一种可快速更换的激光熔覆喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速更换的激光熔覆喷嘴。所述可快速更换的激光熔覆喷嘴包括：喷嘴部，具有设置在其下部的熔覆部和上部的第一连接部，所述喷嘴部内设有贯穿所述熔覆部和所述第一连接部的第一激光通道以及绕设于所述第一激光通道的输粉通道；冷却部，设有第二连接部并可拆卸的连接所述第一连接部，内设有贯穿所述第二连接部及其相对侧的第二激光通道、多个送粉通道和水冷通道；其中，所述冷却部与所述喷嘴部连接时，所述第一激光通道与所述第二激光通道连通，所述多个送粉通道分别连通至所述输粉通道。本实用新型专利技术能有效的解决在激光熔覆过程中喷嘴损坏时，不易更换喷嘴、且成本较高的技术问题，达到了能够节约成本，更换简便的技术效果。更换简便的技术效果。更换简便的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速更换的激光熔覆喷嘴


[0001]本技术属于激光熔覆
，具体而言，涉及一种可快速更换的激光熔覆喷嘴。

技术介绍

[0002]激光熔覆加工技术可以应用于矿山机械、石油化工、电力、铁路等机械制造修复领域中，在保证了一些零部件良好性能的同时，也极大的缩短了检修周期与维修费用。
[0003]目前，常用的激光熔覆喷头多为分体式，即激光通道与出粉通道均独立设置，但由于激光束本身携带较高热量，喷头长时间暴露在高温环境下工作，会使得喷头有损伤，虽然目前市面上由冷却型的喷头，在喷头处设置冷却液通道，喷头与冷却部设置为一体，在更换喷头时，需要将喷头整体更换，从而增加了更换成本，且现有的喷头不易拆卸，拆卸较为困难。

