一种秸秆粉碎用锤片加工平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种秸秆粉碎用锤片加工平台，包括碎屑收集装置、锤片钻孔装置、加工平台遮挡装置、装置外壳和操作台。本实用新型专利技术属于粉碎机零部件技术领域，具体是指一种秸秆粉碎用锤片加工平台，设有碎屑收集装置将锤片钻孔产生的碎屑进行回收，锤片钻孔装置操作简单，能够将锤片固定，在钻孔期间能够对钻头初进行降温处理，加工平台遮挡装置保护操作人员的人身安全，提高加工生产的安全施工范围，本实用新型专利技术有效解决了目前市场上已有的锤片钻孔加工装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。为不便的问题。为不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆粉碎用锤片加工平台


[0001]本技术属于粉碎机零部件
，具体是指一种秸秆粉碎用锤片加工平台。

技术介绍

[0002]现如今粉碎机锤片在生产过程中会产生很多碎屑，振动较大，特别在生产期间铁屑飞溅，容易对周围的操作人员造成误伤，对施工环境造成不好的影响，对锤片钻孔时，固定不好也会影响锤片生产的精度，因此需要设计一款体积较小、更安全的锤片加工平台。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种秸秆粉碎用锤片加工平台，设有碎屑收集装置将锤片钻孔产生的碎屑进行回收，锤片钻孔装置操作简单，能够将锤片固定，在钻孔期间能够对钻头初进行降温处理，加工平台遮挡装置保护操作人员的人身安全，提高加工生产的安全施工范围，本技术有效解决了目前市场上已有的锤片钻孔加工装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种秸秆粉碎用锤片加工平台，包括碎屑收集装置、锤片钻孔装置、加工平台遮挡装置、装置外壳和操作台，所述碎屑收集装置设于装置外壳的底壁上，所述锤片钻孔装置设于装置外壳上，所述锤片钻孔装置设于碎屑收集装置的上方，所述加工平台遮挡装置设于装置外壳上，所述操作台设于装置外壳的外壁上；所述锤片钻孔装置包括顶端升降电缸、钻孔电动机、钨钢钻头、外接水管、小型电磁阀、小口径波纹管、限位板卡合槽、板带连接轴、板带转动电机、限位板连接带、锤片限位板、限位板转动轴、板内磁铁、水平伸缩电缸、电缸放置槽、空心锤片承载盒、承载盒连接柱、连接柱移动槽和盒内磁铁，所述顶端升降电缸设于装置外壳的上壁上，所述钻孔电动机设于顶端升降电缸的输出端上，所述钨钢钻头设于钻孔电动机的输出端上，所述外接水管设于装置外壳的侧壁上，所述小型电磁阀设于外接水管上，所述小口径波纹管设于外接水管的外壁上，所述限位板卡合槽设于装置外壳的侧壁上，所述板带连接轴卡合转动设于限位板卡合槽上，所述板带转动电机设于装置外壳内，所述板带转动电机的输出端与板带连接轴相连，所述限位板连接带的一端设于板带连接轴上，所述锤片限位板与限位板连接带的另一端相连，所述限位板转动轴卡合转动设于限位板卡合槽上，所述锤片限位板与限位板转动轴相连，所述板内磁铁设于锤片限位板的底壁上，所述电缸放置槽设于装置外壳内，所述水平伸缩电缸设于电缸放置槽内，所述连接柱移动槽设于装置外壳的内壁上，所述承载盒连接柱设于水平伸缩电缸的输出端上，所述承载盒连接柱卡合滑动设于连接柱移动槽上，所述空心锤片承载盒设于承载盒连接柱上，所收盒内磁铁设于空心锤片承载盒的侧壁上。
[0005]进一步地，所述加工平台遮挡装置包括遮挡板滑动槽、顶端遮挡板、遮挡板卡齿、遮挡板卡合块、遮挡板限位块、遮挡转动电机、遮挡转动轴、遮挡轴卡齿和遮挡轴转动槽，所述遮挡轴转动槽设于装置外壳的上壁上，所述遮挡板滑动槽设于装置外壳的侧壁上，所述
遮挡板卡合块卡合滑动设于遮挡板滑动槽上，所述顶端遮挡板设于遮挡板卡合块上，所述遮挡板卡齿设于顶端遮挡板上，所述遮挡板限位块设于装置外壳的顶壁上，所述遮挡转动电机设于装置外壳上，所述遮挡转动轴设于遮挡转动电机的输出端上，所述遮挡轴卡齿设于遮挡转动轴的侧壁上，所述遮挡转动轴卡合转动设于遮挡轴转动槽上。
[0006]进一步地，所述碎屑收集装置包括碎屑收集板、收集板连接轴、收集板转动电机、底端废料收集箱和底端开关门，所述收集板转动电机设于装置外壳上，所述收集板连接轴设于收集板转动电机的输出端上，所述碎屑收集板设于收集板连接轴上，所述底端废料收集箱设于碎屑收集板的下方，所述底端开关门设于装置外壳的侧壁上。
[0007]进一步地，所述操作台分别与顶端升降电缸、钻孔电动机、小型电磁阀、板带转动电机、水平伸缩电缸、遮挡转动电机和收集板转动电机电连接，所述遮挡板限位块与遮挡转动电机电连接。
