一种用于卡牌生产的全自动拉丝包膜设备，包括底座、第一皮带轮、第一皮带、第二皮带轮、第一滚轮、传送带、第二皮带、第三滚轮、支撑柱、第二电机、转动轴，底座上设有第一电机；第一电机输出端与第一皮带轮连接，本装置结构简单操作简便，能够有效的自动化完成拉丝包膜工作，通过点击带动传送带能够有效的提高工作效率，降低搬运成本，减少人力成本，在卡片放置传送带上时通过拉丝辊能够为卡片自动拉丝，当卡片通过传送带传送至托盘上时第二电机通过传动装置能够将覆膜件升降运动，通过真空管能够使得包膜紧贴卡片表面，实现了包膜效果，通过第三电机驱动气压板能够有效的控制真空管吸力大小，从而更好的包膜卡片，提高了产品质量。提高了产品质量。提高了产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于卡牌生产的全自动拉丝包膜设备
[0001]本技术涉及自动包膜
，尤其涉及一种用于卡牌生产的全自动拉丝包膜设备。
技术介绍
[0002]目前随着卡牌产品的快速普及和应用，越来越多的产品上市，其中必不可少的配件就是卡牌包装盒，卡牌包装盒用于卡牌产品的充电保证卡牌产品的正常使用，为了保证卡牌包装盒生产出场的完整性，需要在卡牌包装盒外部贴膜，快速贴膜可以有效加快生产效率，而给卡牌包装盒贴膜则可以起到保护作用，防止卡牌包装盒表面被刮花，也可以起到防静电的作用，保证卡牌包装盒外壳完好，但是目前的贴膜机自动化水平低，效率低下。
技术实现思路
[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种用于卡牌生产的全自动拉丝包膜设备，本技术结构简单操作简便，能够有效的自动化完成拉丝包膜工作，通过点击带动传送带能够有效的提高工作效率，降低搬运成本，减少人力成本，在卡片放置传送带上时通过拉丝辊能够为卡片自动拉丝，当卡片通过传送带传送至托盘上时第二电机通过传动装置能够将覆膜件升降运动，通过真空管能够使得包膜紧贴卡片表面，实现了包膜效果，通过第三电机驱动气压板能够有效的控制真空管吸力大小，从而更好的包膜卡片，提高了产品质量。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术提出了一种用于卡牌生产的全自动拉丝包膜设备，包括底座、第一皮带轮、第一皮带、第二皮带轮、第一滚轮、传送带、第二滚轮、第二皮带、第三滚轮、支撑柱、第二电机、转动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一转动支架、丝杆、第二转动支架、连接件、第一连接柱、伸缩杆、第二连接柱、覆膜件、托盘、真空管、第一单向阀、真空腔体、排气管、第二单向阀、气压板、第三转动支架、转动连接杆、转盘、第三电机和拉丝辊；
[0007]底座上设有第一电机；第一电机输出端与第一皮带轮连接；第一皮带轮通过第一皮带与第二皮带轮连接；第二皮带轮与第一滚轮连接；第一滚轮与传送带连接；传送带与第二滚轮连接；第二滚轮通过第二皮带与第三滚轮连接；底座与支撑柱连接；支撑柱上设有第二电机；第二电机输出端与转动轴连接；转动轴与第一转动支架转动连接；第一转动支架与支撑柱连接；转动轴与第一锥齿轮连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接；第二锥齿轮与丝杆连接；丝杆与第二转动支架转动连接；第二转动支架与支撑柱连接；连接件上设有内螺纹；连接件与丝杆螺纹连接；连接件与第一连接柱连接；第一连接柱与第二连接柱连接；第一连接柱与伸缩杆连接；伸缩杆与支撑柱连接；第二连接柱与覆膜件连接；底座与托盘连接；托盘与真空管连接；真空管与真空腔体连接；真空腔体与排气管连接；真空管与第一单向阀连接；排气管与第二单向阀连接；气压板与真空腔体滑动连接；气压板与第三转动支架
连接；第三转动支架与转动连接杆转动连接；转动连接杆与转盘转动连接；转盘与第三电机输出端连接；支撑柱与拉丝辊转动连接。
[0008]优选的，底座上设有连接杆，连接杆上设有转动连接件，转动连接件与第一滚轮转动连接。
[0009]优选的，底座上设有连接杆，连接杆上设有转动连接件，转动连接件与第二滚轮转动连接。
[0010]优选的，底座上设有连接杆，连接杆上设有转动连接件，转动连接件与第三滚轮转动连接。
[0011]优选的，支撑柱上设有连接杆，连接杆上设有转动连接件，转动连接件与拉丝辊转动连接。
[0012]优选的，真空腔体上设有滑块，气压板上设有滑轨，滑块与滑轨滑动连接。
[0013]优选的，传送带上设有防滑层。
[0014]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0015]本装置结构简单操作简便，能够有效的自动化完成拉丝包膜工作，通过点击带动传送带能够有效的提高工作效率，降低搬运成本，减少人力成本，在卡片放置传送带上时通过拉丝辊能够为卡片自动拉丝，当卡片通过传送带传送至托盘上时第二电机通过传动装置能够将覆膜件升降运动，通过真空管能够使得包膜紧贴卡片表面，实现了包膜效果，通过第三电机驱动气压板能够有效的控制真空管吸力大小，从而更好的包膜卡片，提高了产品质量。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种用于卡牌生产的全自动拉丝包膜设备的结构示意图。
