【技术实现步骤摘要】
一种灯管自动套膜设备
[0001]本技术涉及电光源产品生产设备领域，更具体地说，它涉及一种灯管自动套膜设备。
技术介绍
[0002]众所周知，传统的白炽灯由于能耗过高、发热量巨大等缺点，正逐渐被冷光源的节能灯所代替，LED灯管外型、尺寸与传统的日光灯一样，并且，LED灯管可以长期使用而无需更换，减少人工费用，LED灯管成为新兴的照明灯具。出于对灯管的保护，防止灯管在搬运、生产、存储的时候表面出现污渍，或灯管爆裂灯情形，需要在灯管外面穿套一层防爆膜。
[0003]目前，灯管套防爆膜大多是工人手动完成，首先，将防爆膜切割成合适长度，并输送至指定位置摆放，其次将防爆膜膜口张开，灯管一端穿入防爆膜，然后牵引防爆膜至另外一端面，完成一根灯管的套膜工作，最后，将防爆膜搬运至指定位置放置，重复上述工作，周而复始。
[0004]上述方案存在缺陷：劳动强度大，生产效率低，自动化程度较低，生产成本高昂，且人工操作速度较慢，生产效率低下，并且人工切割防爆膜的尺寸稳定性差，并且经常造成材料的浪费，工作效率低，因此需要改进。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种灯管自动套膜设备，其特征在于，包括：牵引式套膜装置，包括第一输送机构和牵引机构，所述第一输送机构用于承载防爆膜和套膜完成的灯管，所述牵引机构设置在第一输送机构的一侧，所述牵引机构设置有用于牵引灯管套膜的牵引杆；防爆膜切送装置，设置在所述第一输送机构的一侧，用于切割防爆膜，并将切割的防爆膜输送所述第一输送机构的指定位置；自动送管装置，设置在所述第一输送机构的一侧，所述自动送管装置和所述牵引机构设置在对立的两侧面。2.如权利要求1所述灯管自动套膜设备，其特征在于，所述牵引式套膜装置还包括架设在第一输送机构上的辅助梁机构，所述辅助梁机构设置有位置对应的吸盘组和防爆膜定位组，所述吸盘组安装在靠近所述牵引机构的一侧。3.如权利要求1所述灯管自动套膜设备，其特征在于，所述牵引杆指向所述第一输送机构的端部为一字型尖端，所述一字型尖端端部设置有用于灯管穿入时定位的两个圆孔，另一端部为圆柱体形，所述牵引杆由尖端的一字型尖端渐变为圆柱体形。4.如权利要求3所述灯管自动套膜设备，其特征在于，所述牵引杆内部设置有通气孔，所述通气孔通过所述一字型尖端向防爆膜内部吹气。5.如权利要求1所述灯管自动套膜设备，其特征在于，所述防爆膜切送装置包括支撑台，所述支撑台包括底板和两块间隔设置在所述底板表面的侧边板，两块所述侧边板之间可转动地设置有防爆膜卷盘，所述支撑台远离所述防爆膜卷盘的一端端面设置有内腔，所述内腔设置有推送压轮组和与活塞式压力缸相连的切刀，所述推送压轮组由相互抵触的上...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱武良，许问津，刘波，杨锐，陈瑞祥，
申请(专利权)人：佛山电器照明股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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