本实用新型专利技术提供了一种烟气粉尘过滤管、过滤装置以及过滤系统。烟气粉尘过滤管包括：过滤管体，过滤管体的侧壁上设置有多个用于输入烟气的第一输入孔，过滤管体的侧壁上设置有螺旋凸起，螺旋凸起的侧壁上设置有多个用于输入烟气的第二输入孔，多个第一输入孔沿螺旋凸起的轨迹设置在螺旋凸起的间隔位置处，过滤管体的一端设置有用于输出烟气的第一输出孔，第一输入孔和第二输入孔均与第一输出孔连接。通螺旋凸起的设置增大烟气粉尘过滤管与烟气的接触面积，便于烟气粉尘过滤管侧壁上的第一输入孔和第二输入孔同时向过滤管中输入烟气，提高工作效率，防止粉尘污染脱硫工艺系统。防止粉尘污染脱硫工艺系统。防止粉尘污染脱硫工艺系统。
【技术实现步骤摘要】
一种烟气粉尘过滤管、过滤装置以及过滤系统
[0001]本技术涉及过滤部件
，尤其涉及一种烟气粉尘过滤管、过滤装置以及过滤系统。
技术介绍
[0002]随着科技的飞速发展，石油石化已经成为重要资源。催化裂化再生烟气的脱硫工艺作为石油石化生产的重要工艺，在生产过程中，烟气中含有大量的粉尘会污染脱硫工艺系统，现有技术中没有能够降低粉尘污染的装置。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种烟气粉尘过滤管、过滤装置以及过滤系统。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种烟气粉尘过滤管，其包括：用于对烟气粉尘进行过滤的过滤管体，所述过滤管体的侧壁上设置有多个用于输入烟气的第一输入孔，所述过滤管体的侧壁上设置有螺旋凸起，所述螺旋凸起的侧壁上设置有多个用于输入烟气的第二输入孔，多个所述第一输入孔沿螺旋凸起的轨迹设置在螺旋凸起的间隔位置处，所述过滤管体的一端设置有用于输出烟气的第一输出孔，所述第一输入孔和所述第二输入孔均与所述第一输出孔连接。
[0005]本技术的有益效果是：通过设计侧壁上具有螺旋凸起的烟气粉尘过滤管，用于对石油石化生产工艺中烟气的粉尘进行过滤，螺旋凸起的设置增大烟气粉尘过滤管与烟气的接触面积，便于烟气粉尘过滤管侧壁上的第一输入孔和第二输入孔同时向过滤管中输入烟气，提高工作效率，防止粉尘污染脱硫工艺系统。
[0006]进一步地，所述过滤管体和所述螺旋凸起的制作材料为氧化铝陶瓷、马氏体钢、铁素体钢、发泡水泥、膨胀蛭石、硅藻土或者珍珠岩；
[0007]所述第一输入孔和所述第二输入孔为微米级孔径结构。
[0008]采用上述进一步方案的有益效果是：过滤管体和所述螺旋凸起的制作材料为氧化铝陶瓷、马氏体钢、铁素体钢、发泡水泥、膨胀蛭石、硅藻土或者珍珠岩，提高过滤管的耐高温性能，使得过滤管能够适应脱硫工艺中的高温环境，提高过滤管的稳定性以及可靠性。
[0009]进一步地，所述过滤管体为圆柱体结构，所述过滤管体的另一端封闭设置，所述第一输入孔以及所述第二输入孔通过管道与所述过滤管体的中空腔体与所述第一输出孔连接。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是：过滤管体为圆柱体结构，便于过滤管的生产以及加工，便于过滤管的安装以及维护。
[0011]此外，本技术还提供了一种烟气粉尘过滤装置，其包括：上述任意一项所述的一种烟气粉尘过滤管、用于封装烟气粉尘过滤管的壳体以及用于清除烟气粉尘过滤管上的粉尘的吹风机构，所述烟气粉尘过滤管在所述壳体中，所述壳体的底部设置有第三进气孔，
所述壳体的顶部设置有第二输出孔，所述第三进气孔与所述第一输出孔以及所述第二输出孔连接，所述第二输出孔与所述第一输出孔连接，所述吹风机构设置在所述壳体的外侧壁上，所述吹风机构与所述烟气粉尘过滤管的中空腔体连接。
[0012]本技术的有益效果是：通过设计含有上述烟气粉尘过滤管的过滤装置，便于快速将过滤管和过滤装置安装在脱硫工艺中，提高安装效率。吹风机构的设置，便于当过滤管侧壁上残留过多的粉尘时，通过在过滤管的中空腔体内部向过滤管的外侧吹风，将过滤管侧壁上残留的粉尘吹下去，提高过滤管的除尘效率，便于过滤管的清理以及维护。
[0013]进一步地，所述吹风机构包括：用于存储气体的储气罐、用于向储气罐中充气的气泵以及用于向烟气粉尘过滤管的中空腔体中喷气的喷嘴，所述储气罐以及所述气泵均设置在所述壳体的外侧壁上，所述喷嘴设置在所述烟气粉尘过滤管的中空腔体中，所述喷嘴以及所述气泵通过管路与所述储气罐连接。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是：储气罐、气泵以及喷嘴的设置，便于当过滤管侧壁上残留过多的粉尘时，通过在过滤管的中空腔体内部向过滤管的外侧吹风，将过滤管侧壁上残留的粉尘吹下去，提高过滤管的除尘效率，便于过滤管的清理以及维护。
[0015]进一步地，所述喷嘴为圆柱管体，所述喷嘴的侧壁上设置有多个第三输出孔，多个第三输出孔通过开关与储气罐连接，多个第三输出孔与多个第一输入孔对应设置。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是：喷嘴为圆柱管体，便于喷嘴安装在过滤管的内部，便于喷嘴的安装以及维护。多个第三输出孔与多个第一输入孔对应设置，便于喷嘴输出的气流直接从第三输出孔正向吹向第一输入孔，便于对第一输入孔进行清理，防止第一输入孔堵塞；同时第三输出孔输出的气流部分吹向第二输入孔，对第二输入孔进行清理，防止第二输入孔堵塞，提高吹风机构的可靠性以及稳定性。
