一种灯管自动套膜设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电光源产品生产设备领域，更具体地说，它涉及一种灯管自动套膜设备，技术要点是：包括牵引式套膜装置，所述牵引式套膜装置包括用于承载防爆膜和套膜完成的灯管第一输送机构和所述牵引机构设置有用于牵引灯管套膜的牵引杆；用于切割防爆膜，并将切割的防爆膜输送所述第一输送机构的指定位置的防爆膜切送装置；设置在所述第一输送机构的输送方向侧面自动送管装置。本实用新型专利技术可以实现灯管自动化套膜，具有降低劳动强度、提高生产效率可，大规模生产，同时提高套膜质量等优点。同时提高套膜质量等优点。同时提高套膜质量等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种灯管自动套膜设备


[0001]本技术涉及电光源产品生产设备领域，更具体地说，它涉及一种灯管自动套膜设备。

技术介绍

[0002]众所周知，传统的白炽灯由于能耗过高、发热量巨大等缺点，正逐渐被冷光源的节能灯所代替，LED灯管外型、尺寸与传统的日光灯一样，并且，LED灯管可以长期使用而无需更换，减少人工费用，LED灯管成为新兴的照明灯具。出于对灯管的保护，防止灯管在搬运、生产、存储的时候表面出现污渍，或灯管爆裂灯情形，需要在灯管外面穿套一层防爆膜。
[0003]目前，灯管套防爆膜大多是工人手动完成，首先，将防爆膜切割成合适长度，并输送至指定位置摆放，其次将防爆膜膜口张开，灯管一端穿入防爆膜，然后牵引防爆膜至另外一端面，完成一根灯管的套膜工作，最后，将防爆膜搬运至指定位置放置，重复上述工作，周而复始。
[0004]上述方案存在缺陷：劳动强度大，生产效率低，自动化程度较低，生产成本高昂，且人工操作速度较慢，生产效率低下，并且人工切割防爆膜的尺寸稳定性差，并且经常造成材料的浪费，工作效率低，因此需要改进。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种牵引式套膜装置，本技术可以实现灯管自动化套膜，具有降低劳动强度、提高生产效率可，大规模生产，同时提高套膜质量等优点。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种灯管自动套膜设备，包括：
[0007]牵引式套膜装置，包括第一输送机构和牵引机构，所述第一输送机构用于承载防爆膜和套膜完成的灯管，所述牵引机构设置在第一输送机构的一侧，所述牵引机构设置有用于牵引灯管套膜的牵引杆；
[0008]防爆膜切送装置，设置在所述第一输送机构的一侧，用于切割防爆膜，并将切割的防爆膜输送所述第一输送机构的指定位置。
[0009]自动送管装置，设置在所述第一输送机构的一侧，所述自动送管装置和所述牵引机构设置在对立的两侧面。
[0010]在其中一个实施例中，所述牵引式套膜装置还包括架设在第一输送机构上的辅助梁机构，所述辅助梁机构设置有位置对应的吸盘组和防爆膜定位组，所述吸盘组安装在靠近所述牵引机构的一侧。
[0011]在其中一个实施例中，所述牵引杆指向所述第一输送机构的端部为一字型尖端，所述一字型尖端端部设置有用于灯管穿入时定位的两个圆孔，另一端部为圆柱体形，所述牵引杆由尖端的一字型尖端渐变为圆柱体形。
[0012]在其中一个实施例中，所述牵引杆内部设置有通气孔，所述通气孔通过所述一字型尖端向防爆膜内部吹气。
[0013]在其中一个实施例中，所述防爆膜切送装置，包括支撑台，所述支撑台包括底板和两块间隔设置在所述底板表面的侧边板，两块所述侧边板之间可转动地设置有防爆膜卷盘，所述支撑台远离所述防爆膜卷盘的一端端面设置有内腔，所述内腔设置有推送压轮组和与活塞式压力缸相连的切刀，所述推送压轮组由相互抵触的上压轮和下压轮组成。
[0014]在其中一个实施例中，所述下压轮通过转动链条与驱动电机相连接，所述上压轮的两端螺纹连接有高度调节钮，所述下压轮通过控制器与所述活塞式压力缸电连接，所述控制器用于记录所述下压轮的转数，计算输送防爆膜的长度。
[0015]在其中一个实施例中，所述自动送管装置包括第二输送机构，所述第二输送机构用于承载灯管，并推进玻璃灯管输送至指定位置，所述第二输送机构内设置有可上下升降的托举定位机构，所述第二输送机构上方的支撑梁上设置可沿梁轴心方向往复运动的第三输送机构，所述第三条输送机构设置抓取灯管侧端的机械手，用于被托举上移的灯管推向牵引式套膜装置移动套入防爆膜。
[0016]在其中一个实施例中，第二输送机构上设有用于夹持玻璃灯管的灯管容纳槽，所述灯管容纳槽包括两个垂直于所述第二输送机构的槽壁，沿所述第二输送机构转动方向前端的槽壁高度小于后端的槽壁高度。
