一种液压油缸缸体的制造模具制造技术

本实用新型专利技术属于液压油缸技术领域，尤其是一种液压油缸缸体的制造模具，包括上模和下模，所述下模的上表面开设模具腔，所述模具腔的内部与上模的下端滑动插接，所述下模的下端安装有偏转装置，通过所述偏转装置对下模进行偏转倾倒，所述偏转装置包括基座。该液压油缸缸体的制造模具，通过设置在上模和下模的下端安装偏转装置，通过设置偏转装置中基座上表面的固定槽对下模进行竖直固定，使得便于进行浇注的同时，通过液压缸提升下模，并对提升后的下模进行倾倒，使得便于上模的抽离，进而便于浇注后的产品取出，从而使得具有便于液压油缸缸体的制造模具使用的特点。缸体的制造模具使用的特点。缸体的制造模具使用的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种液压油缸缸体的制造模具


[0001]本技术涉及液压油缸
，尤其涉及一种液压油缸缸体的制造模具。

技术介绍

[0002]液压油缸是一种应用十分广泛的工业自动化设备，其主要由缸体、活塞以及活塞杆等几部分组成，通过活塞杆推动活塞使活塞在缸体内往复运动。液压油缸的缸体一般采用铸造加工的方法，铸造模具包括上模和下模，在使用时，通过浇铸口向下模的型腔内浇铸金属液体来实现缸体的加工；
[0003]现有液压油缸缸体的制造模具在使用时，需要频繁的对上模具进行提升和下放，十分耗力，进而降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]基于现有的现有液压油缸缸体的制造模具不便于使用的技术问题，本技术提出了一种液压油缸缸体的制造模具。
[0005]本技术提出的一种液压油缸缸体的制造模具，包括上模和下模，所述下模的上表面开设模具腔，所述模具腔的内部与上模的下端滑动插接，所述下模的下端安装有偏转装置，通过所述偏转装置对下模进行偏转倾倒，所述偏转装置包括基座。
[0006]优选地，所述基座的上表开设有固定槽，所述固定槽的内壁与下模的下端适配并滑动连接，所述固定槽的内侧壁开设有限位槽。
[0007]通过上述技术方案，利用固定槽的内壁与下模的下端适配并滑动连接，从而使得通过固定槽对下模进行固定，便于对模具腔进行校正。
[0008]优选地，所述限位槽的内壁与固定槽的内部连通，所述下模的下端侧壁固定连接有固定块，所述固定块的表面固定插接有限位轴，所述限位槽的内壁分别与限位轴的两端滑动连接。
[0009]通过上述技术方案，利用限位槽的内壁分别与限位轴的两端滑动连接，从而使得便于限位轴在限位槽内进行上下滑动的同时便于限位轴的自转。
[0010]优选地，所述固定槽的内底壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁安装有液压缸，所述液压缸的活动端与下模的下表面滑动连接。
[0011]通过上述技术方案，利用在安装槽的内壁安装有液压缸，从而便于通过液压缸将下模从固定槽内顶起。
[0012]优选地，所述基座的侧壁安装有控制开关，所述控制开关与液压缸电性连接。
[0013]通过上述技术方案，利用控制开关与液压缸电性连接，从而便于通过控制开关对液压缸进行控制。
[0014]优选地，所述上模的上表面开设有浇注孔，所述浇注孔的下端与模具腔的上端连通。
[0015]通过上述技术方案，利用浇注孔的下端与模具腔的上端连通，从而便于通过浇注
孔进行浇注。
[0016]优选地，所述上模的侧壁安装有支撑轮，所述支撑轮与限位槽位于同一侧，所述上模的上表面固定连接有把手。
[0017]通过上述技术方案，利用上模的侧壁安装有支撑轮，从而便于通过支撑轮在上模倾倒时进行支撑。
[0018]本技术中的有益效果为：
[0019]1、通过设置在上模和下模的下端安装偏转装置，通过设置偏转装置中基座上表面的固定槽对下模进行竖直固定，使得便于进行浇注的同时，通过液压缸提升下模，并对提升后的下模进行倾倒，使得便于上模的抽离，进而便于浇注后的产品取出，从而使得具有便于液压油缸缸体的制造模具使用的特点。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种液压油缸缸体的制造模具的示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种液压油缸缸体的制造模具的模具腔结构剖视图；
[0022]图3为本技术提出的一种液压油缸缸体的制造模具的基座结构剖视图。
