螺栓电容全自动测试生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了螺栓电容全自动测试生产线，涉及螺栓电容技术领域，为解决现有的螺栓电容在进行质量测试时大多为人工将螺栓电容放置到测试机上操作，导致螺栓电容测试效率较低的问题。所述工作转盘的两端均设置有进料输送带和出料输送带，所述出料输送带的外壁上设置有第一残次坡道、第二残次坡道和第三残次坡道，所述工作转盘的上表面设置有电容夹具，所述工作转盘的上方设置有放电测试机、漏电测试机和容量测试机，所述电容夹具的内部设置有电容放置槽，且电容放置槽与电容夹具一体成型设置，所述电容放置槽的外部设置有三个夹具气缸，所述电容放置槽的内部设置有三个固定夹板，且三个固定夹板分别与三个夹具气缸的传动杆固定连接。杆固定连接。杆固定连接。

【技术实现步骤摘要】
螺栓电容全自动测试生产线


[0001]本技术涉及螺栓电容
，具体为螺栓电容全自动测试生产线。

技术介绍

[0002]电容是指在给定电位差下自由电荷的储藏量，一般来说，电荷在电场中会受力而移动，当导体之间有了介质，则阻碍了电荷移动而使得电荷累积在导体上，造成电荷的累积储存，储存的电荷量则称为电容，电容是表现电容器容纳电荷本领的物理量。电容从物理学上讲，它是一种静态电荷存储介质，可能电荷会永久存在，这是它的特征，它的用途较广，它是电子、电力领域中不可缺少的电子元件。主要用于电源滤波、信号滤波、信号耦合、谐振、滤波、补偿、充放电、储能、隔直流等电路中，螺栓电容是采用螺栓式接线柱电极连接的电容，螺栓电容应用于不间断电源、变频器，螺栓电容的特性为高性能及耐高纹波。
[0003]现有的螺栓电容在进行质量测试时大多为人工将螺栓电容放置到测试机上操作，导致螺栓电容测试效率较低的问题，操作不当还会导致工作人员的触电，为此，我们提供螺栓电容全自动测试生产线。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供螺栓电容全自动测试生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的螺栓电容在进行质量测试时大多为人工将螺栓电容放置到测试机上操作，导致螺栓电容测试效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：螺栓电容全自动测试生产线，包括工作转盘，所述工作转盘的两端均设置有进料输送带和出料输送带，所述出料输送带的外壁上设置有第一残次坡道、第二残次坡道和第三残次坡道，所述工作转盘的上表面设置有电容夹具，所述工作转盘的上方设置有放电测试机、漏电测试机和容量测试机。
[0006]优选的，所述电容夹具的内部设置有电容放置槽，且电容放置槽与电容夹具一体成型设置，所述电容放置槽的外部设置有三个夹具气缸，所述电容放置槽的内部设置有三个固定夹板，且三个固定夹板分别与三个夹具气缸的传动杆固定连接。
[0007]优选的，所述工作转盘的下端设置有转盘托柱，且转盘托柱与工作转盘一体成型设置，所述转盘托柱的外部设置有外护套筒，所述外护套筒的内壁上设置有支撑卡槽，且支撑卡槽与外护套筒一体成型设置。
[0008]优选的，所述外护套筒的一侧设置有驱动电机，所述转盘托柱的下端设置有传动轴，且传动轴与转盘托柱一体成型设置，所述传动轴的底部和驱动电机的输出端上均设置有皮带轮，且两个皮带轮之间通过同步带传动连接。
[0009]优选的，所述转盘托柱的外壁上设置有连接外套，且连接外套与转盘托柱一体成型设置，所述支撑卡槽的内部设置有轴承，且轴承通过螺钉与支撑卡槽固定连接，所述转盘托柱外壁上的连接外套通过轴承与支撑卡槽转动连接。
[0010]优选的，所述第一残次坡道、第二残次坡道和第三残次坡道的一端均设置有接料
回收箱，所述工作转盘与出料输送带之间设置有机械抓手。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过进料输送带将待测螺栓电容输送到工作转盘上，然后驱动电机通过同步带带动传动轴的转动，传动轴转动的同时带动工作转盘的转动，从而将夹持的螺栓电容转动到放电测试机、漏电测试机和容量测试机的下方进行依次的检测工作，克服了现有的螺栓电容在进行质量测试大多为人工将螺栓电容放置到测试机上操作，导致螺栓电容测试效率较低的问题。
[0013]2、第一残次坡道、第二残次坡道和第三残次坡道分别对应放电测试机、漏电测试机和容量测试机测试的残次品，从而达到分类收集残次品的目的，没有问题的成品出料输送带直接输送出生产线。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的电容夹具结构示意图；
