一种具有双重限位结构的塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有双重限位结构的塑胶模具，包括前模架，前模架的顶部与固定架的底部固定连接，固定架内壁顶部的中心固定安装有电动气缸，电动气缸的输出端与传动轴的一端传动连接，传动轴的另一端穿过前模架与顶针固定板的顶部固定连接，顶针固定板的底部与前模仁顶部的中心固定连接，前模架底部的四个边角分别与四个固定导柱的顶部固定连接，本实用新型专利技术一种具有双重限位结构的塑胶模具，工作人员将浇筑形成的模取出时，不会被后模仁烫伤同时也后模仁不会轻易的发生断裂，增加了整个模具的使用寿命，整个模具带有限位结构，起到一定的限位的作用，使得整个模具加工效果更好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种具有双重限位结构的塑胶模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种具有双重限位结构的塑胶模具。

技术介绍

[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模，我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。
[0003]现有的塑胶模具后模仁不具有非常高的防断裂性和隔热性能，这样在工作人员将浇筑形成的模取出时，会被后模仁烫伤同时也后模仁会轻易的发生断裂，整个模具的使用寿命不长，不能起到一定的限位的作用，使得整个模具加工效果不好。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有双重限位结构的塑胶模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的塑胶模具后模仁不具有非常高的防断裂性和隔热性能，这样在工作人员将浇筑形成的模取出时，会被后模仁烫伤同时也后模仁会轻易的发生断裂，整个模具的使用寿命不长，不能起到一定的限位的作用，使得整个模具加工效果不好的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有双重限位结构的塑胶模具，包括前模架，所述前模架的顶部与固定架的底部固定连接，所述固定架内壁顶部的中心固定安装有电动气缸，所述电动气缸的输出端与传动轴的一端传动连接，所述传动轴的另一端穿过前模架与顶针固定板的顶部固定连接，所述顶针固定板的底部与前模仁顶部的中心固定连接，所述前模架底部的四个边角分别与四个固定导柱的顶部固定连接，四个所述固定导柱的底部分别与后模架顶部的四个边角固定连接，所述后模架的一端固定连接控制板，所述控制板的一侧固定安装有控制开关，所述后模架的另一端开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与后模仁的底部固定连接，所述滑块的一端与固定块的一侧固定连接，所述固定块的另一侧固定连接有把手，所述电动气缸通过控制开关与外接电源电性连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述后模仁由防断裂层、隔热层和基层组成，所述防断裂层的一侧与隔热层的一侧固定连接，所述隔热层的另一侧固定连接有基层，所述防断裂层由石英砂制成，所述隔热层由玻璃纤维制成，所述基层由不锈钢制成。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述后模架底部的四个边角均固定安装有
滚轮。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述前模仁顶部的两侧分别与两个伸缩杆的一端固定连接，两个所述伸缩杆的另一端分别与前模架底部的两侧固定连接，两个所述伸缩杆的表面均固定设置有弹簧。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述前模架与固定导柱的连接处固定设置有保护套。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：后模仁具有非常高的防断裂性和隔热性能，这样在工作人员将浇筑形成的模取出时，不会被后模仁烫伤同时也后模仁不会轻易的发生断裂，增加了整个模具的使用寿命，整个模具带有限位结构，起到一定的限位的作用，使得整个模具加工效果更好。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的后模架俯视图；
[0013]图3为本技术的后模仁结构示意图。
[0014]图中：1、前模架；2、固定架；3、电动气缸；4、传动轴；5、顶针固定板；6、前模仁；7、固定导柱；8、后模架；9、控制开关；10、控制板；11、滑块；12、后模仁；13、固定块；14、把手；15、防断裂层；16、隔热层； 17、基层；18、滚轮；19、伸缩杆；20、弹簧。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
‑
3，本技术提供了一种具有双重限位结构的塑胶模具，包括前模架1，前模架1的顶部与固定架2的底部固定连接，固定架2内壁顶部的中心固定安装有电动气缸3，电动气缸3的输出端与传动轴4的一端传动连接，传动轴4的另一端穿过前模架1与顶针固定板5的顶部固定连接，顶针固定板5的底部与前模仁6顶部的中心固定连接，前模架1底部的四个边角分别与四个固定导柱7的顶部固定连接，四个固定导柱7的底部分别与后模架8顶部的四个边角固定连接，后模架8的一端固定连接控制板10，控制板 10的一侧固定安装有控制开关9，后模架8的另一端开设有滑动槽，滑动槽的内部滑动连接有滑块11，滑块11的顶部与后模仁12的底部固定连接，滑块11的一端与固定块13的一侧固定连接，固定块13的另一侧固定连接有把手14，电动气缸3通过控制开关9与外接电源电性连接。
[0017]优选的，后模仁12由防断裂层15、隔热层16和基层17组成，防断裂层 15的一侧与隔热层16的一侧固定连接，隔热层16的另一侧固定连接有基层 17，防断裂层15由石英砂制成，隔热层16由玻璃纤维制成，基层17由不锈钢制成，让后模仁12具有非常高的防断裂性和隔热性能，这样在工作人员将浇筑形成的模取出时，不会被后模仁12烫伤同时也后模仁12不会轻易的发生断裂，增加了整个模具的使用寿命。
[0018]优选的，后模架8底部的四个边角均固定安装有滚轮18，可以使得整个模具能够进
行很方便的移动。
[0019]优选的，前模仁6顶部的两侧分别与两个伸缩杆19的一端固定连接，两个伸缩杆19的另一端分别与前模架1底部的两侧固定连接，两个伸缩杆19 的表面均固定设置有弹簧20，打开控制开关9，电动气缸3开始工作依次带动传动轴4、顶针固定板5和前模仁6向下移动，这时弹簧20开始被拉伸，使得整个前模仁6受到一定的阻力，起到一定的限位的作用。
[0020]优选的，前模架1与固定导柱7的连接处固定设置有保护套，让前模架1 与固定导柱7之间的连接更加的稳固。
[0021]具体使用时，本技术一种具有双重限位结构的塑胶模具，前模仁6 顶部的两侧分别与两个伸缩杆19的一端固定连接，两个伸缩杆19的另一端分别与前模架1底部的两侧固定连接，两个伸缩杆19的表面均固定设置有弹簧20，打开控制开关9，电动气缸3开始工作依次带动传动轴4、顶针固定板 5和前模仁6向下移动，这时弹簧20开始被拉伸，使得整个前模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有双重限位结构的塑胶模具，包括前模架(1)，其特征在于：所述前模架(1)的顶部与固定架(2)的底部固定连接，所述固定架(2)内壁顶部的中心固定安装有电动气缸(3)，所述电动气缸(3)的输出端与传动轴(4)的一端传动连接，所述传动轴(4)的另一端穿过前模架(1)与顶针固定板(5)的顶部固定连接，所述顶针固定板(5)的底部与前模仁(6)顶部的中心固定连接，所述前模架(1)底部的四个边角分别与四个固定导柱(7)的顶部固定连接，四个所述固定导柱(7)的底部分别与后模架(8)顶部的四个边角固定连接，所述后模架(8)的一端固定连接控制板(10)，所述控制板(10)的一侧固定安装有控制开关(9)，所述后模架(8)的另一端开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)的顶部与后模仁(12)的底部固定连接，所述滑块(11)的一端与固定块(13)的一侧固定连接，所述固定块(13)的另一侧固定连接有把手(14)，所述电动气缸(3)通过控制开关(9)与外接电源电性连...

【专利技术属性】
技术研发人员：周勇林，许双成，陈创建，孟令涛，张阳，
申请(专利权)人：东莞市伟来精密自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：