本实用新型专利技术公开了一种秸秆加工柱状定型空孔装置，包括秸秆圆柱成型模具、秸秆原料注入装置、空孔成型退料装置、升降装置、平移装置和主体机架，所述秸秆圆柱成型模具设于秸秆原料注入装置上，所述秸秆原料注入装置设于空孔成型退料装置上，所述空孔成型退料装置设于升降装置上，所述升降装置设于平移装置上，所述平移装置设于主体机架上。本实用新型专利技术属于秸秆加工技术领域，具体是指一种秸秆加工柱状定型空孔装置；本实用新型专利技术使用升降圆柱在注料完成后，对原料进行压缩定型，成型后的颗粒包裹在圆柱的表面，退料完成后颗粒中间便会形成与圆柱大小相等的空孔，有效解决了目前市场上的秸秆空孔加工步骤冗余，浪费严重的问题。浪费严重的问题。浪费严重的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种秸秆加工柱状定型空孔装置
[0001]本技术属于秸秆加工
，具体是指一种秸秆加工柱状定型空孔装置。
技术介绍
[0002]随着工业的快速发展和自然资源的迅速消耗，节能减排、废物利用是实现可持续发展的基本条件，农作物秸秆的回收利用便是其中的一个方面，为了使秸秆颗粒在燃烧时能够和空气充分接触，人们在生产秸秆颗粒时会加工空孔上去，但是传统的空孔加工方式多为减材加工，即在成型的秸秆颗粒上钻一个孔，这种加工方式会产生大量二次废料，虽然仍能回收利用，但是生产步骤冗余，造成工时和设备成本浪费。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种秸秆加工柱状定型空孔装置，使用升降圆柱在注料完成后，对原料进行压缩定型，成型后的颗粒包裹在圆柱的表面，退料完成后颗粒中间便会形成与圆柱大小相等的空孔，有效解决了目前市场上的秸秆空孔加工步骤冗余，浪费严重的问题。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种秸秆加工柱状定型空孔装置，包括秸秆圆柱成型模具、秸秆原料注入装置、空孔成型退料装置、升降装置、平移装置和主体机架，所述秸秆圆柱成型模具设于秸秆原料注入装置上，所述秸秆原料注入装置设于空孔成型退料装置上，所述空孔成型退料装置设于升降装置上，所述升降装置设于平移装置上，所述平移装置设于主体机架上；所述秸秆圆柱成型模具包括模具底板和模具主体，所述模具底板设于秸秆原料注入装置上，所述模具主体设于主体机架上，所述模具底板上阵列设有模具定位圆环，所述模具底板上设有导向定位斜边一，所述模具主体上设有导向定位台阶二，所述导向定位斜边一和导向定位台阶二接触连接，所述模具主体上设有模具圆柱台阶，所述模具圆柱台阶卡合滑动设于模具定位圆环中，所述模具主体在模具圆柱台阶上设有模具圆柱通孔。
[0005]进一步地，所述秸秆原料注入装置包括导流模具、进料管、压合圆柱和圆柱安装板，所述导流模具设于模具主体上，所述导流模具上阵列设有注料接头，所述注料接头的顶部设有圆柱通孔，所述注料接头的底部设有圆柱沉头孔，所述导流模具上设有导流管，所述注料接头间通过导流管连接，所述注料接头上设有注料口，所述进料管卡合设于注料口中，所述压合圆柱卡合滑动设于圆柱通孔中，所述圆柱沉头孔和模具圆柱通孔呈同轴布置，所述圆柱安装板设于压合圆柱的上端。
[0006]进一步地，所述空孔成型退料装置包括L形退料电缸安装座、退料电缸缸体、退料电缸推杆和推杆安装架，所述L形退料电缸安装座对称设于模具主体的两侧，所述退料电缸缸体设于L形退料电缸安装座上，所述退料电缸推杆卡合滑动设于退料电缸缸体中，所述退料电缸推杆设于圆柱安装板上，所述推杆安装架设于退料电缸推杆的顶端。
[0007]进一步地，所述升降装置包括升降电缸推杆、升降电缸缸体和滑板，所述升降电缸
推杆设于L形退料电缸安装座上，所述升降电缸推杆卡合滑动设于升降电缸缸体中，所述升降电缸缸体设于滑板上。
[0008]进一步地，所述平移装置包括直线滑块、直线导轨、平移电缸缸体、平移电缸推杆、缸体安装板和L形推杆安装板，所述滑板设于直线滑块上，所述直线导轨卡合滑动设于直线滑块中，所述直线导轨设于主体机架上，所述平移电缸缸体设于缸体安装板上，所述缸体安装板设于主体机架上，所述平移电缸推杆卡合滑动设于平移电缸缸体中，所述L形推杆安装板设于平移电缸推杆的端部，所述L形推杆安装板设于滑板上。
