一种碱性脱硫剂注入系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种碱性脱硫剂注入系统，其包括：脱硫塔、用于向循环管路中注入碱性脱硫剂的第一泵体、用于存碱性脱硫剂的罐体、第一单向阀以及第二泵体，所述脱硫塔的输入端以及输出端均通过循环管路与所述第一泵体连接，所述罐体与所述第二泵体连接，所述第二泵体与所述第一单向阀连接，所述第一单向阀设置在所述脱硫塔和所述第一泵体之间的循环管路上且与循环管路连接。通过在脱硫塔和第一泵体之间设置外置式的调节系统，使得催化脱硫系统能够在脱硫塔不间断工作的情况下，实时对碱性脱硫剂进行调整，维持碱性脱硫剂的浓度恒定，提高工作效率，提高催化脱硫系统的稳定性以及可靠性。可靠性。可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种碱性脱硫剂注入系统


[0001]本技术涉及催化脱硫设备
，尤其涉及一种碱性脱硫剂注入系统。

技术介绍

[0002]随着科技的飞速发展，石油石化已经成为重要资源。催化裂化再生烟气的脱硫工艺作为石油石化生产的重要工艺，在生产过程中，需要不断地向脱硫塔中供入浓度恒定的碱性脱硫剂，现有技术中没有能够在不间断脱硫塔工作的情况下向脱硫塔中输送碱性脱硫剂的装置。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种碱性脱硫剂注入系统。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种碱性脱硫剂注入系统，其包括：脱硫塔、用于向循环管路中注入碱性脱硫剂的第一泵体、用于存碱性脱硫剂的罐体、第一单向阀以及第二泵体，所述脱硫塔的输入端以及输出端均通过循环管路与所述第一泵体连接，所述罐体与所述第二泵体连接，所述第二泵体与所述第一单向阀连接，所述第一单向阀设置在所述脱硫塔和所述第一泵体之间的循环管路上且与循环管路连接。
[0005]本技术的有益效果是：通过在脱硫塔和第一泵体之间设置外置式的调节系统，使得催化脱硫系统能够在脱硫塔不间断工作的情况下，实时对碱性脱硫剂进行调整，维持碱性脱硫剂的浓度恒定，提高工作效率，提高催化脱硫系统的稳定性以及可靠性。
[0006]进一步地，还包括：第二单向阀，所述罐体通过所述第二单向阀与所述第二泵体连接。
[0007]采用上述进一步方案的有益效果是：罐体、第一单向阀以及第二泵体的设置，用于向脱硫塔和第一泵体之间的循环管路注入碱性脱硫剂或者根据工况要求注入碱性脱硫剂，便于在脱硫塔不停机的情况下，对碱性脱硫剂进行调整，维持碱性脱硫剂的浓度恒定，提高工作效率，提高催化脱硫系统的稳定性以及可靠性。
[0008]进一步地，还包括：控制器、用于控制第一单向阀、第二单向阀启闭的执行器以及用于检测碱性脱硫剂PH值的检测器，所述检测器设置在所述脱硫塔和所述第一泵体之间的循环管路，所述检测器以及所述执行器均与所述控制器连接，所述第二泵体、所述第一单向阀、所述第二单向阀均与所述执行器连接。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是：用于向脱硫塔和第一泵体之间的循环管路注入碱性脱硫剂或者根据工况要求注入碱性脱硫剂，便于在脱硫塔不停机的情况下，对碱性脱硫剂进行调整，维持碱性脱硫剂的浓度恒定，提高工作效率，提高催化脱硫系统的稳定性以及可靠性。
[0010]进一步地，还包括：控制器、用于控制第一单向阀、第二单向阀启闭的执行器以及用于检测碱性脱硫剂PH值的检测器，所述检测器设置在所述脱硫塔和所述第一泵体之间的
循环管路，所述检测器以及所述执行器均与所述控制器连接，所述第二泵体、所述第一单向阀、所述第二单向阀均与所述执行器连接。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是：控制器、执行器以及检测器的设置，自动向脱硫塔和第一泵体之间的循环管路注入碱性脱硫剂或者根据工况要求注入碱性脱硫剂，便于在脱硫塔不停机的情况下，对碱性脱硫剂进行调整，维持碱性脱硫剂的浓度恒定，提高工作效率，提高自动化，提高催化脱硫系统的稳定性以及可靠性。
[0012]进一步地，还包括：电源，所述电源与所述控制器以及所述执行器连接。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是：电源用于为控制器和执行器供电。
[0014]进一步地，所述罐体设置在所述脱硫塔和所述第一泵体之间循环管路的上方。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是：罐体设置在脱硫塔和第一泵体之间循环管路的上方，便于罐体中的碱性脱硫剂在自身重力的情况下，向循环管路流动，降低第二泵体的负载，节约能源，提高工作效率。
[0016]进一步地，所述第一单向阀设置在所述脱硫塔的输出端与所述第一泵体之间的循环管路上；或，所述第一单向阀设置在所述脱硫塔的输入端与所述第一泵体之间的循环管路上。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是：调节系统设置在第一泵体之前或者之后，使得用户可以根据实际需要选择调节系统的安装位置，提高用户体验，设置在第一泵体之前，在经过第一泵体时，第一泵体会对碱性脱硫剂进一步搅拌，提高碱性脱硫剂的均匀性，提高碱性脱硫剂注入系统的稳定性以及可靠性。
