一种减少轴端漏粉的圆盘给料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减少轴端漏粉的圆盘给料机，包括料盘、刮板、驱动电机、中心轴、盘根和压盖，所述压盖、料盘和压盖由下至上依次套设于所述中心轴上，所述驱动电机适于驱动所述料盘旋转，所述刮板与所述中心轴固定连接，所述盘根密封于所述料盘和中心轴的径向间隙之间，料盘和压盖夹设于盘根的轴向两端；所述刮板上朝向料盘的一端还设置有环形让位槽，所述料盘上朝向所述刮板的一端设有适于伸入所述环形让位槽的凸台。本实用新型专利技术在原有的盘根密封基础上，通过在在料盘上设置凸台形成前道密封，防止物料与盘根直接接触，大大减小了盘根的磨损，延长了使用寿命。延长了使用寿命。延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种减少轴端漏粉的圆盘给料机


[0001]本技术涉及圆盘给料机
，尤其涉及一种减少轴端漏粉的圆盘给料机。

技术介绍

[0002]圆盘给料机运行时，由于中心轴与料盘相对旋转，部分物料会通过料盘与中心轴的缝隙进入中心轴表面，造成部件腐蚀，为此需要在轴端使用密封结构，避免物料进入轴内腐蚀内部部件，现有技术中的圆盘给料机，轴端密封采用盘根密封，通过压盖将盘根压紧在中心轴的表面。由于中心轴表面总有些粗糙，其与盘根只能是部分贴合，而部分未接触，此就形成无数个迷宫。当物料通过轴表面时，被多次节流，凭借这“迷宫效应"而达到密封。盘根与中心轴表面的贴合、摩擦，也类似滑动轴承，即所谓的“轴承效应"。但由于物料粒径较小，且大部分带有腐蚀性，故盘根磨损较严重，使用寿命短，需经常更换，给设备的使用带来很多不便。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中圆盘给料机轴端密封性能不好，导致盘根较严重，使用寿命短，需经常更换的技术问题，本技术提供了一种减少轴端漏粉的圆盘给料机来解决上述问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种减少轴端漏粉的圆盘给料机，包括料盘、刮板、驱动电机、中心轴、盘根和压盖，所述压盖、料盘和压盖由下至上依次套设于所述中心轴上，所述驱动电机适于驱动所述料盘旋转，所述刮板与所述中心轴固定连接，所述盘根密封于所述料盘和中心轴的径向间隙之间，料盘和压盖夹设于盘根的轴向两端；所述刮板上朝向料盘的一端还设置有环形让位槽，所述料盘上朝向所述刮板的一端设有适于伸入所述环形让位槽的凸台。
>[0005]使用时驱动电机驱动料盘旋转，压板与中心轴保持固定，当料盘旋转时，压板可以拨平料盘上的物料，并将物料拨至出料口排出，避免物料堆积，由于凸台沿轴向向刮板的内部延伸，因此可以初步挡住物料，避免物料向中心轴方向运动，从而提高盘根的使用寿命。
[0006]进一步的，位于所述环形让位槽外周的所述刮板和料盘的端面之间过盈配合有耐磨橡胶圈。
[0007]进一步的，所述料盘上朝向所述刮板的一端设有密封槽，所述耐磨橡胶圈卡在所述密封槽内。
[0008]进一步的，所述料盘包括套筒和与所述套筒固定的圆盘，所述套筒的中心具有适于所述中心轴穿过的轴孔，，所述料盘上设置有出料口，所述压盖与所述套筒固定连接；所述套筒的一端具有径向向内延伸的轴肩，所述盘根夹设于所述轴肩与所述压盖之间的密封腔内。
[0009]进一步的，所述套筒上还具有连通套筒的周向外表面和中心轴表面的气道，气道
的出气口位于密封腔的上方。
[0010]优选的，所述气道的进气口位于所述圆盘的下方。
[0011]进一步的，所述刮板的上方还密封连接有顶盖，所述顶盖通过螺栓与中心轴固定连接。
[0012]进一步的，所述圆盘的下方连接有内部中空的防护箱，所述防护箱分别与驱动电机和圆盘固定连接，套筒位于防护箱的内部。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014](1)本技术所述的减少轴端漏粉的圆盘给料机，在原有的盘根密封基础上，通过在在料盘上设置凸台形成前道密封，防止物料与盘根直接接触，大大减小了盘根的磨损，延长了使用寿命。
[0015](2)本技术所述的减少轴端漏粉的圆盘给料机，在刮板和料盘的端面之间添加耐磨橡胶圈，过盈配合，直接减小刮板和料盘之间的间隙，减少物料渗透。
[0016](3)本技术所述的减少轴端漏粉的圆盘给料机，在盘根外配置气密封，始终保证轴腔处在一个正压的状态，从而使物料更难进入到轴端。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0018]图1是本技术所述的减少轴端漏粉的圆盘给料机的具体实施方式的立体图；