[0009]进一步地，所述主体机架包括焊接框架、主底板、成品收集箱和控制面板，所述焊接框架设于主底板上，所述模具底板设于主底板上，所述直线导轨设于焊接框架上，所述缸体安装板设于焊接框架上，所述成品收集箱设于主底板上，所述控制面板设于主底板上，所述控制面板和平移电缸缸体电连接，所述控制面板和升降电缸缸体电连接，所述控制面板和退料电缸缸体电连接。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种秸秆加工柱状定型空孔装置，导向定位斜边一和导向定位台阶二相互卡合，在模具底板和模具主体接触的过程中提供导向和限位，注料接头之间通过圆柱通孔连通，注料时，将压合圆柱移动至导流管的上方，能够对圆柱通孔的上部空间提供密封，注料完成后，圆柱通孔下压进入模具圆柱通孔的内部，既能通过压缩提高秸秆颗粒的密度，又能在秸秆颗粒上形成圆柱形空孔，从而增加燃烧时和空气的接触面积，有利于充分燃烧，待秸秆颗粒干结成型后，只需将压合圆柱相对于导流模具上移，即可完成退料。
附图说明
[0011]图1为本技术一种秸秆加工柱状定型空孔装置立体图；
[0012]图2为本技术一种秸秆加工柱状定型空孔装置主视图；
[0013]图3为本技术一种秸秆加工柱状定型空孔装置俯视图；
[0014]图4为本技术一种秸秆加工柱状定型空孔装置剖视图；
[0015]图5为本技术一种秸秆加工柱状定型空孔装置爆炸视图；
[0016]图6为本技术一种秸秆加工柱状定型空孔装置局部视图一；
[0017]图7为本技术一种秸秆加工柱状定型空孔装置局部视图二。
[0018]其中，1、秸秆圆柱成型模具，2、秸秆原料注入装置，3、空孔成型退料装置，4、升降装置，5、平移装置，6、主体机架，7、模具底板，8、模具主体， 9、模具定位圆环，10、导向定位斜边一，11、导向定位台阶二，12、模具圆柱台阶，13、模具圆柱通孔，14、导流模具，15、进料管，16、压合圆柱，17、圆柱安装板，18、注料接头，19、圆柱通孔，20、圆柱沉头孔，21、导流管， 22、注料口，23、L形退料电缸安装座，24、退料电缸缸体，25、退料电缸推杆， 26、推杆安装架，27、升降电缸推杆，28、升降电缸缸体，29、滑板，30、直线滑块，31、直线导轨，32、平移电缸缸体，33、平移电缸推杆，34、缸体安装板，35、L形推杆安装板，36、焊接框架，37、主底板，38、成品收集箱， 39、控制面板。
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
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7所示，本技术一种秸秆加工柱状定型空孔装置，包括秸秆圆柱成型模具1、秸秆原料注入装置2、空孔成型退料装置3、升降装置4、平移装置5和主体机架6，所述秸秆圆柱成型模具1设于秸秆原料注入装置2上，所述秸秆原料注入装置2设于空孔成型退料装置3上，所述空孔成型退料装置3设于升降装置4上，所述升降装置4设于平移装置5上，所述平移装置5设于主体机架6上；所述秸秆圆柱成型模具1包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种秸秆加工柱状定型空孔装置，其特征在于：包括秸秆圆柱成型模具、秸秆原料注入装置、空孔成型退料装置、升降装置、平移装置和主体机架，所述秸秆圆柱成型模具设于秸秆原料注入装置上，所述秸秆原料注入装置设于空孔成型退料装置上，所述空孔成型退料装置设于升降装置上，所述升降装置设于平移装置上，所述平移装置设于主体机架上；所述秸秆圆柱成型模具包括模具底板和模具主体，所述模具底板设于秸秆原料注入装置上，所述模具主体设于主体机架上，所述模具底板上阵列设有模具定位圆环，所述模具底板上设有导向定位斜边一，所述模具主体上设有导向定位台阶二，所述导向定位斜边一和导向定位台阶二接触连接，所述模具主体上设有模具圆柱台阶，所述模具圆柱台阶卡合滑动设于模具定位圆环中，所述模具主体在模具圆柱台阶上设有模具圆柱通孔。2.根据权利要求1所述的一种秸秆加工柱状定型空孔装置，其特征在于：所述秸秆原料注入装置包括导流模具、进料管、压合圆柱和圆柱安装板，所述导流模具设于模具主体上，所述导流模具上阵列设有注料接头，所述注料接头的顶部设有圆柱通孔，所述注料接头的底部设有圆柱沉头孔，所述导流模具上设有导流管，所述注料接头间通过导流管连接，所述注料接头上设有注料口，所述进料管卡合设于注料口中，所述压合圆柱卡合滑动设于圆柱通孔中，所述圆柱沉头孔和模具圆柱通孔呈同轴布置，所述圆柱安装板设于压合圆柱的上端。3.根据权利要求2所述的一种秸秆加工柱状定型空孔装置，其特征在于：所述空孔成型退料装置包括L形退料电缸安装座、退料电缸缸体...
【专利技术属性】
技术研发人员：李仕卫，
申请(专利权)人：鄢陵县泽一再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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