本实用新型专利技术公开了一种可调式紧密钣金加工弯折装置，包括支撑装置、冷却装置、调节装置、冷却装置以及感应装置，冷却装置通过悬环支架与支撑装置连接，调节装置通过调节旋条与支撑装置连接，感应装置通过角度监测器与调节装置连接，固定装置通过内凹滑轨与支撑装置连接。本实用新型专利技术进行弯折时，伸缩旋动折弯块在调节旋条上旋动到相应位置，进行伸缩对待加工钣金板加压进行弯折，缓压折弯块同步对待加工钣金板尾部进行加压，两者配合使待加工钣金板完成弯折，当待加工钣金板碰弯折至碰到旋动承板架时，弯折完毕后，待加工钣金板弯折处产生大量热量，冷却柱开始工作，中和热量加快待加工钣金板定型，温度感应器通过感应冷却柱温度来判断冷却进程。来判断冷却进程。来判断冷却进程。
【技术实现步骤摘要】
一种可调式紧密钣金加工弯折装置
[0001]本技术涉及机械加工
，具体是一种可调式紧密钣金加工弯折装置。
技术介绍
[0002]钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序，钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺，零件金属板材加工就叫钣金加工。
[0003]折弯，折弯也可称为弯折，该工序的目的就是将2D的平板件折成3D的零件，其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。
[0004]现有的弯折装置较为死板，弯折的角度不能调节，不利于生产效率的而提高以及降级生产成本，为此，我们提出一种可调式紧密钣金加工弯折装置。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种可调式紧密钣金加工弯折装置，可以有效解决
技术介绍
中弯折装置较为死板，弯折的角度不能调节，不利于生产效率的而提高以及降级生产成本的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种可调式紧密钣金加工弯折装置，包括支撑装置、固定装置、调节装置、冷却装置以及感应装置，所述支撑装置包括底座、撑板、弧弯顶板以及承载板，所述撑板一表面与底座一表面连接，所述弧弯顶板一表面与撑板一表面连接，所述承载板一表面与撑板一表面连接，所述固定装置包括内凹滑轨以及滑移连接板，所述内凹滑轨一表面与撑板一表面连接，若干所述滑移连接板一表面分别与内凹滑轨一表面滑动配合，所述调节装置包括调节旋条、伸缩旋动折弯块以及缓压折弯块，若干所述调节旋条一表面分别与弧弯顶板一侧表面连接，所述伸缩旋动折弯块一表面与弧弯顶板一表面滑动配合，所述缓压折弯块一表面与弧弯顶板一表面连接，所述冷却装置包括悬环支架，若干所述悬环支架分别阵列于底座上表面，所述感应装置包括温度感应器，若干所述温度感应器一表面分别与若干悬环支架一表面连接。
[0007]优选地，所述支撑装置还包括待加工钣金板以及肋板，所述待加工钣金板一表面与承载板一表面连接，若干所述肋板一表面分别与撑板一表面连接，其中，肋板共有两个，肋板用来加固稳定撑板，底座是装置的基体，撑板用来安装弧弯顶板，弧弯顶板用来安装固定装置与调节装置，承载板用来安放待加工钣金板，待加工钣金板是进行弯折的原材料。
[0008]优选地，所述固定装置还包括伸缩压块，若干所述伸缩压块一表面分别与若干滑移连接板一表面连接，其中，滑移连接板共有两个，滑移连接板用来调整伸缩压块的位置，伸缩压块共有两个，伸缩压块用来压紧固定待加工钣金板以便于进行弯折，内凹滑轨为滑移连接板提供滑移条件。
[0009]优选地，所述调节装置还包括连接半弧柱以及旋动承板架，所述连接半弧柱一表面与底座一表面连接，所述旋动承板架一表面与连接半弧柱周侧面旋转配合，其中，调节旋条共有两个，调节旋条用来调节伸缩旋动折弯块便于更改弯折弧度，伸缩旋动折弯块用来对待加工钣金板加压进行弯折，缓压折弯块用来与伸缩旋动折弯块配合完成弯折，减小弯折应力，连接半弧柱用来安装旋动承板架，旋动承板架用来停止弯折进程。
[0010]优选的，所述冷却装置还包括滚轮冷却柱，所述冷却柱周侧面分别与若干悬环支架一表面连接，其中，悬环支架共有两个，悬环支架用来安装支撑冷却柱，冷却柱用来冷却折弯后待加工钣金板所产生的热量，加快定型。
[0011]优选地，所述感应装置还包括角度监测器，若干所述角度监测器一表面分别与连接半弧柱周侧面连接，其中，温度感应器共有两个，温度感应器用来感应冷却柱的温度，角度监测器共有两个，角度监测器用来感应旋动承板架的角度。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本技术中，弯折前，将待加工钣金板安放于承载板上，滑移连接板滑移到相应位置，伸缩压块进行伸缩，将待加工钣金板压紧，牢牢固定在承载板上，之后将旋动承板架旋转到需要弯折的角度固定。
