一种自动覆膜机的覆膜机构制造技术

本申请涉及一种自动覆膜机的覆膜机构，属于覆膜机构设备领域，其技术方案要点是包括运输覆膜物的传输带与支架，传输带和支架转动连接，所述传输带上设置有顶覆膜组件和两个侧压板，两个侧压板位于顶覆膜组件靠近传输带传输方向的一侧，且关于传输带长度方向的轴线处对称设置，两个侧压板上共同连接有驱动组件，两个侧压板通过驱动组件相互靠近或远离，驱动组件和支架连接。本申请具有位于传输带上的待覆膜物不仅可以被顶覆膜组件覆膜，也可以被侧压板进行侧边压膜，覆膜方法简单，且节省人力的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动覆膜机的覆膜机构


[0001]本申请涉及覆膜机构设备领域，尤其涉及一种自动覆膜机的覆膜机构。

技术介绍

[0002]自动覆膜机是一种将薄膜覆盖到物体表面的一种装置，为物体进行包装。
[0003]现有的可参考公告号为CN210161728U的中国专利，其公开了一种自动覆膜机，包括机架，机架右端活动安装有收料辊，机架左端活动安装有放料辊，机架右侧安装有支杆，机架中部安装有支架，机架左侧安装有压膜架，支架上方安装有镀胶辊，镀胶辊的具体数量为两组，镀胶辊顶部安装有胶水盒，胶水盒底部与镀胶辊表面贴合，胶水盒左侧下方焊接有刮刀。使用时，通过电机可带动皮带、皮带轮转动，此时皮带轮可带动收料辊顺时针转动，收料辊转动即可带动布料位于放料辊上展开，并向右移动，此时将薄膜位于覆膜辊上展开，并贯穿于两组镀胶辊之间，再经压辊左侧和底部与其布料上方贴合，此时通过压辊即可将薄膜压合与布料之上，同时布料向右侧移动即可实现持续的自动覆膜工作。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有自动覆膜机在使用的过程中只能将薄膜覆盖到物体的表面，很难将薄膜覆盖到物体的侧面，即现有的自动覆膜机在使用的过程中很难进行多面覆膜和包边处理，极大的降低了装置的实用性的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了解决现有的自动覆膜机在使用的过程中很难进行多面覆膜和包边处理的问题，本申请提供一种自动覆膜机的覆膜机构。
[0006]本申请提供的一种自动覆膜机的覆膜机构采用如下的技术方案：
[0007]一种自动覆膜机的覆膜机构，包括运输覆膜物的传输带与支架，传输带和支架转动连接，所述传输带上设置有顶覆膜组件和两个侧压板，两个侧压板位于顶覆膜组件靠近传输带传输方向的一侧，且关于传输带长度方向的轴线处对称设置，两个侧压板上共同连接有驱动组件，两个侧压板通过驱动组件相互靠近或远离，驱动组件和支架连接。
[0008]通过采用上述技术方案，顶覆膜组件与侧压板的共同设置，当待覆膜物从传输带传输过来后，顶面被覆膜后，薄膜由于重力作用两侧下垂，则侧压板将待覆膜物两侧的薄膜压平至待覆膜物上，使得位于传输带上的待覆膜物不仅可以被顶覆膜组件覆膜，也可以被侧压板进行侧边压膜，覆膜方法简单，且节省人力。
[0009]可选的，驱动组件包括双向丝杠和电机，双向丝杠穿射两个侧压板，并与两个侧压板螺纹连接；电机和支架固定连接，且电机的驱动轴与双向丝杠一端固定连接，电机电性连接控制中心。
[0010]通过采用上述技术方案，驱动组件的设置，使得侧压板需要将待覆膜物的侧边进行覆膜时，启动电机，电机转动带动双向丝杠转动，双向丝杠转动带动两个侧压板相互靠近或远离，则待两个侧压板向待覆膜物靠近时，将薄膜压至待覆膜物的侧边，待覆膜物跟随传输带移动，侧压板将待覆膜物的侧边压平整，整个过程简单便捷，将待覆膜物的顶面及侧边
均进行了覆膜，则薄膜在待覆膜物上粘覆更紧密。
[0011]可选的，所述侧压板上设置有封边组件，封边组件包括水平设置的顶板和水平设置的底板，侧压板上竖直开设有滑槽，顶板一端和底板一端均位于滑槽内，并与侧压板滑动连接，顶板与侧压板、底板与侧压板之间均设置有固定组件，顶板、底板通过固定组件与侧压板固定。
[0012]通过采用上述技术方案，封边组件的设置，进一步辅助了侧压板，当待覆膜物被运输到侧压板之间时，两个侧压板相互靠近的同时，顶板与底板会逐渐卡住待覆膜物，则待覆膜物在传输带上移动的同时，顶板捋平待覆膜物顶面的薄膜，底板捋平待覆膜物底面的薄膜，则待覆膜物的顶面、底面及侧面均被薄膜贴合，包覆待覆膜物效果好。
[0013]可选的，所述滑槽竖直的两个侧面上均开设有滑动槽，底板位于滑动槽内的一端固定连接有滑动块，滑动块位于滑动槽内，并与侧压板滑动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，滑动槽的设置，使得底板可以在滑动槽内滑动，则工作人员可以根据待覆膜物的形状调节底板的高度，并利用固定组件固定底板的位置，从而使得底板可以准确的将待覆膜物上的薄膜捋平，覆膜效果好。
