一种具有自动卸料的塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动卸料的塑胶模具，包括底板，底板顶部的两端分别通过两个第一支撑板与中间板底部的两端固定连接，底板顶部的中心固定安装有电动液压缸，底板两侧的两端均固定连接有安装机构，中间板顶部的两端分别通过两个第二支撑板与顶板底部的两端固定连接，其中一个第二支撑板的一侧固定连接有开关板，本实用新型专利技术一种具有自动卸料的塑胶模具，通过电动液压缸控制卸料板进行竖直方向上的移动，以达到自动卸料的目的，可以自动取出产品，使得生产过程连续进行，大大提高生产效率，满足日益加快的工业生产速度，设计实用性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动卸料的塑胶模具
本技术涉及模具领域，具体为一种具有自动卸料的塑胶模具。
技术介绍
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具是工业之母，新产品的发布都会涉及到塑料。传统的塑胶模具在产品成型后，无法自动取出产品，导致生产过程无法连续进行，大大降低模具的生产效率，无法使用日益加快的工业生产速度，设计实用性不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有自动卸料的塑胶模具，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的塑胶模具在产品成型后，无法自动取出产品，导致生产过程无法连续进行，大大降低模具的生产效率，无法使用日益加快的工业生产速度，设计实用性不足的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动卸料的塑胶模具，包括底板，所述底板顶部的两端分别通过两个第一支撑板与中间板底部的两端固定连接，所述底板顶部的中心固定安装有电动液压缸，所述底板两侧的两端均固定连接有安装机构，所述中间板顶部的两端分别通过两个第二支撑板与顶板底部的两端固定连接，其中一个所述第二支撑板的一侧固定连接有开关板，所述开关板的一侧固定安装有工作开关和卸料开关，所述第二支撑板的另一侧和另外一个第二支撑板的一侧均开设有T型滑槽，所述顶板的顶部固定安装有往复电机，所述往复电机的输出端穿过顶板固定连接有螺杆，所述螺杆的中部螺纹连接套筒，所述套筒的两侧均通过连接杆固定连接有T型滑块，两个所述T型滑块分别与两个T型滑槽滑动连接，所述套筒的底部固定连接有模具台，所述中间板顶部的中心固定连接有模具座，所述模具座的顶部开设有模具槽，所述模具槽的底部活动连接有卸料板，所述电动液压缸的输出端依次穿过中间板和模具座与卸料板的底部固定连接，所述模具座的两端均通过制冷片固定机构固定连接有制冷片，所述往复电机通过工作开关与外接电源电性连接，所述电动液压缸通过卸料开关与外接电源电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，四个所述安装机构均由两个安装螺栓和铝合金角码组成，所述铝合金角码的两端均螺纹连接有安装螺栓。作为本技术的一种优选技术方案，所述套筒与模具台的连接处固定设置有连接板，所述连接板的顶部螺纹连接有若干个连接螺栓。作为本技术的一种优选技术方案，所述模具台与模具槽对应设置。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述制冷片固定机构均由两个固定条、若干个紧固螺栓和固定框组成，所述固定框的顶部和底部均固定连接有固定条，两个所述固定条的一侧均螺纹连接有若干个紧固螺栓。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过电动液压缸控制卸料板进行竖直方向上的移动，以达到自动卸料的目的，可以自动取出产品，使得生产过程连续进行，大大提高生产效率，满足日益加快的工业生产速度，设计实用性更强。附图说明图1为本技术的外部结构示意图；图2为本技术的制冷片固定机构的立体图。图中：1、往复电机；2、顶板；3、螺杆；4、套筒；5、连接板；6、连接杆；7、模具台；8、卸料板；9、制冷片固定机构；10、第二支撑板；11、中间板；12、安装机构；13、电动液压缸；14、底板；15、模具座；16、固定框。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供了一种具有自动卸料的塑胶模具，包括底板14，底板14顶部的两端分别通过两个第一支撑板与中间板11底部的两端固定连接，底板14顶部的中心固定安装有电动液压缸13，底板14两侧的两端均固定连接有安装机构12，中间板11顶部的两端分别通过两个第二支撑板10与顶板2底部的两端固定连接，其中一个第二支撑板10的一侧固定连接有开关板，开关板的一侧固定安装有工作开关和卸料开关，第二支撑板10的另一侧和另外一个第二支撑板10的一侧均开设有T型滑槽，顶板2的顶部固定安装有往复电机1，往复电机1的输出端穿过顶板2固定连接有螺杆3，螺杆3的中部螺纹连接套筒4，套筒4的两侧均通过连接杆6固定连接有T型滑块，两个T型滑块分别与两个T型滑槽滑动连接，套筒4的底部固定连接有模具台7，中间板11顶部的中心固定连接有模具座15，模具座15的顶部开设有模具槽，模具槽的底部活动连接有卸料板8，电动液压缸13的输出端依次穿过中间板11和模具座15与卸料板8的底部固定连接，模具座15的两端均通过制冷片固定机构9固定连接有制冷片，往复电机1通过工作开关与外接电源电性连接，电动液压缸13通过卸料开关与外接电源电性连接。