本实用新型专利技术涉及不锈钢管用切割装置技术领域，且公开了一种不锈钢管用切割装置，包括工作台，所述工作台上表面设置有活动槽，且活动槽内设置有活动座。该不锈钢管用切割装置，根据使用需要将不锈钢管一端穿插在限位件和锁紧件之间，通过固定螺栓对锁紧件和限位件进行固定，从而对不锈钢管进行固定，不锈钢管另一端穿插在限位孔内，可根据切割需要，通过红外测距仪进行测量不锈钢管切割长度，推进气缸可带动第一安装板进行移动，从而调节不锈钢管切割位置，下压气缸可通过下压板对不锈钢管进行固定，防止切割时出现移动，保障结构稳定性，切割机通过升降气缸进行调节位置，从而对不锈钢管进行切割，简单高效，操作方便。操作方便。操作方便。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管用切割装置
[0001]本技术涉及不锈钢管用切割装置
，具体为一种不锈钢管用切割装置。
技术介绍
[0002]不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。
[0003]不锈钢管在进行使用时，根据不同使用需求，需要对不锈钢管进行切割处理，目前在对不锈钢管进行切割时，一般采用人工手持，再通过切割机进行切割对操作工人要求过高，操作不当容易造成人工损伤，不利于使用。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种不锈钢管用切割装置，具备无需人工手持参与不锈钢管切割，切割操作方便，简单高效的优点，解决了目前在对不锈钢管进行切割时，一般采用人工手持，再通过切割机进行切割对操作工人要求过高，操作不当容易造成人工损伤，不利于使用的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述该不锈钢管用切割装置提高工作效率的目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢管用切割装置，包括工作台，所述工作台上表面设置有活动槽，且活动槽内设置有活动座，所述活动座与第一安装板相连接，所述第一安装板一侧固定连接有限位件，所述限位件上设置有转轴，且转轴与锁紧件相连接，所述锁紧件与限位件之间通过固定螺栓相固定，所述锁紧件内壁上设置有复位弹簧，且复位弹簧一端与挤压板相连接，所述第一安装板另一侧设置有推进气缸，所述工作台一侧设置有切割座，且切割座上设置有限位孔，所述限位孔在靠近活动槽一侧上壁上设置有下压气缸，所述下压气缸下端与下压板相连接，所述限位孔中部下侧设置有相连通的废料槽，所述废料槽上侧设置有切割机，所述切割机上设置有第二安装板，所述切割座上设置有与第二安装板相连接的滑槽，所述切割座上设置有升降气缸与第二安装板相连接，所述第一安装板上设置有红外测距仪。
[0008]优选的，所述活动座底部设置为圆弧形，且活动座与第一安装板之间为一体结构，活动座与第一安装板之间连接面为光滑结构。
[0009]优选的，所述复位弹簧在锁紧件内壁上呈圆弧状均匀分布，且复位弹簧与锁紧件和挤压板之间通过焊接相固定。
[0010]优选的，所述第二安装板与滑槽连接处设置为“T”字形。
[0011]优选的，所述红外测距仪与切割座之间相互垂直。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种不锈钢管用切割装置，具备以下有益效
果：该不锈钢管用切割装置，根据使用需要将不锈钢管一端穿插在限位件和锁紧件之间，通过固定螺栓对锁紧件和限位件进行固定，从而对不锈钢管进行固定，不锈钢管另一端穿插在限位孔内，可根据切割需要，通过红外测距仪进行测量不锈钢管切割长度，推进气缸可带动第一安装板进行移动，从而调节不锈钢管切割位置，下压气缸可通过下压板对不锈钢管进行固定，防止切割时出现移动，保障结构稳定性，切割机通过升降气缸进行调节位置，从而对不锈钢管进行切割，简单高效，操作方便。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术限位件连接示意图；