技术实现思路

[0004]因此，本技术实施例提供了一种可快速更换的激光熔覆喷嘴，能有效的解决在激光熔覆过程中喷嘴损坏或工艺调整时，不易更换喷嘴、且成本较高的技术问题，达到了能够节约成本，更换简便的技术效果。
[0005]为解决上述问题，本技术实施例提供了一种可快速更换的激光熔覆喷嘴，其特征在于，所述可快速更换的激光熔覆喷嘴包括：喷嘴部与冷却部；喷嘴部，具有包括设置在其下部的熔覆部和上部的第一连接部，所述喷嘴部内设有贯穿所述熔覆部和所述第一连接部的第一激光通道以及绕设于所述第一激光通道的输粉通道；所述喷嘴部包括：可拆卸的内喷嘴头和外喷嘴头；冷却部，设有第二连接部并可拆卸的连接所述冷却部于所述第一连接部，内设有贯穿所述第二连接部及其相对侧的第二激光通道、多个送粉通道和水冷通道；其中，所述冷却部与所述喷嘴部连接时，所述第一激光通道与所述第二激光通道连通，所述多个送粉通道分别连通至所述输粉通道。
[0006]进一步的，在本技术的一个实施例中，所述喷嘴部的所述第一连接部设有第一定位件，所述冷却部的第二连接部设有第二定位件，所述第一定位件与所述第二定位件配合连接。
[0007]所述第一定位件与所述第二定位件的设置，能够实现所述喷嘴部与所述冷却部的装配定位。
[0008]进一步的，在本技术的一个实施例中，所述第一定位件包括定位孔，所述第二定位件包括定位销；所述定位销可配合插入所述定位孔。
[0009]所述定位孔与所述定位销配合可以实现所述喷嘴部与所述冷却部的连接并且保证了所述喷嘴部与所述冷却部连接的同轴度。
[0010]进一步的，在本技术的一个实施例中，所述输粉通道包括：多个输入粉道、环形粉腔以及环形输出粉道；其中，所述环形粉腔连通在所述多个输入粉道与所述环形输出
粉道之间，所述多个输入粉道分别对应连通所述多个送粉通道。
[0011]所述多个输入粉道、所述环形粉腔以及所述环形输出粉道，可以实现金属粉在所述可快速更换的激光熔覆喷嘴内部的传送。
[0012]进一步的，在本技术的一个实施例中，每一个所述输入粉道与对应的所述送粉通道的连通处分别夹设有密封件。
[0013]所述密封件的设置保证了所述输入粉道与所述送粉通道的密封性。
[0014]进一步的，在本技术的一个实施例中，所述外喷嘴头，可拆卸的套接于所述内喷嘴头的外部，并与所述内喷嘴头配合形成所述环形粉腔和所述环形输出粉道。
[0015]所述内喷嘴头与所述外喷嘴头形成了所述输粉通道。
[0016]进一步的，在本技术的一个实施例中，所述内喷嘴头的外壁设有连接所述多个输入粉道的环形凹槽、以及连接所述环形凹槽并延伸至所述熔覆部的第一侧壁；所述外喷嘴头与所述内喷嘴头套接时，所述外喷嘴头的内壁与所述环形凹槽和所述第一侧壁分别配合形成所述环形粉腔和所述环形输出粉道。
[0017]所述环形凹槽的设置使得通过输入粉道进入环形粉腔内的高速气粉流与其内壁相碰撞，使得整个环形粉腔充满气粉并充分混合；所述环形粉腔的设置可以实现金属粉在所述可快速更换的激光熔覆喷嘴内部进行充分混合，使得气粉达到均匀状态。
[0018]进一步的，在本技术的一个实施例中，所述多个送粉通道设于所述第二激光通道和所述水冷通道之间；所述水冷通道为“C”形结构，所述冷却部的相应位置设有连通所述水冷通道的冷却水进水管和冷却水回水管。
[0019]所述水冷通道的的设置降低了所述可快速更换的激光熔覆喷嘴因激光辐射热而引起的发热程度。
[0020]进一步的，在本技术的一个实施例中，还包括：安装部，可拆卸的连接在所述冷却部连接所述第二连接部的相对侧，用于安装激光熔覆镜头。
[0021]所述安装部用于将激光熔覆镜头安装于所述可快速更换的激光熔覆喷嘴。
[0022]进一步的，在本技术的一个实施例中，还包括：锁紧环，可拆卸的套接在所述喷嘴部和所述冷却部的连接处。
[0023]所述锁紧环的设置增强了所述喷嘴部和所述冷却部连接的稳固程度。
[0024]综上所述，采用本技术的技术方案后，能够达到如下技术效果：
[0025]i)所述喷嘴部与所述安装部可拆卸的安装于所述冷却部，能够实现单独更换部分零件的目的，既节省更换喷嘴的成本，同时可以快速响应不同激光熔覆的工艺需求；
[0026]ii)设置的第一定位装置与第二定位装置保证了所述喷嘴部与所述冷却部安装的同轴度；
[0027]iii)所述环形腔的设置，有效的保护了由于出粉量的不均匀而导致环形出粉道堵塞，使喷嘴损坏的问题。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获
得其他的附图。
[0029]图1为本技术实施例提供的一种可快速更换的激光熔覆喷嘴100 的结构示意图。
[0030]图2为图1所示可快速更换的激光熔覆喷嘴100纵截面结构示意图。
[0031]图3为图1中喷嘴部10纵截面的结构示意图。
[0032]图4为图3所示喷嘴部10的另一角度示意图。
[0033]图5为图2中冷却部20与安装部30的结构示意图。
[0034]图6为图5中水冷通道24横截面的结构示意图。
[0035]图7为图1中喷嘴部10的结构示意图。
[0036]100为可快速更换的激光熔覆喷嘴；10为喷嘴部；11为第一激光通道； 12为输粉通道；121为输入粉道；1211为密封圈；122为环形粉腔；123为环形输出粉道；13为内喷嘴头；131为环形凹槽；132为第一侧壁；133 为内壁；14为外喷嘴头；15为第一定位件；151为定位孔；152为第一凸台；16为安装孔；17为螺钉；18为熔覆部；19为第一连接部；20为冷却部；21为第二激光通道；22为第二定位件；221为第一凹型槽；222为定位销；23为送粉通道；24为水冷通道；26为第二连接部；27为第二凹型槽；28为固定孔；30为安装部；31为第三激光通道；32本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速更换的激光熔覆喷嘴，其特征在于，包括：喷嘴部，具有包括设置在其下部的熔覆部和上部的第一连接部，所述喷嘴部内设有贯穿所述熔覆部和所述第一连接部的第一激光通道以及绕设于所述第一激光通道的输粉通道；所述喷嘴部包括：可拆卸的内喷嘴头和外喷嘴头；冷却部，设有第二连接部并可拆卸的连接所述冷却部于所述第一连接部，内设有贯穿所述第二连接部及其相对侧的第二激光通道、多个送粉通道和水冷通道；其中，所述冷却部与所述喷嘴部连接时，所述第一激光通道与所述第二激光通道连通，所述多个送粉通道分别连通至所述输粉通道。2.根据权利要求1所述的可快速更换的激光熔覆喷嘴，其特征在于，所述喷嘴部的所述第一连接部设有第一定位件，所述冷却部的所述第二连接部设有第二定位件，所述第一定位件与所述第二定位件配合连接。3.根据权利要求2所述的可快速更换的激光熔覆喷嘴，其特征在于，所述第一定位件包括定位孔，所述第二定位件包括定位销；所述定位销可配合插入所述定位孔。4.根据权利要求1所述的可快速更换的激光熔覆喷嘴，其特征在于，所述输粉通道包括：多个输入粉道、环形粉腔以及环形输出粉道；其中，所述环形粉腔连通在所述多个输入粉道与所述环形输出粉道之间，所述多个输入粉道分别对应连通所述多个送粉通道。5.根据权利要求4所述的可快速更换的激光...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐建宁，王奕，刘代刚，
申请(专利权)人：宁波中物力拓超微材料有限公司，
类型：新型
国别省市：