外压容器抽真空自密封接口制造技术

本实用新型专利技术属于低温绝热气瓶技术领域，尤其涉及一种外压容器抽真空自密封接口，包括真空夹套、阀芯座、阀芯、压环、位移反向组杆、第一弹性件和第二弹性件；阀芯座安装于真空夹套内，阀芯座设有气口；阀芯穿设于气口，阀芯设有与气口适配的密封部；压环活动安装于真空夹套的上端孔内，多个位移反向组杆环形均布于压环与所述阀芯之间，推动压环能够驱动密封部脱离与气口连接；第一弹性件和第二弹性件均安装于真空夹套内，解除推动压环时，第一弹性件和第二弹性件通过位移反向组杆驱动密封部密封连接于气口；本实用新型专利技术中的密封接口，不会出现螺纹端无法从螺纹孔内退的故障，减少了需人工操作的结构，提高了抽真空效率，操作方法简单、高效。高效。高效。

【技术实现步骤摘要】
外压容器抽真空自密封接口


[0001]本技术属于低温绝热气瓶
，尤其涉及一种外压容器抽真空自密封接口。

技术介绍

[0002]低温绝热气瓶是具有重要工业应用的低温设备，主要用于储存通过低温制冷技术获得的液态低温产品，例如液氮、液氧、液氢以及液化天然气等。低温绝热气瓶包括内胆和夹套，内胆为低温液化气体储存腔。夹套内为真空腔，起到隔热作用。夹套外表面设有连通真空腔的抽真空接口。
[0003]目前对低温绝热气瓶的夹套内抽真空，常采用真空连接装置作为低温绝热气瓶的真空夹套和抽真空装置的中间连接装置。参照图1，真空连接装置包括具有腔体的阀体10和阀杆20；该腔体在阀体10的第一端形成连接口13，阀体10的第一端还设有螺母11，所述阀体10外壁设有连通该腔体的连接管12。所述阀杆20活动连接于阀体10的第二端，且所述阀杆20位于所述腔体内的一端设有螺纹端21，密封件31上设有于螺纹端21适配连接的螺纹孔32。对真空腔抽真空时，需要如下操作：1、将连接口13套接于真空夹套30，然后拧紧螺母11，使连接口13与真空夹套30密封连接。2、将连接管12与抽真空装置的抽真空管40通过快速紧固机构50密封连接。3、推动阀杆20使螺纹端21贴近螺纹孔32，然后转动阀杆20使螺纹端21拧进螺纹孔32，从而使阀杆20与密封件31连接。4、拉动阀杆20，将密封件31从真空夹套30内拉出，使真空夹套30与抽真空装置的抽真空管40连通，然后抽真空装置工作进行抽真空。5、低真空腔的真空度达到预定值后，推动阀杆20将密封件31密封塞进真空夹套30内，然后反向转动阀杆20使螺纹端21与螺纹孔32脱离连接。6、旋开快速紧固机构50，将连接管12与抽真空管40断开连接，然后拧松螺母11，将真空连接装置取下，抽真空完成。
[0004]但是，上述的结构存在如下缺陷：1、由于真空夹套的结构存在局限性，对低温绝热气瓶的真空腔抽真空步骤复杂，不利于操作者操作，在操作者操作时容易出错，造成故障。2、转动阀杆20时，操作者容易将螺纹端21与密封件31的螺纹孔32连接过紧，抽完真空后将密封件31密封塞进真空夹套30内，在反向转动阀杆20将螺纹端21与螺纹孔32脱离连接时，螺纹端21与螺纹孔32之间的摩擦力大于密封件32与真空夹套30内壁的摩擦力，转动阀杆20会带动密封件31相对真空夹套30转动，造成螺纹端21无法从螺纹孔32内退出，导致真空连接装置无法从真空夹套上取下的故障，稳定性不佳。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种外压容器抽真空自密封接口，旨在解决现有技术中由于真空夹套的结构存在局限性，对低温绝热气瓶的真空腔抽真空步骤复杂，不利于操作者操作，在操作时容易出错，造成故障的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种外压容器抽真空自密封接口，包括真空夹套、阀芯座、阀芯、压环、位移反向组杆、第一弹性件和第二弹性件；所述阀芯座安
装于所述真空夹套内，所述阀芯座设有气口；所述阀芯穿设于所述气口，所述阀芯设有与所述气口适配的密封部；所述压环活动安装于所述真空夹套的上端孔内，多个所述位移反向组杆环形均布于所述压环与所述阀芯之间，推动所述压环能够驱动所述密封部脱离与所述气口连接；所述第一弹性件和所述第二弹性件均安装于所述真空夹套内，解除推动所述压环时，所述第一弹性件和所述第二弹性件通过所述位移反向组杆驱动所述密封部密封连接于所述气口。
[0007]可选地，所述真空夹套的中部内壁延伸有环形限位台，所述阀芯座的上端延伸有凸台，所述阀芯座下端穿过所述环形限位台的环孔，且所述凸台与所述环形限位台限位抵接；所述气口贯穿设在所述凸台，且所述气口与所述真空夹套下端连通。
[0008]可选地，所述凸台呈圆柱形，所述凸台的外壁设有外螺纹，所述真空夹套的内壁在所述环形限位台的上方设有内螺纹，所述外螺纹适配连接于所述内螺纹。
