一种钢管生产线转工序的输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管生产线转工序的输送装置，包括机架、送料架、翻转机构和输送机构，送料架的顶面设有挡料元件，送料架倾斜设置，送料架的端部与机架连接；输送机构设于机架上；翻转机构包括转轴、两个转盘和第一电机，转轴转动连接在机架上，第一电机的输出端与转轴的端部连接，转盘对称地固定在转轴上，转盘包括多个沿转盘中心呈阵列分布的运送单元，运送单元包括设置在转盘上的弧形缺口和挡料弧，弧形缺口与挡料弧衔接，挡料弧所在圆的圆心偏离转盘中心；翻转机构设于送料架与输送机构之间，每个运送单元每次能从送料架上运送一根钢管到输送机构上。该装置的翻转机构转动时不易带起后面的管子导致管排错乱，保证了钢管的顺利输送。管的顺利输送。管的顺利输送。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管生产线转工序的输送装置


[0001]本技术涉及钢管生产制造
，尤其涉及一种钢管生产线转工序的输送装置。

技术介绍

[0002]钢管制造业中，钢管的制造过程由多个工序完成，自动生产线上钢管转工序的过程通过钢管输送装置实现。钢管制造过程中某道工序完成之后首先要通过输送装置的翻转机构将钢管转运道输送链的接收器上，然后通过输送链的运行完成钢管的输送。
[0003]钢管翻转机构的工作原理是：不同规格的钢管从进料架上滚动到挡料器的位置，翻转机构的转盘作匀速转动，当转盘的缺口转动到此处时，钢管滚动进入转盘的缺口，通过转盘的转动将钢管输送到输送链的接料器上。但是，现有的转盘的挡料弧与转盘同心，转盘转动时容易带起后面的管子导致管排错乱，影响钢管的顺利输送。
[0004]因此有必要设计一种钢管生产线转工序的输送装置，来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术中所存在的上述技术问题提供了一种钢管生产线转工序的输送装置，能够解决现有的钢管转工序输送装置的翻转机构转动时容易带起后面的管子导致管排错乱，影响钢管的顺利输送的技术问题。
[0006]为实现上述技术目的，本技术实施例提供了一种钢管生产线转工序的输送装置，包括机架、送料架、翻转机构和输送机构，所述送料架的顶面设有挡料元件，所述送料架倾斜设置，所述送料架的端部与所述机架连接；所述输送机构设于所述机架上；所述翻转机构包括转轴、两个转盘和第一电机，所述转轴转动连接在所述机架上，所述第一电机的输出端与所述转轴的端部连接，所述转盘对称地固定在所述转轴上，所述转盘包括多个沿所述转盘中心呈阵列分布的运送单元，所述运送单元包括设置在所述转盘上的弧形缺口和挡料弧，所述弧形缺口与所述挡料弧衔接，所述挡料弧所在圆的圆心偏离所述转盘中心；所述翻转机构设于所述送料架与所述输送机构之间，每个所述运送单元每次能从所述送料架上运送一根钢管到所述输送机构上。
[0007]优选地，所述挡料元件远离所述翻转机构的一侧设有斜面。
[0008]优选地，所述送料架的端部与所述机架转动连接。
[0009]优选地，所述运送单元为三个。
[0010]优选地，所述输送机构包括第二电机、主动链轮、从动链轮和输送链，所述主动链轮和所述从动链轮转动分别连接在所述机架上，所述第二电机的输出端与所述主动链轮连接，所述输送链分别与所述主动链轮和所述从动链轮啮合。
[0011]优选地，所述输送链上设有多个沿所述输送链长度方向排列的钢管接收架。
[0012]优选地，所述钢管接收架顶部设有V型槽。
[0013]本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优
点：
[0014]本技术实施例中通过将挡料弧设置为其所在圆的圆心偏离转盘中心，随着转盘的转动，挡料弧与送料架顶面所在的平面的重合点是向翻转机构所在方向移动的，挡料弧与钢管之间的产生的摩擦力较小，也就不易带起后面的管子导致管排错乱，能够保证钢管的顺利输送。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的一种钢管生产线转工序的输送装置的结构示意图。
[0016]图2为图1所示的转盘的结构示意图。
[0017]图3为图1所示的A部分的结构放大图。
[0018]附图标记说明
[0019]1‑
机架，2
‑
送料架，21
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挡料元件，211
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斜面，3
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翻转机构，31
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转轴，32
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转盘，321
