一种用于塑料自动化生产的加工模具支架制造技术

本实用新型专利技术属于模具支架技术领域，尤其为一种用于塑料自动化生产的加工模具支架，包括底座，底座的上表面固定连接有两个对称分布的支撑杆，支撑杆的上端固定连接有顶板，底座的一侧设置有第一电机，底座的内部开设有矩形空腔，矩形空腔的内壁转动连接有转轴，第一电机的输出轴与转轴的一端固定连接，转轴的表面固定套设有两个对称分布的齿轮，矩形空腔的内壁开设有两个对称分布的矩形槽，矩形槽的内壁固定连接有竖杆。本实用新型专利技术通过设置的第一电机、夹板、第二电机、螺纹杆和安装板相配合，解决了现有的塑料自动化生产的加工模具支架不便于对不同型号的模具进行夹持，且不便于调节上模和下模之间的距离的问题。上模和下模之间的距离的问题。上模和下模之间的距离的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料自动化生产的加工模具支架


[0001]本技术涉及模具支架
，具体为一种用于塑料自动化生产的加工模具支架。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；塑料加工模具的方法通常采用向模具内注入热熔的塑料溶胶，然后通过上模和下模配合挤压成型，而模具在使用时一般都需要配合模具支架。
[0003]而现有的塑料自动化生产的加工模具支架不便于对不同型号的模具进行夹持，且不便于调节上模和下模之间的距离。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于塑料自动化生产的加工模具支架，解决了现有的塑料自动化生产的加工模具支架不便于对不同型号的模具进行夹持，且不便于调节上模和下模之间的距离的问题。
[0006](二)技术方案。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于塑料自动化生产的加工模具支架，包括底座，所述底座的上表面固定连接有两个对称分布的支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有顶板，所述底座的一侧设置有第一电机，所述底座的内部开设有矩形空腔，所述矩形空腔的内壁转动连接有转轴，所述第一电机的输出轴与转轴的一端固定连接，所述转轴的表面固定套设有两个对称分布的齿轮，所述矩形空腔的内壁开设有两个对称分布的矩形槽，矩形槽的内壁固定连接有竖杆，所述竖杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有齿板，所述齿板的上表面转动连接有斜杆，所述底座的内底壁开设有矩形孔，矩形孔的内壁固定连接有横杆，所述横杆的表面滑动连接有移动块，所述移动块的上表面固定连接有夹板，两个所述夹板之间抵接有下模，所述斜杆的上端与夹板的一侧转动连接，所述移动块的一侧设置有活动套设在横杆表面的弹簧，所述顶板的底部固定连接有两个对称分布的伸缩套杆，两个所述伸缩套杆的下端均固定连接有安装板，所述安装板的底部设置有上模。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹板的另一侧设置有橡胶垫。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的内底壁开设有通孔，所述斜杆的上端贯穿通孔。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶板的背面设置有第二电机，所述顶板的底部开设有凹槽，所述凹槽的内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有
连接块，所述连接块的底部转动连接有连接板，所述连接板的底部与安装板的上表面转动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板的底部开设有插槽，所述上模的表面与插槽的内壁滑动连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板的上表面设置有四个呈矩形阵列分布的螺丝，所述安装板与上模通过螺丝螺纹固定。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于塑料自动化生产的加工模具支架，具备以下有益效果：
[0015]1、该用于塑料自动化生产的加工模具支架，通过设置设置的第一电机、转轴、齿轮、齿板和夹板相配合，第一电机的输出轴带动转轴转动，进而转轴带动齿轮转动，齿轮与齿板啮合进而使得齿板向上移动，齿板能够带动斜杆转动并移动，从而能够推动两个夹板朝着相互靠近的方向移动，进而能够将不同尺寸的下模夹紧固定，使得下模在使用过程中不会发生晃动。
