用于雾化制粉设备的清粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于雾化制粉设备的清粉装置，包括若干竖向设置并且对雾化仓内壁清粉的筒刷和用于将筒刷撑开后与雾化仓内壁相抵的撑开机构，还包括用于驱动筒刷在雾化仓内旋转的旋转机构，旋转机构顶部设有旋转平台，撑开机构设于所述旋转平台上，旋转机构下部设有用于承载旋转机构并使旋转机构在雾化仓内升降的升降机构，升降机构将旋转机构抬升至雾化仓顶部后，撑开机构将筒刷撑开与雾化仓内壁相抵，旋转机构开始旋转同时升降机构下降，以使筒刷对雾化仓内壁进行清粉，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有清粉全面、效率高的优点，并且适应多种雾化制粉设备的要求，解放了人力，提高了效率。

Powder cleaning device for atomizing powder making equipment

The utility model discloses a powder cleaning device for atomizing and pulverizing equipment, which comprises a plurality of vertically arranged cylinder brushes for powder cleaning of the inner wall of the atomizing bin, a supporting mechanism for supporting the cylinder brush against the inner wall of the atomizing bin after it is spread, and a rotating mechanism for driving the cylinder brush to rotate in the atomizing bin. The top of the rotating mechanism is provided with a rotating platform, and the supporting mechanism is arranged on the rotating platform The lower part of the rotating mechanism is provided with a lifting mechanism for carrying the rotating mechanism and lifting the rotating mechanism in the atomization bin. After the lifting mechanism lifts the rotating mechanism to the top of the atomization bin, the spreading mechanism stretches the cylinder brush to offset the inner wall of the atomization bin. The rotating mechanism starts to rotate and the lifting mechanism drops at the same time, so that the cylinder brush can clean the inner wall of the atomization bin. Compared with the prior art, the utility model The new type has the advantages of all-round powder cleaning and high efficiency, and it adapts to the requirements of a variety of atomizing and pulverizing equipment, freeing manpower and improving efficiency.

【技术实现步骤摘要】
用于雾化制粉设备的清粉装置
本技术涉及清洗设备领域，具体涉及一种用于雾化制粉设备的清粉装置。
技术介绍