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运送单元，322
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转盘中心，3211
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弧形缺口，3212
‑
挡料弧，32121
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挡料弧3212所在圆的圆心，4
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输送机构，41
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主动链轮，42
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输送链，421
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钢管接收架，4211
‑
V型槽，5
‑
钢管。
具体实施方式
[0020]通过解释以下本申请的优选实施方案，本技术的其他目的和优点将变得清楚。
[0021]如图1至图3所示，一种钢管生产线转工序的输送装置，包括机架1、送料架2、翻转机构3和输送机构4，送料架2的顶面设有挡料元件21，送料架2倾斜设置，送料架2的端部与机架1连接；输送机构4设于机架1上；翻转机构3包括转轴31、两个转盘32和第一电机，转轴31转动连接在机架1上，第一电机的输出端与转轴31的端部连接，转盘32对称地固定在转轴31上，转盘32包括多个沿转盘中心322呈阵列分布的运送单元321，运送单元321包括设置在转盘32上的弧形缺口3211和挡料弧3212，弧形缺口3211与挡料弧3212衔接，挡料弧3212所在圆的圆心32121偏离转盘中心322；翻转机构3设于送料架2与输送机构4之间，每个运送单元321每次能从送料架2上运送一根钢管5到输送机构4上。其中，送料架2倾斜设置，便于钢管5滚动到挡料元件21的位置；转盘32可以为两个，两个转盘32之间的距离应分别大于送料架2和输送机构4的宽度，且小于钢管5的长度。
[0022]本技术实施例的工作原理为：钢管5沿倾斜的送料架2向下滚动，被挡料元件21挡住，钢管5排列成排，转盘32转动，将位于最低处的钢管5拨入弧形缺口3211内，挡料弧3212挡住其余的钢管5进入弧形缺口3211，由于挡料弧3212所在的圆心32121偏离转盘中心322，挡料弧3212与送料架2顶面所在的平面的重合点是向翻转机构3所在方向移动的，挡料弧3212与钢管5之间的产生的摩擦力较小，也就不易带起后面的管子导致管排错乱，最终钢管5脱离弧形缺口3211，进入输送机构4，保证了钢管5的顺利输送。
[0023]在一些实施例中，挡料元件21远离翻转机构3的一侧设有斜面211，斜面211与送料架2顶面的夹角可以为45
°
，使钢管5可以沿斜面211上升，便于钢管5进入弧形缺口3211中。
[0024]在一些实施例中，送料架2的端部与机架1转动连接，使送料架2的倾斜角度可调，进而能够控制钢管5的滚动速度。
[0025]在一些实施例中，运送单元321优选为三个。
[0026]在一些实施例中，输送机构4包括第二电机、主动链轮41、从动链轮和输送链42，主动链轮41和从动链轮转动分别连接在机架1上，第二电机的输出端与主动链轮41连接，输送链42分别与主动链轮41和从动链轮啮合。选用链式输送结构，输送能力达，输送效率高。
[0027]在一些实施例中，输送链42上设有多个沿输送链42长度方向排列的钢管接收架421，便于接收从翻转机构3送来的钢管5。
[0028]在一些实施例中，钢管接收架421顶部设有V型槽4211，能够使钢管5在输送机构4的输送过程中保持稳定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管生产线转工序的输送装置，其特征在于，包括机架、送料架、翻转机构和输送机构，所述送料架的顶面设有挡料元件，所述送料架倾斜设置，所述送料架的端部与所述机架连接；所述输送机构设于所述机架上；所述翻转机构包括转轴、两个转盘和第一电机，所述转轴转动连接在所述机架上，所述第一电机的输出端与所述转轴的端部连接，所述转盘对称地固定在所述转轴上，所述转盘包括多个沿所述转盘中心呈阵列分布的运送单元，所述运送单元包括设置在所述转盘上的弧形缺口和挡料弧，所述弧形缺口与所述挡料弧衔接，所述挡料弧所在圆的圆心偏离所述转盘中心；所述翻转机构设于所述送料架与所述输送机构之间，每个所述运送单元每次能从所述送料架上运送一根钢管到所述输送机构上。2.如权利要求1所述的钢管生产线转工序的输送装置，其特征在于，所述挡料...

【专利技术属性】
技术研发人员：李万岭，乔华英，姜利华，
申请(专利权)人：山东华宇工学院，
类型：新型
国别省市：