优选的，四个安装机构12均由两个安装螺栓和铝合金角码组成，铝合金角码的两端均螺纹连接有安装螺栓，通过安装机构12便于将整个装置安装在适宜的工作地点。优选的，套筒4与模具台7的连接处固定设置有连接板5，连接板5的顶部螺纹连接有若干个连接螺栓，通过连接板5可以将套筒4和模具台7进行安装，拆卸很方便，维护省时省力。优选的，模具台7与模具槽对应设置，便于进行压铸操作。优选的，两个制冷片固定机构9均由两个固定条、若干个紧固螺栓和固定框16组成，固定框16的顶部和底部均固定连接有固定条，两个固定条的一侧均螺纹连接有若干个紧固螺栓，通过紧固螺栓可以将制冷片固定机构9固定安装在模具座15上，固定框16可以将制冷片牢牢卡合，以便制冷片的制成工作。具体使用时，本技术一种具有自动卸料的塑胶模具，在使用时，卸料板8的形状根据模具产品的具体形状进行设计，将原料倒入模具槽内部，打开工作开关，启动往复电机1，带动螺杆3进行转动，进而使得套筒4带着模具台7向下移动，与模具槽相互契合，进行注塑过程，制冷片可以快速将热量导出，加快工作过程的速率，待注塑过程结束后，使得往复电机1反转，带动模具台7向上移动，打开卸料开关，启动电动液压缸13，使之带着卸料板8自动将产品顶出，完成卸料操作，使得生产过程连续进行，大大提高生产效率，满足日益加快的工业生产速度，设计实用性更强。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自动卸料的塑胶模具，包括底板(14)，其特征在于：所述底板(14)顶部的两端分别通过两个第一支撑板与中间板(11)底部的两端固定连接，所述底板(14)顶部的中心固定安装有电动液压缸(13)，所述底板(14)两侧的两端均固定连接有安装机构(12)，所述中间板(11)顶部的两端分别通过两个第二支撑板(10)与顶板(2)底部的两端固定连接，其中一个所述第二支撑板(10)的一侧固定连接有开关板，所述开关板的一侧固定安装有工作开关和卸料开关，所述第二支撑板(10)的另一侧和另外一个第二支撑板(10)的一侧均开设有T型滑槽，所述顶板(2)的顶部固定安装有往复电机(1)，所述往复电机(1)的输出端穿过顶板(2)固定连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)的中部螺纹连接套筒(4)，所述套筒(4)的两侧均通过连接杆(6)固定连接有T型滑块，两个所述T型滑块分别与两个T型滑槽滑动连接，所述套筒(4)的底部固定连接有模具台(7)，所述中间板(11)顶部的中心固定连接有模具座(15)，所述模具座(15)的顶部开设有模具槽，所述模具槽的底部活动连接有卸料板(8)，所述电动液压缸(13)的输出端依次穿过中间板(11)和模具座(15)与卸料板(8)的底部固定连接，所述模具座(15)的两端均通过制冷片固定机构(9)固定连接有制冷片，所述往复电机(1)通过工作开关与外接电源电性连接，所述电动液压缸(13)通过卸料开关与外接电源电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有自动卸料的塑胶模具，包括底板(14)，其特征在于：所述底板(14)顶部的两端分别通过两个第一支撑板与中间板(11)底部的两端固定连接，所述底板(14)顶部的中心固定安装有电动液压缸(13)，所述底板(14)两侧的两端均固定连接有安装机构(12)，所述中间板(11)顶部的两端分别通过两个第二支撑板(10)与顶板(2)底部的两端固定连接，其中一个所述第二支撑板(10)的一侧固定连接有开关板，所述开关板的一侧固定安装有工作开关和卸料开关，所述第二支撑板(10)的另一侧和另外一个第二支撑板(10)的一侧均开设有T型滑槽，所述顶板(2)的顶部固定安装有往复电机(1)，所述往复电机(1)的输出端穿过顶板(2)固定连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)的中部螺纹连接套筒(4)，所述套筒(4)的两侧均通过连接杆(6)固定连接有T型滑块，两个所述T型滑块分别与两个T型滑槽滑动连接，所述套筒(4)的底部固定连接有模具台(7)，所述中间板(11)顶部的中心固定连接有模具座(15)，所述模具座(15)的顶部开设有模具槽，所述模具槽的底部活动连接有卸料板(8)，所述电动液压缸(13)的输出端依次穿过中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：张阳，许双成，陈创建，孟令涛，周勇林，
申请(专利权)人：东莞市伟来精密自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44