雾化仓是用于金属的制粉设备，在雾化仓内以快速运动的流体(雾化介质)冲击或以其他方式将金属或合金液体破碎为细小液滴，继之冷凝为固体粉末的粉末制取方法，随着各个行业对金属粉末的需求越来越大，对于制粉设备的功能和产量也有了更高的要求，在长时间使用或更换材料的时候制粉设备需要清洗，大吨位的制粉设备一般体积也较大，在制粉后粉末会有一部分粘结在制粉设备表面。目前，对制粉设备的清理通常采用人工和风机的方式，通过人工进入到设备内部进行清理，设备内照明不便，作业效率低，清理效果差，导致对下一次的生产质量具有不同程度的影响，并且金属粉尘对身体有一定的危害性，长期吸入体内会对身体造成损害；通过风机进行吹动，这样的方式清理效果较差，还容易造成金属粉尘的飞扬。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于雾化制粉设备的清粉装置，以克服制粉设备清理困难以及清理不均匀的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于雾化制粉设备的清粉装置，包括若干竖向设置并且对雾化仓内壁清粉的筒刷和用于将筒刷撑开后与雾化仓内壁相抵的撑开机构，还包括用于驱动筒刷在雾化仓内旋转的旋转机构，所述旋转机构顶部设有旋转平台，所述撑开机构设于所述旋转平台上，所述旋转机构下部设有用于承载旋转机构并使旋转机构在雾化仓内升降的升降机构，所述升降机构将旋转机构抬升至雾化仓顶部后，撑开机构将筒刷撑开与雾化仓内壁相抵，旋转机构开始旋转同时升降机构下降，以使筒刷对雾化仓内壁进行清粉。本技术的优点在于：升降机构带动旋转机构进入雾化仓内直至仓体顶部，撑开机构将筒刷撑开并与雾化仓内壁相抵后旋转机构运动带动筒刷旋转，同时升降机构在开始旋转后以一定的速率下降，从而达到对雾化仓内壁全面并且高效的清粉效果，不需要人工进入雾化仓内进行清理，解放了人力并节省了时间，同时，整体设备竖向的设置，方便了清粉装置进入雾化仓仓体内进行清理。进一步，所述撑开机构包括竖向设置的电动推杆，所述电动推杆外周均匀布置有若干与筒刷对应的长杆，所述长杆与电动推杆驱动端通过一连杆铰接，所述长杆设于旋转平台上并可相对旋转平台横向滑动，所述长杆一端与连杆铰接，另一端与筒刷连接，通过以上改进，长杆与电动推杆通过连杆铰接，随着电动推杆的升起，长杆带动筒刷收缩，方便清粉装置进入雾化仓仓体内；随着电动推杆的下降，长杆撑开带动筒刷张开使筒刷与雾化仓内壁相抵，同时，多个长杆在电动推杆周向的设置使得撑开机构呈伞状，增加了清粉面积，清粉效果更加全面。进一步，所述长杆与连杆之间通过导向套铰接，所述导向套设于旋转平台上并随长杆横向滑动，所述导向套一端与连杆铰接，所述导向套另一端设有供长杆伸入的导向槽，所述导向槽内设有压簧，所述压簧一端与导向套相抵，另一端与长杆相抵，通过以上改进，当撑开机构撑开，筒刷与雾化仓内壁相抵使压簧受压，通过压簧的反作用力使得筒刷在旋转过程中始终紧贴雾化仓内壁，同时产生一定摩擦力，提高清粉效果；压簧的设置使得筒刷在旋转过程中，筒刷与雾化仓内壁保持弹性接触，在筒刷与雾化仓内壁相抵后，电动推杆在压簧形变量内继续下降，加强了筒刷与雾化仓内壁的压紧力，从而进一步增加筒刷和雾化仓内壁的摩擦力和清粉效果；导向套的设置对长杆起到导向作用，避免因压簧的弹力导致长杆运动方向发生偏移，加强了设备的稳定性。进一步，所述筒刷与长杆之间通过一U型架连接，所述筒刷转动设置在U型架开口内，所述U型架上下两端均设有弹性轮组件，所述弹性轮组件包括固定安装于U型架一端的安装杆，两个相铰接的平行条和两个相铰接的扇板，所述的两个扇板分别与两个平行条铰接构成菱形，所述安装杆上端设有沟槽，所述的两个平行条的铰接点活动设于沟槽内，所述的两个扇板的铰接点固定于安装杆上，所述的两个扇板的一端分别设有滚轮，所述的两个扇板之间设有V型弹簧，所述V型弹簧两侧的弹性端分别与两个扇板固定，通过以上改进，使得在电动推杆收缩，筒刷向雾化仓内壁运动时，筒刷能够紧贴雾化仓的内壁，避免撑开机构和筒刷在旋转时因雾化仓内壁的凹凸而倾斜太多；U型架的设置，方便筒刷的安装和更换，使得在清理过程中筒刷随旋转机构转动的同时，自身也能相对U型框架转动，以达到对雾化仓内壁更加高效全面的清粉效果；两个平行条和两个扇板铰接构成菱形，两个扇板的铰接点固定使得滚轮与雾化仓内壁相抵产生运动时，菱形的对角点的运动轨迹始终是一直线，保证两滚轮与长杆始终对称；滚轮的设置，使得旋转机构在雾化仓内的旋转更加流畅；V型弹簧的设置，在电动推杆升起时使得滚轮复位，同时进一步保证了筒刷与雾化仓内壁的弹性配合，在V型弹簧达到最大形变量时，电动推杆停止下降，起到极限位作用。进一步，所述滚轮通过滚轮杆与扇板连接，所述滚轮杆一侧设有滑动槽，所述滚轮杆与扇板之间设有供调节滚轮杆伸出长度的松紧螺栓，所述松紧螺栓一端嵌入滑动槽，另一端与扇板固定连接，通过以上改进，使得滚轮能够根据雾化仓内壁的直径进行伸出长度的调节，提高了设备的适配性。进一步，所述旋转机构与升降平台之间还设有吸粉机构，所述吸粉机构包括总吸口和设于总吸口上端的吸粉扩口，所述总吸口内壁设有用以与吸尘器连接的接口，所述吸粉扩口上表面和下表面设有通孔，所述下表面通孔直径大于上表面通孔，通过以上改进，使得雾化仓内的金属粉末被清理后，吸粉扩口起到对金属粉末的收集作用，吸尘器接口的设置，避免了因筒刷旋转导致金属粉末在雾化仓内飞扬，提高了金属粉末的清粉效率和再利用率。进一步，所述吸粉扩口由至少两个沿圆周分布的瓣状扩口环绕排布构成，所述总吸口设有用以隔离相邻瓣状扩口的挡板，所述接口数量与瓣状扩口数量对应设置，通过以上改进，使得每个扩口表面的吸力均匀分布，避免金属粉尘在扩口内堆积。