一种制瓶机伺服驱动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制瓶机伺服驱动机构，包括电机箱，所述电机箱内侧设置有驱动机构，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机位于电机箱内侧，所述伺服电机顶端表面固定连接有传动杆，所述传动杆顶端表面固定连接有第一转块，所述第一转块顶端表面固定连接有转盘，所述转盘底端表面固定连接有第二转块，所述电机箱顶端表面开设有转槽，所述第二转块位于转槽内侧，所述转盘顶端表面开设有置物槽；通过设置的驱动机构，在对基本制作完成的瓶子添加细节时，可以实用伺服电机来对放置瓶子的转盘进行旋转，以方便工序处理的同时，在转动中持续对瓶子进行冷却，使得瓶子冷却的更加彻底，同时在转动时不会从转盘上掉落。同时在转动时不会从转盘上掉落。同时在转动时不会从转盘上掉落。

【技术实现步骤摘要】
一种制瓶机伺服驱动机构


[0001]本技术涉及制瓶机
，特别是涉及一种制瓶机伺服驱动机构。

技术介绍

[0002]玻璃瓶加工制造流程包括玻璃配合料熔制、成型和热处理。熔制。玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温(1550～1600度)加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃；成型：将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃瓶坯，如平板、各种器皿等；热处理：通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。成型后的瓶坯从制瓶机出来进入热处理流程，处理完成后再经过传送添加瓶身细节；
[0003]现有的制瓶在将制作完成的瓶子放置到传送盘上进行冷却及添加细节时，因非独立出来的程序，效率较低，为此我们提出一种制瓶机伺服驱动机构。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种制瓶机伺服驱动机构，能将瓶子传送单独拉出来独成一个机构，使其效率更高。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种制瓶机伺服驱动机构，包括电机箱，所述电机箱内侧设置有驱动机构，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机位于电机箱内侧，所述伺服电机顶端表面固定连接有传动杆，所述传动杆顶端表面固定连接有第一转块，所述第一转块顶端表面固定连接有转盘，所述转盘底端表面固定连接有第二转块，所述电机箱顶端表面开设有转槽，所述第二转块位于转槽内侧，所述转盘顶端表面开设有置物槽，所述置物槽内侧设置有瓶子。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，还包括减震机构，所述减震机构包括底座，所述底座位于电机箱底端表面一侧，所述电机箱底端表面开设有第一空槽，所述底座顶端表面开设有第二空槽，所述第二空槽内侧设置有弹簧，所述弹簧顶端表面连接于第一空槽，所述底座顶端表面设置有滑杆，所述电机箱底端表面开设有滑槽，所述滑杆一端位于滑槽内侧，且所述滑杆滑动连接于滑槽。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述电机箱与转盘均呈圆柱体结构，且所述转盘直径为电机箱直径的一点二倍。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二转块呈环状结构，且所述转槽直径为第二转块直径的一点一倍。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述置物槽与瓶子均呈圆柱体结构，所述置物槽与瓶子均围绕转盘顶端表面呈环状分布。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑杆呈T字形结构，且所述滑杆的数量设置有两个。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座底端表面固定连接有防滑垫，所述防滑垫直径为底座直径的零点九倍。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过设置的驱动机构，在对基本制作完成的瓶子添加细节时，可以实用伺服电机来对放置瓶子的转盘进行旋转，以方便工序处理的同时，在转动中持续对瓶子进行冷却，使得瓶子冷却的更加彻底，同时在转动时不会从转盘上掉落；
