋转板，第二旋转板与第一旋转板间隙设置，固定筒固定在第一旋转板的上端，固定筒的下端开口，第一旋转板上设置有与固定筒连通的通孔。
[0007]进一步地，第一旋转板和第二旋转板之间设置有三颗调整螺栓，三颗调整螺栓成圆周均匀分布，调整螺栓贯穿第一旋转板，且调整螺栓的下端与第二旋转板螺纹连接，调整螺栓与第一旋转板通过轴承连接。
[0008]进一步地，第二旋转板的上表面设置有软质橡胶垫。
[0009]进一步地，电机的转轴上设置有稳定块，稳定块通过支架固定在操作台上，转轴贯穿稳定块，且转轴与稳定块通过滚珠轴承连接。
[0010]进一步地，固定螺钉的端部设置有软质橡胶头。
[0011]进一步地，激光振荡器安装在水平的直线移动模组上，直线移动模组安装在横梁上。
[0012]进一步地，第二旋转板的上表面设置有水平器。
[0013]本技术的有益效果为：本方案利用激光熔覆技术加工辊端叉头的表面，将辊端叉头竖直固定在固定筒内，通过三颗固定螺钉将辊端叉头进行固定，便于加工，同时可固定多种尺寸的辊端叉头。液压伸缩杆可调节激光熔覆喷嘴的高度，旋转平台可带动辊端叉头旋转，调整激光熔覆喷嘴的角度，使加工的位置更加精准。本技术设计新颖独特、使用方便、简单，能有应对多种尺寸的辊端叉头进行加工，极具推广应用价值。
附图说明
[0014]图1为用于辊端叉头的激光熔覆装置的结构图。
[0015]图2为旋转平台的俯视图。
[0016]其中，1、液压伸缩杆，2、操作台，3、电机，4、支架，5、稳定块，6、第二旋转板，7、第一旋转板，8、调整螺栓，9、轴承，10、固定筒，11、固定螺钉，12、激光熔覆喷嘴，13、激光振荡器，14、产粉末装置，15、横梁，16、直线移动模组，17、水平器，18、软质橡胶头。
具体实施方式
[0017]下面对本技术的具体实施方式进行描述，以便于本
的技术人员理解本技术，但应该清楚，本技术不限于具体实施方式的范围，对本
的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本技术的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本技术构思的专利技术创造均在保护之列。
[0018]如图1和图2所示，本方案的用于辊端叉头的激光熔覆装置包括操作台2，操作台2上设置有两根竖直的液压伸缩杆1，两根液压伸缩杆1的顶部设置有横梁15，横梁15上设置有激光振荡器13，激光振荡器13的下方设置有激光熔覆喷嘴12，激光熔覆喷嘴12与激光振荡器13连接，激光熔覆喷嘴12的进粉口通过导粉管与产粉末装置14连接，激光熔覆喷嘴12的下方设置有旋转平台，旋转平台固定在操作台2上，旋转平台的上端设置有上端开口的固定筒10，固定筒10的外壁上设置有三颗固定螺钉11，固定螺钉11贯穿固定筒10的外壁，且固定螺钉11与固定筒10螺纹连接，三颗固定螺钉11呈圆周均匀分布。
[0019]本方案利用激光熔覆技术加工辊端叉头的表面，将辊端叉头竖直固定在固定筒10内，通过三颗固定螺钉11将辊端叉头进行固定，便于加工，同时可固定多种尺寸的辊端叉头。液压伸缩杆1可调节激光熔覆喷嘴12的高度，旋转平台可带动辊端叉头旋转，调整激光熔覆喷嘴12的角度，使加工的位置更加精准。本技术设计新颖独特、使用方便、简单，能有应对多种尺寸的辊端叉头进行加工，极具推广应用价值。
[0020]旋转平台包括水平的第二旋转板6，第二旋转板6的下端固定在旋转电机3的转轴上，旋转电机3安装在操作台2上，第二旋转板6的上方设置有第一旋转板7，第二旋转板6与第一旋转板7间隙设置，固定筒10固定在第一旋转板7的上端，固定筒10的下端开口，第一旋转板7上设置有与固定筒10连通的通孔。
[0021]第一旋转板7和第二旋转板6之间设置有三颗调整螺栓8，三颗调整螺栓8成圆周均匀分布，调整螺栓8贯穿第一旋转板7，且调整螺栓8的下端与第二旋转板6螺纹连接，调整螺栓8与第一旋转板7通过轴承9连接。
[0022]固定辊端叉头时，将其放入固定筒10内，辊端叉头落入第二旋转板6上，再旋紧固定螺钉11进行固定。可通过旋转调整螺栓8调整第一旋转板7和第二旋转板6之间的距离，方
便适应不同长度的辊端叉头进行加工，并且操作方便。
[0023]第一旋转板7的上表面设置有水平器17，在调整第二旋转板6与第一旋转板7之间的距离时，可通过水平器17参考进行调平，确保加工精度。第二旋转板6的上表面设置有软质橡胶垫，辊端叉头落在软质橡胶垫上时，避免辊端叉头的外表面造成伤害，同时避免辊端叉头晃动。
[0024]电机3的转轴上设置有稳定块5，稳定块5通过支架4固定在操作台2上，转轴贯穿稳定块5，且转轴与稳定块5通过滚珠轴承连接；稳定块5可有效对转轴进行支撑，在转动时，确保第二旋转板6和第一旋转板7转动的稳定性。
[0025]固定螺钉11的端部设置有软质橡胶头18，软质橡胶头18避免固定螺钉11在辊端叉头表面滑动，同时避免对辊端叉头的表面造成伤害。激光振荡器13安装在水平的直线移动模组16上，直线移动模组16安装在横梁15上；直线移动模组16可带动激光熔覆喷嘴12进行左右移动，实现多角度、多方位调整，确保辊端叉头表面加工的均匀性。
[0026]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于辊端叉头的激光熔覆装置，其特征在于，包括操作台（2），所述操作台（2）上设置有两根竖直的液压伸缩杆（1），两根所述液压伸缩杆（1）的顶部设置有横梁（15），所述横梁（15）上设置有激光振荡器（13），所述激光振荡器（13）的下方设置有激光熔覆喷嘴（12），所述激光熔覆喷嘴（12）与激光振荡器（13）连接，所述激光熔覆喷嘴（12）的进粉口通过导粉管与产粉末装置（14）连接，所述激光熔覆喷嘴（12）的下方设置有旋转平台，所述旋转平台固定在操作台（2）上，所述旋转平台的上端设置有上端开口的固定筒（10），所述固定筒（10）的外壁上设置有三颗固定螺钉（11），所述固定螺钉（11）贯穿固定筒（10）的外壁，且固定螺钉（11）与固定筒（10）螺纹连接，三颗所述固定螺钉（11）呈圆周均匀分布。2.根据权利要求1所述的用于辊端叉头的激光熔覆装置，其特征在于，所述旋转平台包括水平的第二旋转板（6），所述第二旋转板（6）的下端固定在旋转电机（3）的转轴上，所述旋转电机（3）安装在操作台（2）上，所述第二旋转板（6）的上方设置有第一旋转板（7），所述第二旋转板（6）与第一旋转板（7）间隙设置，所述固定筒（10）固定在第一旋转板（7）的上端，所述固定筒（10）的下端开口，所述第一旋转板（7）...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢意，刘作彩，张岿然，
申请(专利权)人：成都大陆激光技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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