进一步，所述旋转机构包括固定设置于升降平台上端的基座，设于基座上的固定转座和固定于基座底部的旋转电机，所述固定转座内设有竖直的转轴，所述转轴与旋转电机的输出端齿轮连接，所述转轴上端设有过渡板，所述过渡板与旋转平台固定连接。通过以上改进，过渡板的设置，使得转轴和旋转平台之间的传动更加稳定，提高可靠性。进一步，所所述升降机构包括剪叉式升降机、底座和设于剪叉式升降机顶部的升降平台，所述底座的底部设有移动轮和加固脚，通过以上改进，剪叉式升降平台的设置，具有较高的稳定性，承载量大，升降平稳；移动轮的设置方便了设备的移动；加固脚的设置保证设备的水平和工作时的稳定。附图说明图1为本技术雾化制粉设备整体结构示意图；图2为本技术料包移动机构的轴测示意图；图3为本技术料包移动机构的仰视示意图；图4为本技术料包移动机构的切换装置的示意图；图5为本技术抬升密封装置中驱动机构为蜗轮蜗杆配合的剖面立体结构示意图；图6为本技术抬升密封装置中驱动机构为蜗轮蜗杆配合处立体结构示意图；图7为本技术抬升密封装置中蜗轮立体结构示意图；图8为本技术抬升密封装置中驱动机构为波纹片或气囊时剖面结构示意图；图9为本技术清粉装置的轴测示意图；图10为本技术的清粉装置的工作状态示意图；图11为本技术清粉装置的撑开机构和筒刷的结构示意图；图12为图11中A的剖视本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于雾化制粉设备的清粉装置，其特征在于：包括若干竖向设置并且对雾化仓(10)内壁清粉的筒刷(21)和用于将筒刷(21)撑开后与雾化仓(10)内壁相抵的撑开机构(22)，还包括用于驱动筒刷(21)在雾化仓(10)内旋转的旋转机构(23)，所述旋转机构(23)顶部设有旋转平台(23.1)，所述撑开机构(22)设于所述旋转平台(23.1)上，所述旋转机构(23)下部设有用于承载旋转机构(23)并使旋转机构(23)在雾化仓(10)内升降的升降机构(24)，所述升降机构(24)将旋转机构(23)抬升至雾化仓(10)顶部后，撑开机构(22)将筒刷(21)撑开与雾化仓(10)内壁相抵，旋转机构(23)开始旋转同时升降机构(24)下降，以使筒刷(21)对雾化仓(10)内壁进行清粉。

【技术特征摘要】
1.一种用于雾化制粉设备的清粉装置，其特征在于：包括若干竖向设置并且对雾化仓(10)内壁清粉的筒刷(21)和用于将筒刷(21)撑开后与雾化仓(10)内壁相抵的撑开机构(22)，还包括用于驱动筒刷(21)在雾化仓(10)内旋转的旋转机构(23)，所述旋转机构(23)顶部设有旋转平台(23.1)，所述撑开机构(22)设于所述旋转平台(23.1)上，所述旋转机构(23)下部设有用于承载旋转机构(23)并使旋转机构(23)在雾化仓(10)内升降的升降机构(24)，所述升降机构(24)将旋转机构(23)抬升至雾化仓(10)顶部后，撑开机构(22)将筒刷(21)撑开与雾化仓(10)内壁相抵，旋转机构(23)开始旋转同时升降机构(24)下降，以使筒刷(21)对雾化仓(10)内壁进行清粉。2.根据权利要求1所述的用于雾化制粉设备的清粉装置，其特征在于：所述撑开机构(22)包括竖向设置的电动推杆(22.1)，所述电动推杆(22.1)外周均匀布置有若干与筒刷(21)对应的长杆(22.2)，所述长杆(22.2)与电动推杆(22.1)驱动端通过一连杆(22.3)铰接，所述长杆(22.2)设于旋转平台(23.1)上并可相对旋转平台(23.1)横向滑动，所述长杆(22.2)一端与连杆(22.3)铰接，另一端与筒刷(21)连接。3.根据权利要求2所述的用于雾化制粉设备的清粉装置，其特征在于：所述长杆(22.2)与连杆(22.3)之间通过导向套(22.4)铰接，所述导向套(22.4)设于旋转平台(23.1)上并随长杆(22.2)横向滑动，所述导向套(22.4)一端与连杆(22.3)铰接，所述导向套(22.4)另一端设有供长杆(22.2)伸入的导向槽，所述导向槽内设有压簧(22.6)，所述压簧(22.6)一端与导向套(22.4)相抵，另一端与长杆(22.2)相抵。4.根据权利要求3所述的用于雾化制粉设备的清粉装置，其特征在于：所述筒刷(21)与长杆(22.2)之间通过一U型架(26.1)连接，所述筒刷(21)转动设置在U型架(26.1)上，所述U型架(26.1)上下两端均设有弹性轮组件(26)，所述弹性轮组件(26)包括固定安装于U型架(26.1)一端的安装杆(26.2)，两个相铰接的平行条(26.3)和两个相铰接的扇板(26.4)，所述的两个扇板(26.4)分别与两个平行条(26.3)铰接构成菱形，所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪路平，俞棋辉，陈寿卫，
申请(专利权)人：宁波中物力拓超微材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33