[0016]图3为本技术第二安装板连接示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、活动槽；3、活动座；4、第一安装板；5、限位件；6、转轴；7、锁紧件；8、固定螺栓；9、复位弹簧；10、挤压板；11、推进气缸；12、限位孔；13、下压气缸；14、下压板；15、废料槽；16、切割机；17、第二安装板；18、切割座；19、滑槽；20、升降气缸；21、红外测距仪。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，包括工作台1，工作台1上表面设置有活动槽2，且活动槽2内设置有活动座3，活动座3底部设置为圆弧形，且活动座3与第一安装板4之间为一体结构，活动座3与第一安装板4之间连接面为光滑结构，有利于对第一安装板4的位置进行调节，结构稳定，该不锈钢管用切割装置，根据使用需要将不锈钢管一端穿插在限位件5和锁紧件7之间，通过固定螺栓8对锁紧件7和限位件5进行固定，从而对不锈钢管进行固定，不锈钢管另一端穿插在限位孔12内，可根据切割需要，通过红外测距仪21进行测量不锈钢管切割长度，推进气缸11可带动第一安装板4进行移动，从而调节不锈钢管切割位置，下压气缸13可通过下压板14对不锈钢管进行固定，防止切割时出现移动，保障结构稳定性，切割机16通过升降气缸20进行调节位置，从而对不锈钢管进行切割，简单高效，操作方便，活动座3与第一安装板4相连接，第一安装板4一侧固定连接有限位件5，限位件5上设置有转轴6，且转轴6与锁紧件7相连接，锁紧件7与限位件5之间通过固定螺栓8相固定，锁紧件7内壁上设置有复位弹簧9，且复位弹簧9一端与挤压板10相连接，复位弹簧9在锁紧件7内壁上呈圆弧状均匀分布，且复位弹簧9与锁紧件7和挤压板10之间通过焊接相固定，有利于对不锈钢管进行固定，保障切割稳定性，第一安装板4另一侧设置有推进气缸11，工作台1一侧设置有切割座18，且切割座18上设置有限位孔12，限位孔12在靠近活动槽2一侧上壁上设置有下压气缸13，下压气缸13下端与下压板14相连接，限位孔13中部下侧设置有相连通的废料槽15，废料槽15上侧设置有切割机16，切割机16上设置有第二安装板17，第二安装板17与滑槽19连接处设置为“T”字形，有利于对切割机16的位置进行调节，简单方便，切割座18上设置有与第二安装板17相连
接的滑槽19，切割座18上设置有升降气缸20与第二安装板17相连接，第一安装板4上设置有红外测距仪21，红外测距仪21与切割座18之间相互垂直，有利于测量不锈钢管切割长度，操作方便。
[0020]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0021]在使用时，根据使用需要将不锈钢管一端穿插在限位件5和锁紧件7之间，通过固定螺栓8对锁紧件7和限位件5进行固定，从而对不锈钢管进行固定，不锈钢管另一端穿插在限位孔12内，可根据切割需要，通过红外测距仪21进行测量不锈钢管切割长度，推进气缸11可带动第一安装板4进行移动，从而调节不锈钢管切割位置，下压气缸13可通过下压板14对不锈钢管进行固定，防止切割时出现移动，保障结构稳定性，切割机16通过升降气缸20进行调节位置，从而对不锈钢管进行切割，简单高效，操作方便。
[0022]综上所述，该不锈钢管用切割装置，达到了无需人工手持参与不锈钢管切割，切割操作方便，简单高效的优点，解决本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管用切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面设置有活动槽(2)，且活动槽(2)内设置有活动座(3)，所述活动座(3)与第一安装板(4)相连接，所述第一安装板(4)一侧固定连接有限位件(5)，所述限位件(5)上设置有转轴(6)，且转轴(6)与锁紧件(7)相连接，所述锁紧件(7)与限位件(5)之间通过固定螺栓(8)相固定，所述锁紧件(7)内壁上设置有复位弹簧(9)，且复位弹簧(9)一端与挤压板(10)相连接，所述第一安装板(4)另一侧设置有推进气缸(11)，所述工作台(1)一侧设置有切割座(18)，且切割座(18)上设置有限位孔(12)，所述限位孔(12)在靠近活动槽(2)一侧上壁上设置有下压气缸(13)，所述下压气缸(13)下端与下压板(14)相连接，所述限位孔(12)中部下侧设置有相连通的废料槽(15)，所述废料槽(15)上侧设置有切割机(16)，所述切割机(16)上设置有第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：施卫星，项翔，
申请(专利权)人：江苏班德瑞不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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