[0016]2、该用于塑料自动化生产的加工模具支架，通过设置的第二电机、螺纹杆、连接板和安装板相配合，第二电机的输出轴带动螺纹杆转动，进而螺纹杆能够带动连接块移动，连接块带动连接板移动并转动，进而连接板能够推动安装板和其底部的上模向下移动，由此能够灵活的调节上模和下模的距离，满足实际使用需求。
附图说明
[0017]图1为本技术后视图；
[0018]图2为本技术顶板和安装板连接结构示意图；
[0019]图3为本技术底座和夹板连接结构立体图；
[0020]图4为本技术底座和夹板连接结构剖视图。
[0021]图中：1、底座；2、支撑杆；3、顶板；4、第一电机；5、矩形空腔；6、转轴；7、齿轮；8、竖杆；9、滑块；10、齿板；11、斜杆；12、横杆；13、移动块；14、夹板；15、弹簧；16、通孔；17、第二电机；18、凹槽；19、螺纹杆；20、连接块；21、连接板；22、伸缩套杆；23、安装板；24、插槽；25、下模；26、上模。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1
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4所示，本技术提供以下技术方案：一种用于塑料自动化生产的加工模具支架，包括底座1，底座1的上表面固定连接有两个对称分布的支撑杆2，支撑杆2的上端固定连接有顶板3，底座1的一侧设置有第一电机4，底座1的内部开设有矩形空腔5，矩形空腔5的内壁转动连接有转轴 6，第一电机4的输出轴与转轴6的一端固定连接，转轴6的表
面固定套设有两个对称分布的齿轮7，矩形空腔5的内壁开设有两个对称分布的矩形槽，矩形槽的内壁固定连接有竖杆8，竖杆8的表面滑动连接有滑块9，滑块9的一侧固定连接有齿板10，齿板10的上表面转动连接有斜杆11，底座1的内底壁开设有矩形孔，矩形孔的内壁固定连接有横杆12，横杆12的表面滑动连接有移动块13，移动块13的上表面固定连接有夹板14，两个夹板14之间抵接有下模25，斜杆11的上端与夹板14的一侧转动连接，移动块13的一侧设置有活动套设在横杆12表面的弹簧15，顶板3的底部固定连接有两个对称分布的伸缩套杆22，两个伸缩套杆22的下端均固定连接有安装板23，安装板23 的底部设置有上模26。
[0025]本实施方案中，第一电机4的设置能够实现自动化，转轴6与矩形空腔5 的内壁之间转动连接有轴承，轴承的设置能够起到减小摩擦的作用，竖杆8 和滑块9的设置能够起到对齿板10进行限位和导滑的作用，横杆12和移动块13的设置能够起到对移动块13进行限位和导滑的作用，弹簧15的设置能够起到缓冲防护的作用，伸缩套杆22的设置能够起到限位和支撑的作用。
[0026]具体的，夹板14的另一侧设置有橡胶垫。
[0027]本实施例中，橡胶垫的设置能够起到缓冲防护的作用。
[0028]具体的，底座1的内底壁开设有通孔16，斜杆11的上端贯穿通孔16。
[0029]本实施例中，通孔16的设置使得斜杆11能够延伸出底座1的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料自动化生产的加工模具支架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有两个对称分布的支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的上端固定连接有顶板(3)，所述底座(1)的一侧设置有第一电机(4)，所述底座(1)的内部开设有矩形空腔(5)，所述矩形空腔(5)的内壁转动连接有转轴(6)，所述第一电机(4)的输出轴与转轴(6)的一端固定连接，所述转轴(6)的表面固定套设有两个对称分布的齿轮(7)，所述矩形空腔(5)的内壁开设有两个对称分布的矩形槽，矩形槽的内壁固定连接有竖杆(8)，所述竖杆(8)的表面滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)的一侧固定连接有齿板(10)，所述齿板(10)的上表面转动连接有斜杆(11)，所述底座(1)的内底壁开设有矩形孔，矩形孔的内壁固定连接有横杆(12)，所述横杆(12)的表面滑动连接有移动块(13)，所述移动块(13)的上表面固定连接有夹板(14)，两个所述夹板(14)之间抵接有下模(25)，所述斜杆(11)的上端与夹板(14)的一侧转动连接，所述移动块(13)的一侧设置有活动套设在横杆(12)表面的弹簧(15)，所述顶板(3)的底部固定连接有两个对称分布的伸缩套杆(22)，两个所述伸缩套杆(22)的下端均...

【专利技术属性】
技术研发人员：郦新辉，
申请(专利权)人：丹阳市彤欣塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：