一种紧密钣金加工用切管机制造技术

本实用新型专利技术为一种紧密钣金加工用切管机，涉及切管机技术领域，本实用新型专利技术包括支撑装置、切割装置、升降装置、驱动装置以及自动化装置，支撑装置包括底板、起落架以及转杆，切割装置包括起落臂，起落臂与起落架旋转配合，升降装置包括升降电机、螺纹筒以及铰接架，铰接架与起落臂旋转配合，升降电机下表面与底板上表面焊接，螺纹筒下表面与转杆上端焊接，驱动装置包括延伸块、从动轴，若干延伸块一表面分别与底板两侧表面焊接，自动化装置还包括转动齿轮，若干转动齿轮一表面分别与若干从动轴一端焊接，本实用新型专利技术为一种紧密钣金加工用切管机通过设置升降装置，可以使得连接切割装置的另一段稳定下落，对钢管进行稳定切割。对钢管进行稳定切割。对钢管进行稳定切割。

【技术实现步骤摘要】
一种紧密钣金加工用切管机


[0001]本技术涉及切管机
，特别涉及一种紧密钣金加工用切管机。

技术介绍

[0002]在金属管的生产、应用过程中，经常进行金属管的断切。在这断切工序中，目前广泛使用切管机进行切割，其原理是通过气推油式的互相配合，由电器系统控制气压系统的运动方向，推动油路作直线往返运动，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变气.油路运动，从而达到预期的走刀路线。
[0003]现有技术下切管机有着在切割大口径的金属管时，由于金属管缺少固定装置，使得金属管在被切断之前处于不稳定状态，使金属管的切割处发生变形、断裂，使切口不平，甚至损坏切割刀具等缺点，为此我们提出了一种紧密钣金加工用切管机。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种紧密钣金加工用切管机，可以有效解决
技术介绍
中切割大口径的金属管时，由于金属管缺少固定装置，使得金属管在被切断之前处于不稳定状态，使金属管的切割处发生变形、断裂，使切口不平，甚至损坏切割刀具等问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧密钣金加工用切管机，包括支撑装置(100)、切割装置(200)、升降装置(300)、驱动装置(400)以及自动化装置(500)，其特征在于：所述支撑装置(100)包括底板(101)、支管架(102)、切割台(103)、起落架(104)以及转杆(105)，所述支管架(102)下表面与底板(101)上表面焊接，若干所述切割台(103)下表面均与底板(101)上表面焊接，所述起落架(104)下表面与底板(101)上表面焊接，所述切割装置(200)包括起落臂(201)、电机固定框(202)、切割电机(203)以及电机轴(204)，所述电机固定框(202)一表面与起落臂(201)一端焊接，所述切割电机(203)一表面与电机固定框(202)内表面焊接，所述电机轴(204)与切割电机(203)旋转配合，所述起落臂(201)与起落架(104)旋转配合，所述升降装置(300)包括升降电机(301)、主动轮(302)、主动轴(303)、主动齿轮(304)、螺纹筒(305)以及铰接架(307)，所述升降电机(301)与主动轮(302)旋转配合，所述主动轮(302)一表面与主动轴(303)一端焊接，所述主动轴(303)另一端与主动齿轮(304)一表面焊接，所述主动齿轮(304)与螺纹筒(305)旋转配合，所述铰接架(307)与起落臂(201)旋转配合，所述升降电机(301)下表面与底板(101)上表面焊接，所述螺纹筒(305)下表面与转杆(105)上端焊接，所述驱动装置(400)包括延伸块(401)、从动轴(403)以及支撑座(404)，若干所述支撑座(404)下表面分别与若干延伸块(401)上表面焊接，若干所述延伸块(401)一表面分别与底板(101)两侧表面焊接，所述自动化装置(50...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵雪鑫，
申请(专利权)人：大连鑫江机械有限公司，
类型：新型
国别省市：