[0016]图3为本技术的工作转盘结构示意图；
[0017]图中：1、进料输送带；2、工作转盘；3、电容夹具；4、放电测试机；5、漏电测试机；6、容量测试机；7、机械抓手；8、出料输送带；9、第一残次坡道；10、第二残次坡道；11、第三残次坡道；12、接料回收箱；13、夹具气缸；14、电容放置槽；15、固定夹板；16、转盘托柱；17、外护套筒；18、支撑卡槽；19、轴承；20、连接外套；21、传动轴；22、驱动电机；23、同步带；24、皮带轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：螺栓电容全自动测试生产线，包括工作转盘2，工作转盘2的两端均设置有进料输送带1和出料输送带8，出料输送带8的外壁上设置有第一残次坡道9、第二残次坡道10和第三残次坡道11，工作转盘2的上表面设置有电容夹具3，工作转盘2的上方设置有放电测试机4、漏电测试机5和容量测试机6。
[0020]进一步，电容夹具3的内部设置有电容放置槽14，且电容放置槽14与电容夹具3一体成型设置，电容放置槽14的外部设置有三个夹具气缸13，电容放置槽14的内部设置有三个固定夹板15，且三个固定夹板15分别与三个夹具气缸13的传动杆固定连接，电容夹具3的内部设置的电容放置槽14起到夹紧固定待测试螺栓电容的作用。
[0021]进一步，工作转盘2的下端设置有转盘托柱16，且转盘托柱16与工作转盘2一体成型设置，转盘托柱16的外部设置有外护套筒17，外护套筒17的内壁上设置有支撑卡槽18，且支撑卡槽18与外护套筒17一体成型设置，工作转盘2的下端设置的转盘托柱16起到支撑辅助工作转盘2转动的作用。
[0022]进一步，外护套筒17的一侧设置有驱动电机22，转盘托柱16的下端设置有传动轴21，且传动轴21与转盘托柱16一体成型设置，传动轴21的底部和驱动电机22的输出端上均
设置有皮带轮24，且两个皮带轮24之间通过同步带23传动连接，外护套筒17的一侧设置的驱动电机22起到带动传动轴21转动的作用。
[0023]进一步，转盘托柱16的外壁上设置有连接外套20，且连接外套20与转盘托柱16一体成型设置，支撑卡槽18的内部设置有轴承19，且轴承19通过螺钉与支撑卡槽18固定连接，转盘托柱16外壁上的连接外套20通过轴承19与支撑卡槽18转动连接，转盘托柱16的外壁上设置的连接外套20起到与支撑卡槽18连接的作用。
[0024]进一步，第一残次坡道9、第二残次坡道10和第三残次坡道11的一端均设置有接料回收箱12，工作转盘2与出料输送带8之间设置有机械抓手7，第一残次坡道9、第二残次坡道10和第三残次坡道11的一端均设置的接料回收箱12起到收集测试残次螺栓电容的作用。
[0025]工作原理：使用时，进料输送带1将待测螺栓电容输送到工作转盘2上，然后将待测电容放置到电容夹具3内部的电容放置槽14中，通过夹具气缸13带动固定夹板15的收紧固定，然后驱动电机22通过同步带23带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.螺栓电容全自动测试生产线，包括工作转盘(2)，其特征在于：所述工作转盘(2)的两端均设置有进料输送带(1)和出料输送带(8)，所述出料输送带(8)的外壁上设置有第一残次坡道(9)、第二残次坡道(10)和第三残次坡道(11)，所述工作转盘(2)的上表面设置有电容夹具(3)，所述工作转盘(2)的上方设置有放电测试机(4)、漏电测试机(5)和容量测试机(6)。2.根据权利要求1所述的螺栓电容全自动测试生产线，其特征在于：所述电容夹具(3)的内部设置有电容放置槽(14)，且电容放置槽(14)与电容夹具(3)一体成型设置，所述电容放置槽(14)的外部设置有三个夹具气缸(13)，所述电容放置槽(14)的内部设置有三个固定夹板(15)，且三个固定夹板(15)分别与三个夹具气缸(13)的传动杆固定连接。3.根据权利要求1所述的螺栓电容全自动测试生产线，其特征在于：所述工作转盘(2)的下端设置有转盘托柱(16)，且转盘托柱(16)与工作转盘(2)一体成型设置，所述转盘托柱(16)的外部设置有外护套筒(17)，所述外护套筒(17)的内壁上设置有支撑卡槽(18)，且支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李进，王林川，刘彬，
申请(专利权)人：厦门众诚信智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：