[0014]2.本技术中，进行弯折时，伸缩旋动折弯块在调节旋条上旋动到相应位置，进行伸缩对待加工钣金板加压进行弯折，缓压折弯块同步对待加工钣金板尾部进行加压，两者配合使待加工钣金板完成弯折，当待加工钣金板碰弯折至碰到旋动承板架时，弯折完毕。
[0015]3.本技术中，弯折完毕后，待加工钣金板弯折处产生大量热量，冷却柱开始工作，中和热量加快待加工钣金板定型，温度感应器通过感应冷却柱温度来判断冷却进程。
附图说明
[0016]图1为本技术一种可调式紧密钣金加工弯折装置的外部整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种可调式紧密钣金加工弯折装置的外部等轴测结构示意图；
[0018]图3为本技术一种可调式紧密钣金加工弯折装置的主视图；
[0019]图4为本技术一种可调式紧密钣金加工弯折装置的图3A
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A剖面图。
[0020]图中：100、支撑装置；110、底座；120、撑板；130、弧弯顶板；140、承载板；150、待加工钣金板；160、肋板；200、固定装置；210、内凹滑轨；220、滑移连接板；230、伸缩压块；300、调节装置；310、调节旋条；320、伸缩旋动折弯块；330、缓压折弯块；340、连接半弧柱；350、旋动承板架；400、冷却装置；410、悬环支架；420、冷却柱；500、感应装置；510、温度感应器；520、角度监测器。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]请参照图1—4所示，本技术为一种可调式紧密钣金加工弯折装置，包括支撑装置100、固定装置200、调节装置300、冷却装置400以及感应装置500，支撑装置100包括底座110、撑板120、弧弯顶板130以及承载板140，撑板120一表面与底座110一表面连接，弧弯顶板130一表面与撑板120一表面连接，承载板140一表面与撑板120一表面连接，固定装置
200包括内凹滑轨210以及滑移连接板220，内凹滑轨210一表面与撑板120一表面连接，若干滑移连接板220一表面分别与内凹滑轨210一表面滑动配合，调节装置300包括调节旋条310、伸缩旋动折弯块320以及缓压折弯块330，若干调节旋条310一表面分别与弧弯顶板130一侧表面连接，伸缩旋动折弯块320一表面与弧弯顶板130一表面滑动配合，缓压折弯块330一表面与弧弯顶板130一表面连接，冷却装置400包括悬环支架410，若干悬环支架410分别阵列于底座110上表面，感应装置500包括温度感应器510，若干温度感应器510一表面分别与若干悬环支架410一表面连接。
[0023]参阅图1
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2，支撑装置100还包括待加工钣金板150以及肋板160，待加工钣金板150一表面与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调式紧密钣金加工弯折装置，包括支撑装置(100)、固定装置(200)、调节装置(300)、冷却装置(400)以及感应装置(500)，其特征在于：所述支撑装置(100)包括底座(110)、撑板(120)、弧弯顶板(130)以及承载板(140)，所述撑板(120)一表面与底座(110)一表面连接，所述弧弯顶板(130)一表面与撑板(120)一表面连接，所述承载板(140)一表面与撑板(120)一表面连接，所述固定装置(200)包括内凹滑轨(210)以及滑移连接板(220)，所述内凹滑轨(210)一表面与撑板(120)一表面连接，若干所述滑移连接板(220)一表面分别与内凹滑轨(210)一表面滑动配合，所述调节装置(300)包括调节旋条(310)、伸缩旋动折弯块(320)以及缓压折弯块(330)，若干所述调节旋条(310)一表面分别与弧弯顶板(130)一侧表面连接，所述伸缩旋动折弯块(320)一表面与弧弯顶板(130)一表面滑动配合，所述缓压折弯块(330)一表面与弧弯顶板(130)一表面连接，所述冷却装置(400)包括悬环支架(410)，若干所述悬环支架(410)分别阵列于底座(110)上表面，所述感应装置(500)包括温度感应器(510)，若干所述温度感应器(510)一表面分别与若干悬环支架(41...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵雪鑫，
申请(专利权)人：大连鑫江机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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