[0017]进一步地，还包括：用于清除烟气粉尘过滤管上的粉尘的敲打机构，所述敲打机构设置在所述壳体中，所述烟气粉尘过滤管设置在所述敲打机构的运动轨迹上。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是：敲打机构的设置，用于清除烟气粉尘过滤管上的粉尘，敲打机构敲打过滤管，使得过滤管在自身振动和惯性作用下，将附着在过滤管侧壁上的粉尘抖落，辅助疏通第一输入孔和第二输入孔，提高粉尘清理效率。
[0019]进一步地，所述敲打机构包括：用于敲打烟气粉尘过滤管的第一连杆、用于传动动力的第二连杆、转盘以及电机，所述电机设置在所述壳体的外侧壁上，所述转盘套设在电机的输出轴上，所述转盘上设置有连接轴，所述连接轴临近所述转盘的边界设置，所述第二连杆的一端与所述连接轴连接，所述第二连杆的另一端与所述第一连杆铰接，所述第一连杆贯穿所述壳体，所述第一连杆的中部与所述壳体铰接，所述烟气粉尘过滤管设置在所述第一连杆的运动轨迹上。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是：第一连杆、第二连杆、转盘以及电机的设置，用于清除烟气粉尘过滤管上的粉尘，第一连杆敲打过滤管，使得过滤管在自身振动和惯性作用下，将附着在过滤管侧壁上的粉尘抖落，辅助疏通第一输入孔和第二输入孔，提高粉尘清理效率。
[0021]另外，本技术还提供了一种烟气粉尘过滤系统，其包括：上述任意一项所述的一种烟气粉尘过滤装置、再生器、催化烟机、余热锅炉、脱硫塔以及烟囱，所述再生器、所述烟气粉尘过滤装置、所述催化烟机、所述余热锅炉、所述脱硫塔以及所述烟囱依次连接；
[0022]或，所述再生器、所述催化烟机、所述烟气粉尘过滤装置、所述余热锅炉、所述脱硫塔以及所述烟囱依次连接。
[0023]本技术的有益效果是：通过设计含有上述烟气粉尘过滤管的过滤系统，便于快速将过滤管和过滤装置安装在脱硫工艺中，提高安装效率。吹风机构的设置，便于当过滤管侧壁上残留过多的粉尘时，通过在过滤管的中空腔体内部向过滤管的外侧吹风，将过滤管侧壁上残留的粉尘吹下去，提高过滤管的除尘效率，便于过滤管的清理以及维护。
[0024]本技术附加的方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术实践了解到。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例提供的烟气粉尘过滤管的结构示意图。
[0026]图2为本技术实施例提供的烟气粉尘过滤管的剖视图。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟气粉尘过滤管，其特征在于，包括：用于对烟气粉尘进行过滤的过滤管体，所述过滤管体的侧壁上设置有多个用于输入烟气的第一输入孔，所述过滤管体的侧壁上设置有螺旋凸起，所述螺旋凸起的侧壁上设置有多个用于输入烟气的第二输入孔，多个所述第一输入孔沿螺旋凸起的轨迹设置在螺旋凸起的间隔位置处，所述过滤管体的一端设置有用于输出烟气的第一输出孔，所述第一输入孔和所述第二输入孔均与所述第一输出孔连接。2.根据权利要求1所述的一种烟气粉尘过滤管，其特征在于，所述过滤管体和所述螺旋凸起的制作材料为氧化铝陶瓷、马氏体钢、铁素体钢、发泡水泥、膨胀蛭石、硅藻土或者珍珠岩；所述第一输入孔和所述第二输入孔为微米级孔径结构。3.根据权利要求1所述的一种烟气粉尘过滤管，其特征在于，所述过滤管体为圆柱体结构，所述过滤管体的另一端封闭设置，所述第一输入孔以及所述第二输入孔通过管道与所述过滤管体的中空腔体与所述第一输出孔连接。4.一种烟气粉尘过滤装置，其特征在于，包括：上述权利要求1至3任意一项所述的一种烟气粉尘过滤管、用于封装烟气粉尘过滤管的壳体以及用于清除烟气粉尘过滤管上的粉尘的吹风机构，所述烟气粉尘过滤管在所述壳体中，所述壳体的底部设置有第三进气孔，所述壳体的顶部设置有第二输出孔，所述第三进气孔与所述第一输出孔以及所述第二输出孔连接，所述第二输出孔与所述第一输出孔连接，所述吹风机构设置在所述壳体的外侧壁上，所述吹风机构与所述烟气粉尘过滤管的中空腔体连接。5.根据权利要求4所述的一种烟气粉尘过滤装置，其特征在于，所述吹风机构包括：用于存储气体的储气罐、用于向储气罐中充气的气泵以及...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨雷，
申请(专利权)人：北京盛聚福科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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