[0019]图2是本技术所述的减少轴端漏粉的圆盘给料机的具体实施方式的主视图；
[0020]图3是图2的A
‑
A向剖视图；
[0021]图4是图3的B
‑
B向剖视图；
[0022]图5是图3的a处放大图。
[0023]图中，1、料盘，101、套筒，1011、轴肩，102、圆盘，1021、出料口，1022、凸台，1023、密封槽，2、刮板，201、环形让位槽，202、刮刀，3、驱动电机，4、中心轴，5、盘根，6、压盖，7、密封腔，8、紧定螺钉，9、气道，901、进气口，902、出气口，10、顶盖，11、六角头螺栓，12、防护箱，13、短接，14、耐磨橡胶圈。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]实施例1，如图1
‑
图5所示，一种减少轴端漏粉的圆盘给料机，包括料盘1、刮板2、驱动电机3、中心轴4、盘根5和压盖6，压盖6、料盘1和压盖6由下至上依次套设于中心轴4上，驱动电机3适于驱动料盘1旋转，刮板2与中心轴4固定连接，盘根5密封于料盘1和中心轴4的径向间隙之间，料盘1和压盖6夹设于盘根5的轴向两端；刮板2上朝向料盘1的一端还设置有环形让位槽201，料盘1上朝向刮板2的一端设有适于伸入环形让位槽201的凸台1022。
[0026]料盘1的具体结构通常为：如图4和图5所示，包括套筒101和与套筒101固定的圆盘102，套筒101用于连接中心轴4，圆盘102用于放置物料，套筒101的中心具有适于中心轴4穿
过的轴孔，料盘1上设置有出料口1021，出料口1021可以连接一短接头，压盖6与套筒101固定连接，如图4所示，压盖6通过紧定螺钉8固定在套筒101的底部；套筒101的一端具有径向向内延伸的轴肩1011，盘根5夹设于轴肩1011与压盖6之间的密封腔7内。凸台1022呈环形结构，位于圆盘102的上表面。
[0027]刮板2与料盘1的上端面之间留有一定具有距离，减少两部件之间的摩擦，本实施例中，如图1所示，刮板2设置有两个刮刀202，两个刮刀202近似呈180
°
。驱动电机3为蜗轮蜗杆减速电机，用于将驱动电机3的水平输入(旋转轴为水平方向)转变为竖直输出(旋转轴为竖直方向)，所述蜗轮蜗杆减速电机为现有技术，可以市购，故此处不再赘述其具体结构。
[0028]实施例2，在实施例1的基础上，位于环形让位槽201外周的刮板2和料盘1的端面之间过盈配合有耐磨橡胶圈14。所述过盈配合是指初始安装时，耐磨橡胶圈14的厚度大于刮板2与料盘1的端面距离，由于耐磨橡胶圈14具有弹性，因此很容易安装耐磨橡胶圈14，而在圆盘给料机工作后，耐磨橡胶圈14会很快被磨平，也不会影响料盘1的正常旋转，使用过盈配合安装可以延长耐磨橡胶圈14的使用寿命，提高密封效果。
[0029]对于耐磨橡胶圈14的安装，料盘1上朝向刮板2的一端设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减少轴端漏粉的圆盘给料机，其特征在于：包括料盘(1)、刮板(2)、驱动电机(3)、中心轴(4)、盘根(5)和压盖(6)，所述压盖(6)、料盘(1)和压盖(6)由下至上依次套设于所述中心轴(4)上，所述驱动电机(3)适于驱动所述料盘(1)旋转，所述刮板(2)与所述中心轴(4)固定连接，所述盘根(5)密封于所述料盘(1)和中心轴(4)的径向间隙之间，料盘(1)和压盖(6)夹设于盘根(5)的轴向两端；所述刮板(2)上朝向料盘(1)的一端还设置有环形让位槽(201)，所述料盘(1)上朝向所述刮板(2)的一端设有适于伸入所述环形让位槽(201)的凸台(1022)。2.根据权利要求1所述的减少轴端漏粉的圆盘给料机，其特征在于：位于所述环形让位槽(201)外周的所述刮板(2)和料盘(1)的端面之间过盈配合有耐磨橡胶圈(14)。3.根据权利要求2所述的减少轴端漏粉的圆盘给料机，其特征在于：所述料盘(1)上朝向所述刮板(2)的一端设有密封槽(1023)，所述耐磨橡胶圈(14)卡在所述密封槽(1023)内。4.根据权利要求1所述的减少轴端漏粉的圆盘给料机，其特征在于：所述料盘(1)包括套筒(101)和与所述套筒(101)...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴真全，虞兰剑，袁红东，王超，虞思源，王方芳，
申请(专利权)人：常州百利锂电智慧工厂有限公司，
类型：新型
国别省市：