[0008]进一步地，所述盒内磁铁与板内磁铁磁性相吸，所述空心锤片承载盒的中间镂空。
[0009]进一步地，所述遮挡轴卡齿与遮挡板卡齿之间的缝隙相互卡合，所述顶端遮挡板的长度大于锤片钻孔装置的长度。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种秸秆粉碎用锤片加工平台，设有碎屑收集装置将锤片钻孔产生的碎屑进行回收，锤片钻孔装置操作简单，能够将锤片固定，在钻孔期间能够对钻头初进行降温处理，加工平台遮挡装置保护操作人员的人身安全，提高加工生产的安全施工范围，本技术有效解决了目前市场上已有的锤片钻孔加工装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术一种秸秆粉碎用锤片加工平台的主视剖视图；
[0012]图2为本技术一种秸秆粉碎用锤片加工平台的右视剖视图；
[0013]图3为本技术一种秸秆粉碎用锤片加工平台的主视图。
[0014]其中，1、碎屑收集装置，2、锤片钻孔装置，3、加工平台遮挡装置，4、装置外壳，5、操作台，6、顶端升降电缸，7、钻孔电动机，8、钨钢钻头，9、外接水管，10、小型电磁阀，11、小口径波纹管，12、限位板卡合槽，13、板带连接轴，14、板带转动电机，15、限位板连接带，16、锤片限位板，17、限位板转动轴，18、板内磁铁，19、水平伸缩电缸，20、电缸放置槽，21、空心锤片承载盒，22、承载盒连接柱，23、连接柱移动槽，24、盒内磁铁，25、遮挡板滑动槽，26、顶端遮挡板，27、遮挡板卡齿，28、遮挡板卡合块，29、遮挡板限位块，30、遮挡转动电机，31、遮挡转动轴，32、遮挡轴卡齿，33、遮挡轴转动槽，34、碎屑收集板，35、收集板连接轴，36、收集板转动电机，37、底端废料收集箱，38、底端开关门。
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1
‑
3所示，本技术一种秸秆粉碎用锤片加工平台，包括碎屑收集装置1、锤片钻孔装置2、加工平台遮挡装置3、装置外壳4和操作台5，所述碎屑收集装置1设于装置外壳4的底壁上，所述锤片钻孔装置2设于装置外壳4上，所述锤片钻孔装置2设于碎屑收集装置1的上方，所述加工平台遮挡装置3设于装置外壳4上，所述操作台5设于装置外壳4的外壁上；所述锤片钻孔装置2包括顶端升降电缸6、钻孔电动机7、钨钢钻头8、外接水管9、小型电磁阀10、小口径波纹管11、限位板卡合槽12、板带连接轴13、板带转动电机14、限位板连接带15、锤片限位板16、限位板转动轴17、板内磁铁18、水平伸缩电缸19本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种秸秆粉碎用锤片加工平台，其特征在于：包括碎屑收集装置、锤片钻孔装置、加工平台遮挡装置、装置外壳和操作台，所述碎屑收集装置设于装置外壳的底壁上，所述锤片钻孔装置设于装置外壳上，所述锤片钻孔装置设于碎屑收集装置的上方，所述加工平台遮挡装置设于装置外壳上，所述操作台设于装置外壳的外壁上；所述锤片钻孔装置包括顶端升降电缸、钻孔电动机、钨钢钻头、外接水管、小型电磁阀、小口径波纹管、限位板卡合槽、板带连接轴、板带转动电机、限位板连接带、锤片限位板、限位板转动轴、板内磁铁、水平伸缩电缸、电缸放置槽、空心锤片承载盒、承载盒连接柱、连接柱移动槽和盒内磁铁，所述顶端升降电缸设于装置外壳的上壁上，所述钻孔电动机设于顶端升降电缸的输出端上，所述钨钢钻头设于钻孔电动机的输出端上，所述外接水管设于装置外壳的侧壁上，所述小型电磁阀设于外接水管上，所述小口径波纹管设于外接水管的外壁上，所述限位板卡合槽设于装置外壳的侧壁上，所述板带连接轴卡合转动设于限位板卡合槽上，所述板带转动电机设于装置外壳内，所述板带转动电机的输出端与板带连接轴相连，所述限位板连接带的一端设于板带连接轴上，所述锤片限位板与限位板连接带的另一端相连，所述限位板转动轴卡合转动设于限位板卡合槽上，所述锤片限位板与限位板转动轴相连，所述板内磁铁设于锤片限位板的底壁上，所述电缸放置槽设于装置外壳内，所述水平伸缩电缸设于电缸放置槽内，所述连接柱移动槽设于装置外壳的内壁上，所述承载盒连接柱设于水平伸缩电缸的输出端上，所述承载盒连接柱卡合滑动设于连接柱移动槽上，所述空心锤片承载盒设于承载盒连接柱上，所收盒内磁铁设于空心锤片承载盒的侧壁上。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李仕卫，
申请(专利权)人：鄢陵县泽一再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：