[0014]2、通过设置的减震机构，在驱动机构运作时，可以有效的减少伺服电机运行产生的震动，防止瓶子因震动过大而破碎或产生从转盘上跌落，提高了装置安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术的侧面剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A处的放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的侧面部分剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术的图3中B处的放大结构示意图；
[0019]其中：1、电机箱；2、伺服电机；3、底座；11、转槽；12、第一空槽；13、滑槽；21、传动杆；22、第一转块；23、转盘；24、置物槽；25、瓶子；26、第二转块；31、防滑垫；32、第二空槽；33、弹簧；34、滑杆。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例:
[0022]如图1
‑
图2所示，一种制瓶机伺服驱动机构，包括电机箱1，电机箱1内侧设置有驱动机构，驱动机构包括伺服电机2，伺服电机2位于电机箱1内侧，伺服电机2顶端表面固定连接有传动杆21，传动杆21顶端表面固定连接有第一转块22，第一转块22顶端表面固定连接有转盘23，转盘23底端表面固定连接有第二转块26，电机箱1顶端表面开设有转槽11，第二转块26位于转槽11内侧，转盘23顶端表面开设有置物槽24，置物槽24内侧设置有瓶子25；
[0023]启动伺服电机2，使得传动杆21开始旋转，再通过传动杆21带动第一转块22与转盘23旋转，而在需要放置新的瓶子25时，调整伺服电机2的转速，让转盘23的旋转速度更慢，再将瓶子25放置到置物槽24中即可；在对基本制作完成的瓶子25添加细节时，可以实用伺服电机2来对放置瓶子25的转盘23进行旋转，以方便工序处理的同时，在转动中持续对瓶子25进行冷却，使得瓶子25冷却的更加彻底，同时在转动时不会从转盘23上掉落。
[0024]在其他实施例中，本实施例公开了底座3与弹簧33，请如图1、图3、图4所示，还包括减震机构，减震机构包括底座3，底座3位于电机箱1底端表面一侧，电机箱1底端表面开设有第一空槽12，底座3顶端表面开设有第二空槽32，第二空槽32内侧设置有弹簧33，弹簧33顶端表面连接于第一空槽12，底座3顶端表面设置有滑杆34，电机箱1底端表面开设有滑槽13，滑杆34一端位于滑槽13内侧，且滑杆34滑动连接于滑槽13；
[0025]在装置运行时，震动传到弹簧33上，滑杆34在滑槽13中上下滑动，弹簧33不停收缩，将震动的力消除；在驱动机构运作时，可以有效的减少伺服电机2运行产生的震动，防止瓶子25因震动过大而破碎或产生从转盘23上跌落，提高了装置安全性。
[0026]在其他实施例中，本实施例公开了电机箱1与转盘23，请如图1所示，电机箱1与转盘23均呈圆柱体结构，且转盘23直径为电机箱1直径的一点二倍；通过将电机箱1与转盘23设为圆柱体，可以更好的设置对瓶子25进行加工的设备的参数，而转盘23直径为电机箱1直径的一点一倍，则可以让转盘23面积更大。
[0027]在其他实施例中，本实施例公开了转槽11与第二转块26，请如图1、图2所示，第二转块26呈环状结构，且转槽11直径为第二转块26直径的一点一倍；通过将第二转块26设为环形结构，让第二转块26可以更好的在转槽11内侧转动，而转槽11直径为第二转块26直径的一点一倍，则让第二转块26在可以放入转槽11的前提下不会过大。
[0028]在其他实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制瓶机伺服驱动机构，包括电机箱(1)，其特征在于：所述电机箱(1)内侧设置有驱动机构，所述驱动机构包括伺服电机(2)，所述伺服电机(2)位于电机箱(1)内侧，所述伺服电机(2)顶端表面固定连接有传动杆(21)，所述传动杆(21)顶端表面固定连接有第一转块(22)，所述第一转块(22)顶端表面固定连接有转盘(23)，所述转盘(23)底端表面固定连接有第二转块(26)，所述电机箱(1)顶端表面开设有转槽(11)，所述第二转块(26)位于转槽(11)内侧，所述转盘(23)顶端表面开设有置物槽(24)，所述置物槽(24)内侧设置有瓶子(25)。2.根据权利要求1所述的一种制瓶机伺服驱动机构，其特征在于：还包括减震机构，所述减震机构包括底座(3)，所述底座(3)位于电机箱(1)底端表面一侧，所述电机箱(1)底端表面开设有第一空槽(12)，所述底座(3)顶端表面开设有第二空槽(32)，所述第二空槽(32)内侧设置有弹簧(33)，所述弹簧(33)顶端表面连接于第一空槽(12)，所述底座(3)顶端表面设置有滑杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜圣林，闫利国，何西刚，
申请(专利权)人：济宁北汇玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：