[0009]可选地，所述气口靠近所述压环的一端直径递增形成圆锥形槽，所述密封部呈圆锥形，所述密封部适配容置于所述圆锥形槽。
[0010]可选地，所述第一弹性件为弹簧；所述第一弹性件安装于所述压环与所述阀芯座之间，且所述第一弹性件的两端分别与所述压环和所述阀芯座抵接。
[0011]可选地，所述位移反向组杆包括第一连杆、第二连杆和第三连杆；所述第一连杆的第一端与所述压环转动连接，所述第二连杆的第一端和第二端分别与所述第一连杆的第二端和所述第三连杆的第一端转动连接，所述第三连杆的第二端与所述阀芯的上端转动连接；所述阀芯座的上端在所述气口的旁侧凸设有支撑部，所述第二连杆的中部转动连接于所述支撑部。
[0012]可选地，所述第二连杆的第一端与所述支撑部之间的距离小于所述第二连杆的第二端与所述支撑部之间的距离。
[0013]可选地，所述阀芯座的下端直径缩小形成安装部，所述阀芯座在所述气口与所述安装部之间至少设有一侧开口，且所述侧开口与所述气口连通；所述阀芯的下端与所述安装部活动连接。
[0014]可选地，所述安装部贯穿设有与所述气口同轴设置的连接孔，所述阀芯的下端活动穿过所述连接孔；所述阀芯的下端设有一连接件，所述连接件与所述安装部之间设有所述第二弹性件，所述第二弹性件用于驱动所述密封部密封连接于所述气口。
[0015]与现有技术相比，本技术实施例提供的外压容器抽真空自密封接口具有如下技术效果之一：
[0016]1、工作时，真空夹套安装于低温绝热气瓶的真空腔的气管，先将抽真空装置的抽真空管插接于真空夹套的上端孔内，抽真空管推动压环沿真空夹套内壁下移并压缩第一弹性件和第二弹性件，压环通过位移反向组杆带动阀芯上的密封部脱离与气口密封连接，使气口打开，从而使真空腔与抽真空装置连通；然后，抽真空管和真空夹套通过所述快速紧固机构紧固连接，开启抽真空装置进行抽真空；最后，真空腔内的真空度达到预定值后，旋开快速紧固机构，将抽真空管从真空夹套取下，第一弹性件和第二弹性件弹性复位力以及大气压的压力驱动密封部密封堵住气口，使得真空腔与外部隔绝，抽真空完成。因此，本技术中的外压容器抽真空自密封接口无需采用真空连接装置作为低温绝热气瓶的真空夹套和抽真空装置的中间连接装置，不会出现螺纹端无法从螺纹孔内退的故障，稳定性高；同
时，真空夹套与抽真空管连接简单，减少了需人工操作的结构，降低了人工操作步骤及操作难度，操作方法简单和高效，从而降低了连接故障率和连接时间，提高了抽真空效率。
[0017]2、所述位移反向组杆环形均布于所述压环与所述阀芯之间，用于将压环向下的位移转换为阀芯更大的向上的位移，使阀芯的密封部脱离与气口连接，并保证有足够大的抽真空通道，提高抽真空效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.外压容器抽真空自密封接口，其特征在于，包括真空夹套、阀芯座、阀芯、压环、位移反向组杆、第一弹性件和第二弹性件；所述阀芯座安装于所述真空夹套内，所述阀芯座设有气口；所述阀芯穿设于所述气口，所述阀芯设有与所述气口适配的密封部；所述压环活动安装于所述真空夹套的上端孔内，多个所述位移反向组杆环形均布于所述压环与所述阀芯之间，推动所述压环能够驱动所述密封部脱离与所述气口连接；所述第一弹性件和所述第二弹性件均安装于所述真空夹套内，解除推动所述压环时，所述第一弹性件和所述第二弹性件通过所述位移反向组杆驱动所述密封部密封连接于所述气口。2.根据权利要求1所述的外压容器抽真空自密封接口，其特征在于：所述真空夹套的中部内壁延伸有环形限位台，所述阀芯座的上端延伸有凸台，所述阀芯座下端穿过所述环形限位台的环孔，且所述凸台与所述环形限位台限位抵接；所述气口贯穿设在所述凸台，且所述气口与所述真空夹套下端连通。3.根据权利要求2所述的外压容器抽真空自密封接口，其特征在于：所述凸台呈圆柱形，所述凸台的外壁设有外螺纹，所述真空夹套的内壁在所述环形限位台的上方设有内螺纹，所述外螺纹适配连接于所述内螺纹。4.根据权利要求1所述的外压容器抽真空自密封接口，其特征在于：所述气口靠近所述压环的一端直径递增形成圆锥形槽，所述密封部呈圆锥形，所述密封部适配容置于所述圆锥形槽。5.根据权利要求1
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4任意一项所述的外压容器抽真空自密封接...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕浩，刘剑桢，蔡延彬，张夏，朱华强，冯永康，李朝，赖学良，赵磊，
申请(专利权)人：广东省特种设备检测研究院东莞检测院，
类型：新型
国别省市：