一种帽型长桁的成型模组制造技术

本实用新型专利技术属于复合材料成型工艺技术领域，公开了一种帽型长桁的成型模组，包括多个模块，每个模块上设置有凸楞部和位于凸楞部的两侧的两个侧边部，凸楞部和侧边部分别沿模块的长度方向延伸。多个模块可拆卸地组装成一成型工装，沿成型工装的长度方向，多个凸楞部依次对正贴合，多个侧边部依次对正贴合。本实用新型专利技术通过设置多个可拆卸连接的模块，先将多个模块起吊至平台上，再组装成帽型长桁的成型模组，使得成型模组在起吊过程中不易变形，分块式的多个模块设计降低了模组的总体重量和高度，再配合凸楞部和侧边部结构，能够提高成型作业时隔膜作用在平面料片上的作用力，改善对平面料片压实不到位和分层缺陷的问题，提升帽形长桁的成型质量。形长桁的成型质量。形长桁的成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种帽型长桁的成型模组


[0001]本技术涉及复合材料成型工艺
，尤其涉及一种帽型长桁的成型模组。

技术介绍

[0002]复合材料帽型长桁为飞机机身主要的支撑结构，帽型长桁通过共胶接或共固化方式与机身蒙皮固化在一起。帽型长桁占整个机身长桁数量的90％以上，因此，高效率且高质量完成帽型长桁的制造成为复合材料机身制造的关键。帽型长桁一般采用热隔膜工艺进行成型制造，可以一次成型数量较多的帽型长桁，具有较高的生产效率。在抽真空的条件下，利用隔膜材料的伸展，带动被加热到一定温度的长桁平面料片中纤维铺层产生层间滑移，对平面料片进行折弯，使平面料片在帽型长桁工装上折弯成帽型长桁的截面，完成帽型长桁热隔膜工艺成型。
[0003]针对大尺寸复合材料帽型长桁热隔膜成型，一般情况下，为了保证热隔膜成型工装的刚度，防止工装在起吊转移过程中出现较大的塑性变形，工装设计时会采用整体框架式结构进行设计及制造，工装可设计一根或并排多根帽型长桁型面，进而可以完成一根或多根帽型长桁的热隔膜成型。但由于该类工装尺寸较大，会导致工装重量较重。且工装由于高度较高，在热隔膜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种帽型长桁的成型模组，其特征在于，包括多个模块(1)，每个所述模块(1)上沿宽度方向设置有凸楞部(11)和位于所述凸楞部(11)的两侧的两个侧边部(12)，所述凸楞部(11)和所述侧边部(12)分别沿所述模块(1)的长度方向延伸，所述凸楞部(11)相对于所述侧边部(12)凸出所述模块(1)的板面设置，多个所述模块(1)沿长度方向依次可拆卸地连接形成一成型工装，沿所述成型工装的长度方向，多个所述凸楞部(11)依次对正贴合，多个所述侧边部(12)依次对正贴合。2.根据权利要求1所述的帽型长桁的成型模组，其特征在于，所述模块(1)一端设置有对接凸块(13)，另一端设置有对接槽(14)，相邻的两个所述模块(1)，一个所述模块(1)的所述对接凸块(13)可拆卸地卡入另一个所述模块(1)的所述对接槽(14)中。3.根据权利要求2所述的帽型长桁的成型模组，其特征在于，所述模块(1)上一一对应地设置有多个所述对接凸块(13)和多个所述对接槽(14)，多个所述对接凸块(13)在所述模块(1)一端沿宽度方向间隔设置，多个所述对接槽(14)在所述模块(1)另一端沿宽度方向间隔设置。4.根据权利要求3所述的帽型长桁的成型模组，其特征在于，所述模块(1)上一一对应地设置有两个所述对接凸块(13)和两个所述对接槽(14)。5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩小勇，苏佳智，吕芳萱，郝月，傅嘉闻，
申请(专利权)人：中国商用飞机有限责任公司，
类型：新型
国别省市：