[0017]在其中一个实施例中，所述自动送管装置的进管端还连接有灯管发放装置，所述灯管发放装置设置有传送灯管至第二输送机构的传送带和用于承载灯管并向下倾斜于传送带的延长板。
[0018]在其中一个实施例中，所述牵引式套膜装置、所述防爆膜切送装置和所述自动送管装置电连接控制控制器，所述控制器用于控制所述牵引式套膜装置、所述防爆膜切送装置和所述自动送管装置三者间工作联动。
[0019]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0020]其一，本技术可以实现灯管在不同机器间的移动，并能根据相邻机器间的高度差进行高度调整，本设备可连贯性的完成切膜、送管、套膜的一系列动作来自动完成灯管套入防爆膜的生产；
[0021]其二，实现了机器自动化切割防爆膜，并输送至指定位置摆放，对防爆膜产品进行高效快速切割，提升效率的同时保证终产品的质量；
[0022]其三，设置牵引杆，其杆头的一端部为一字型尖端，因而能够将套膜口撑开，使之形成一管体状，能够直接套在灯管上，从而，实现了降低劳动强度、提高生产效率。具有在灯管生产组装过程中节约人工、提高生产效率、提高成平率的优点
附图说明
[0023]图1是本技术俯视图；
[0024]图2是本技术立体图；
[0025]图3是本技术牵引式套膜装置右视图；
[0026]图4是本技术牵引式套膜装置中牵引机构立体图；
[0027]图5是本技术牵引式套膜装置中辅助梁机构正视图；
[0028]图6是本技术防爆膜切送装置左视图；
[0029]图7是图6中沿A
‑
A方向的剖视图；
[0030]图8是本技术牵自动送管装置立体图；
[0031]图9是本技术牵自动送管装置正视图；
[0032]图10是图9中沿B
‑
B方向的剖视图；
[0033]图11是本技术牵灯管发放装置左视图。
[0034]图中：1、牵引式套膜装置；11、第一输送机构；12、牵引机构；121、牵引杆；13、辅助梁机构；131、吸盘组；132、防爆膜定位组；2、防爆膜切送装置；21、支撑台；211、侧边板；22、防爆膜卷盘；23、压轮组；231、上压轮；232、下压轮；24、切刀；25、转动链条；26、驱动电机；27、活塞式压力缸；28、高度调节钮；3、自动送管装置；31、第二输送机构；32、托举定位机构；33、第三输送机构；331、机械手；34、灯管容纳槽；4、灯管发放装置；41、延长板；42、传送带。
具体实施方式
[0035]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0036]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灯管自动套膜设备，其特征在于，包括：牵引式套膜装置，包括第一输送机构和牵引机构，所述第一输送机构用于承载防爆膜和套膜完成的灯管，所述牵引机构设置在第一输送机构的一侧，所述牵引机构设置有用于牵引灯管套膜的牵引杆；防爆膜切送装置，设置在所述第一输送机构的一侧，用于切割防爆膜，并将切割的防爆膜输送所述第一输送机构的指定位置；自动送管装置，设置在所述第一输送机构的一侧，所述自动送管装置和所述牵引机构设置在对立的两侧面。2.如权利要求1所述灯管自动套膜设备，其特征在于，所述牵引式套膜装置还包括架设在第一输送机构上的辅助梁机构，所述辅助梁机构设置有位置对应的吸盘组和防爆膜定位组，所述吸盘组安装在靠近所述牵引机构的一侧。3.如权利要求1所述灯管自动套膜设备，其特征在于，所述牵引杆指向所述第一输送机构的端部为一字型尖端，所述一字型尖端端部设置有用于灯管穿入时定位的两个圆孔，另一端部为圆柱体形，所述牵引杆由尖端的一字型尖端渐变为圆柱体形。4.如权利要求3所述灯管自动套膜设备，其特征在于，所述牵引杆内部设置有通气孔，所述通气孔通过所述一字型尖端向防爆膜内部吹气。5.如权利要求1所述灯管自动套膜设备，其特征在于，所述防爆膜切送装置包括支撑台，所述支撑台包括底板和两块间隔设置在所述底板表面的侧边板，两块所述侧边板之间可转动地设置有防爆膜卷盘，所述支撑台远离所述防爆膜卷盘的一端端面设置有内腔，所述内腔设置有推送压轮组和与活塞式压力缸相连的切刀，所述推送压轮组由相互抵触的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱武良，许问津，刘波，杨锐，陈瑞祥，
申请(专利权)人：佛山电器照明股份有限公司，
类型：新型
国别省市：