[0015]可选的，固定组件包括固定孔和固定栓，固定孔为多个，多个固定孔等间距开设在侧压板上，固定栓通过固定孔与滑动块螺纹连接，并与侧压板抵接。
[0016]通过采用上述技术方案，固定孔与固定栓的设置，使得工作人员可以根据不同形状覆膜物的覆膜需要将顶板与底板在侧压板上调节到合适位置，并通过不同的固定孔固定顶板与底板，使得顶板与底板可以适用于不同形状的待覆膜物的覆膜。
[0017]可选的，顶覆膜组件包括导膜辊和覆膜辊，导膜辊位于覆膜辊上方，且导膜辊、覆膜辊均与支架转动连接。
[0018]通过采用上述技术方案，顶覆膜组件的设置，使得导膜辊可以将薄膜传输到覆膜辊上，待覆膜物从传输带上被运输至覆膜辊下方时，粘覆到薄膜，则待覆膜物随着传输带移动的同时，拉动薄膜，使得薄膜粘覆在待覆膜物的顶面上，导膜辊的设置，对薄膜从薄膜辊传输至覆膜辊的中间行程形成支撑，使得薄膜可以稳定平稳的传输至覆膜辊上，从而稳定的被传输带上的待覆膜物拉动，为待覆膜物的顶面覆膜。
[0019]可选的，所述侧压板靠近导墨辊一侧设置有感应器，感应器的感应片和侧压板抵接，且和支架固定连接，感应片电性连接控制中心。
[0020]通过采用上述技术方案，感应片的设置，使得待覆膜物即将运输到侧压板时，感应片感应到待覆膜物，将信息传输到控制中心，控制中心控制电机，使得电机转动间接带动两个侧压板相互靠近，并将待覆膜物上的薄膜压平到侧边与底面上，使得压膜精准，将待覆膜物侧边的薄膜均捋平，不会出现压膜延缓，导致压膜不紧密的情况。
[0021]可选的，所述顶板和底板上套设有橡胶套，橡胶套和顶板、底板固定连接。
[0022]通过采用上述技术方案，橡胶套的设置，使得底板、顶板与待覆膜物接触时，不会刮烂薄膜，橡胶套对薄膜起到保护作用。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1、顶覆膜组件与侧压板的共同设置，使得位于传输带上的待覆膜物不仅可以被顶覆膜组件覆膜，也可以被侧压板进行侧边压膜，覆膜方法简单，且节省人力；
[0025]2、封边组件的设置，进一步辅助了侧压板，顶板捋平待覆膜物顶面的薄膜，底板捋
平待覆膜物底面的薄膜，则待覆膜物的顶面，底面及侧面均被薄膜贴合，包覆包覆待覆膜物效果好；
[0026]3、感应片的设置，使得待覆膜物即将运输到侧压板时，感应片感应到待覆膜物，将待覆膜物上的薄膜压平到侧边与底面上，使得压膜精准。
附图说明
[0027]图1是本申请的结构示意图；
[0028]图2是旨在显示顶覆膜组件和侧压板的局部结构示意图；
[0029]图3是旨在显示滑动块、滑动槽的局部结构示意图。
[0030]附图标记：1、支架；2、传输带；3、顶覆膜组件；31、导膜辊；32、覆膜辊；33、薄膜；4、侧压板；41、滑槽；411、滑动槽；5、驱动组件；51、双向丝杠；52、电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动覆膜机的覆膜机构，包括运输覆膜物的传输带(2)与支架(1)，传输带(2)和支架(1)转动连接，其特征在于：所述传输带(2)上设置有顶覆膜组件(3)和两个侧压板(4)，两个侧压板(4)位于顶覆膜组件(3)靠近传输带(2)传输方向的一侧，且关于传输带(2)长度方向的轴线处对称设置，两个侧压板(4)上共同连接有驱动组件(5)，两个侧压板(4)通过驱动组件(5)相互靠近或远离，驱动组件(5)和支架(1)连接。2.根据权利要求1所述的一种自动覆膜机的覆膜机构，其特征在于：驱动组件(5)包括双向丝杠(51)和电机(52)，双向丝杠(51)穿射两个侧压板(4)，并与两个侧压板(4)螺纹连接；电机(52)和支架(1)固定连接，且电机(52)的驱动轴与双向丝杠(51)一端固定连接，电机(52)电性连接控制中心。3.根据权利要求1所述的一种自动覆膜机的覆膜机构，其特征在于：所述侧压板(4)上设置有封边组件(6)，封边组件(6)包括水平设置的顶板(61)和水平设置的底板(62)，侧压板(4)上竖直开设有滑槽(41)，顶板(61)一端和底板(62)一端均位于滑槽(41)内，并与侧压板(4)滑动连接，顶板(61)与侧压板(4)、底板(62)与侧压板(4)之间均设置有固定组件(7)，顶板(61)、底板(62)通过固定组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：王家华，
申请(专利权)人：北京华宇信诺印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：