[0023]图中：1、上模；2、下模；3、模具腔；4、基座；5、固定槽；6、限位槽；7、固定块；8、限位轴；9、安装槽；10、液压缸；11、控制开关；12、浇注孔；13、支撑轮；14、把手。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
‑
3，一种液压油缸缸体的制造模具，包括上模1和下模2，下模2的上表面开设模具腔3，模具腔3的内部与上模1的下端滑动插接，下模2的下端安装有偏转装置，通过偏转装置对下模2进行偏转倾倒，偏转装置包括基座4；
[0026]进一步地，基座4的上表开设有固定槽5，固定槽5的内壁与下模2的下端适配并滑动连接，固定槽5的内侧壁开设有限位槽6；
[0027]通过上述技术方案，利用固定槽5的内壁与下模2的下端适配并滑动连接，从而使得通过固定槽5对下模2进行固定，便于对模具腔3进行校正；
[0028]进一步地，限位槽6的内壁与固定槽5的内部连通，下模2的下端侧壁固定连接有固定块7，固定块7的表面固定插接有限位轴8，限位槽6的内壁分别与限位轴8的两端滑动连接；
[0029]通过上述技术方案，利用限位槽6的内壁分别与限位轴8的两端滑动连接，从而使得便于限位轴8在限位槽6内进行上下滑动的同时便于限位轴8的自转；
[0030]进一步地，固定槽5的内底壁开设有安装槽9，安装槽9的内壁安装有液压缸10，液压缸10的活动端与下模2的下表面滑动连接；
[0031]通过上述技术方案，利用在安装槽9的内壁安装有液压缸10，从而便于通过液压缸10将下模2从固定槽5内顶起；
[0032]进一步地，基座4的侧壁安装有控制开关11，控制开关11与液压缸10电性连接；
[0033]通过上述技术方案，利用控制开关11与液压缸10电性连接，从而便于通过控制开关11对液压缸10进行控制；
[0034]进一步地，上模1的上表面开设有浇注孔12，浇注孔12的下端与模具腔3的上端连通；
[0035]通过上述技术方案，利用浇注孔12的下端与模具腔3的上端连通，从而便于通过浇注孔12进行浇注；
[0036]进一步地，上模1的侧壁安装有支撑轮13，支撑轮13与限位槽6位于同一侧，上模1的上表面固定连接有把手14；
[0037]通过上述技术方案，利用上模1的侧壁安装有支撑轮13，从而便于通过支撑轮13在上模1倾倒时进行支撑。
[0038]通过设置在上模1和下模2的下端安装偏转装置，通过设置偏转装置中基座4上表面的固定槽5对下模2进行竖直固定，使得便于进行浇注的同时，通过液压缸10提升下模2，并对提升后的下模2进行倾倒，使得便于上模1的抽离，进而便于浇注后的产品取出，从而使得具有便于液压油缸缸体的制造模具使用的特点。
[0039]工作原理：
[0040]将下模2的下端放入固定槽5，限位轴8位于限位槽6的下端，并在下模2的上端通过搭扣固定上模1，通过浇注孔12向模具腔3内进行浇注，浇注结束后，开启液压缸10，使得液压缸10向上将下模2顶起，限位轴8位于限位槽6的上端，向限位槽6侧偏转，限位轴8在限位槽6的上端自转，上模1和下模2一同倾倒并通过支撑轮13进行支撑，通过把手14将上模1从下模2内抽出，然后将浇注后产品抽出，将上模1通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压油缸缸体的制造模具，包括上模（1）和下模（2），其特征在于：所述下模（2）的上表面开设模具腔（3），所述模具腔（3）的内部与上模（1）的下端滑动插接，所述下模（2）的下端安装有偏转装置，通过所述偏转装置对下模（2）进行偏转倾倒，所述偏转装置包括基座（4）。2.根据权利要求1所述的一种液压油缸缸体的制造模具，其特征在于：所述基座（4）的上表开设有固定槽（5），所述固定槽（5）的内壁与下模（2）的下端适配并滑动连接，所述固定槽（5）的内侧壁开设有限位槽（6）。3.根据权利要求2所述的一种液压油缸缸体的制造模具，其特征在于：所述限位槽（6）的内壁与固定槽（5）的内部连通，所述下模（2）的下端侧壁固定连接有固定块（7），所述固定块（7）的表面固定插接有限位轴（8），所述限位槽（6）的内壁分别与限位轴（8）的两端滑动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏丽霞，
申请(专利权)人：无锡图誉液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：