[0018]进一步地，所述第一泵体为循环泵。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是：第一泵体为循环泵，用于向脱硫塔中循环往复地注入碱性脱硫剂，不需要脱硫塔停机，提高工作效率。
[0020]本技术附加的方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术实践了解到。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例提供的碱性脱硫剂注入系统的结构示意图之一。
[0022]图2为本技术实施例提供的碱性脱硫剂注入系统的结构示意图之二。
[0023]附图标号说明：1
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脱硫塔；2
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第一泵体；3
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调节系统；4
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循环管路；6
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罐体；7
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第一单向阀；8
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第二泵体；9
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搅拌器；10
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第二存储仓；11
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第二单向阀；12
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第三单向阀；13
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控制器；15
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执行器；16
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检测器；17
‑
电源。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0025]如图1和图2所示，一种碱性脱硫剂注入系统，其包括：脱硫塔1、用于向脱硫塔1中注入碱性脱硫剂的第一泵体2以及用于调节循环浆液PH值的调节系统3，所述脱硫塔1的输入端以及输出端均通过循环管路4与所述第一泵体2连接，所述调节系统3与所述脱硫塔1和所述第一泵体2之间的循环管路连接。
[0026]本技术的有益效果是：通过在脱硫塔和第一泵体之间设置外置式的调节系统，使得催化脱硫系统能够在脱硫塔不间断工作的情况下，实时对碱性脱硫剂进行调整，维持碱性脱硫剂的浓度恒定，提高工作效率，提高催化脱硫系统的稳定性以及可靠性。
[0027]调节脱硫系统PH值工艺，主要目的是为了提高脱硫效率，通过调节若干高PH运行浆液区，降低碱性脱硫剂的消耗，提高脱硫装置经济性，通过将长期高PH(常规石化企业PH值运行在7
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7.9之间)，企业运行脱硫装置存在安全隐患。满足超低(或超超低)排放所需脱硫效率，最大限度降低脱硫塔液气比，从而降低脱硫系统厂用电，达到节能的目的。
[0028]如图1和图2所示，进一步地，所述调节系统3包括：用于存储循环浆液的罐体6、第一单向阀7以及第二泵体8，所述罐体6与所述第二泵体8连接，所述第二泵体8与所述第一单向阀7连接，所述第一单向阀7设置在所述脱硫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碱性脱硫剂注入系统，其特征在于，包括：脱硫塔、用于向循环管路中注入碱性脱硫剂的第一泵体、用于存碱性脱硫剂的罐体、第一单向阀以及第二泵体，所述脱硫塔的输入端以及输出端均通过循环管路与所述第一泵体连接，所述罐体与所述第二泵体连接，所述第二泵体与所述第一单向阀连接，所述第一单向阀设置在所述脱硫塔和所述第一泵体之间的循环管路上且与循环管路连接。2.根据权利要求1所述的一种碱性脱硫剂注入系统，其特征在于，还包括：第二单向阀，所述罐体通过所述第二单向阀与所述第二泵体连接。3.根据权利要求2所述的一种碱性脱硫剂注入系统，其特征在于，还包括：控制器、用于控制第一单向阀、第二单向阀启闭的执行器以及用于检测碱性脱硫剂PH值的检测器，所述检测器设置在所述脱硫塔和所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雷，
申请(专利权)人：北京盛聚福科技有限公司，
类型：新型
国别省市：