[0017]附图标记：1、底座；2、第一电机；3、第一皮带轮；4、第一皮带；5、第二皮带轮；6、第一滚轮；7、传送带；8、第二滚轮；9、第二皮带；10、第三滚轮；11、支撑柱；12、第二电机；13、转动轴；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、第一转动支架；17、丝杆；18、第二转动支架；19、连接件；20、第一连接柱；21、伸缩杆；22、第二连接柱；23、覆膜件；24、托盘；25、真空管；26、第一单向阀；27、真空腔体；28、排气管；29、第二单向阀；30、气压板；31、第三转动支架；32、转动连接杆；33、转盘；34、第三电机；35、拉丝辊。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0019]如图1所示，本技术提出的一种用于卡牌生产的全自动拉丝包膜设备，包括底座1、第一皮带轮3、第一皮带4、第二皮带轮5、第一滚轮6、传送带7、第二滚轮8、第二皮带9、第三滚轮10、支撑柱11、第二电机12、转动轴13、第一锥齿轮14、第二锥齿轮15、第一转动支架16、丝杆17、第二转动支架18、连接件19、第一连接柱20、伸缩杆21、第二连接柱22、覆膜件
23、托盘24、真空管25、第一单向阀26、真空腔体27、排气管28、第二单向阀29、气压板30、第三转动支架31、转动连接杆32、转盘33、第三电机34和拉丝辊35；
[0020]底座1上设有第一电机2；第一电机2输出端与第一皮带轮3连接；第一皮带轮3通过第一皮带4与第二皮带轮5连接；第二皮带轮5与第一滚轮6连接；第一滚轮6与传送带7连接；传送带7与第二滚轮8连接；第二滚轮8通过第二皮带9与第三滚轮10连接；底座1与支撑柱11连接；支撑柱11上设有第二电机12；第二电机12输出端与转动轴13连接；转动轴13与第一转动支架16转动连接；第一转动支架16与支撑柱11连接；转动轴13与第一锥齿轮14连接；第一锥齿轮14与第二锥齿轮15啮合连接；第二锥齿轮15与丝杆17连接；丝杆17与第二转动支架18转动连接；第二转动支架18与支撑柱11连接；连接件19上设有内螺纹；连接件19与丝杆17螺纹连接；连接件19与第一连接柱20连接；第一连接柱20与第二连接柱22连接；第一连接柱20与伸缩杆21连接；伸缩杆21与支撑柱11连接；第二连接柱22与覆膜件23连接；底座1与托盘24连接；托盘24与真空管25连接；真空管25与真空腔体27连接；真空腔体27与排气管28连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于卡牌生产的全自动拉丝包膜设备，其特征在于，包括底座(1)、第一皮带轮(3)、第一皮带(4)、第二皮带轮(5)、第一滚轮(6)、传送带(7)、第二滚轮(8)、第二皮带(9)、第三滚轮(10)、支撑柱(11)、第二电机(12)、转动轴(13)、第一锥齿轮(14)、第二锥齿轮(15)、第一转动支架(16)、丝杆(17)、第二转动支架(18)、连接件(19)、第一连接柱(20)、伸缩杆(21)、第二连接柱(22)、覆膜件(23)、托盘(24)、真空管(25)、第一单向阀(26)、真空腔体(27)、排气管(28)、第二单向阀(29)、气压板(30)、第三转动支架(31)、转动连接杆(32)、转盘(33)、第三电机(34)和拉丝辊(35)；底座(1)上设有第一电机(2)；第一电机(2)输出端与第一皮带轮(3)连接；第一皮带轮(3)通过第一皮带(4)与第二皮带轮(5)连接；第二皮带轮(5)与第一滚轮(6)连接；第一滚轮(6)与传送带(7)连接；传送带(7)与第二滚轮(8)连接；第二滚轮(8)通过第二皮带(9)与第三滚轮(10)连接；底座(1)与支撑柱(11)连接；支撑柱(11)上设有第二电机(12)；第二电机(12)输出端与转动轴(13)连接；转动轴(13)与第一转动支架(16)转动连接；第一转动支架(16)与支撑柱(11)连接；转动轴(13)与第一锥齿轮(14)连接；第一锥齿轮(14)与第二锥齿轮(15)啮合连接；第二锥齿轮(15)与丝杆(17)连接；丝杆(17)与第二转动支架(18)转动连接；第二转动支架(18)与支撑柱(11)连接；连接件(19)上设有内螺纹；连接件(19)与丝杆(17)螺纹连接；连接件(19)与第一连接柱(20)连接；第一连接柱(20)与第二连接柱(22...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜旭红，谭荣光，
申请(专利权)人：广州市鹏华扑克有限公司，
类型：新型
国别省市：
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