一种生物质原料制粒成型方法技术

本发明专利技术公开了一种生物质原料制粒成型方法，包括固定基座，所述固定基座的顶部中间位置设置有成型装置，所述成型装置的右侧外壁底部连通有出料斗，所述成型装置的顶部中间位置设置有加料器，所述固定基座的顶部位于成型装置的两侧均固定连接有连接支架，所述连接支架的正面顶部左侧固定连接有控制面板，本发明专利技术涉及生物质加工技术领域。该生物质原料制粒成型方法，便于对装置进行保护，避免了碰撞造成部件的损坏，使得加工机构不易在装置内部出现晃动，从而提高了装置的稳定性，且使得内部具有很好的密封性，避免了内部气体出现外泄影响工作人员，同时便于控制颗粒的成型，有效的提高了装置的工作效率，进而降低了内部原料的残留。留。留。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质原料制粒成型方法


[0001]本专利技术涉及生物质加工
，具体为一种生物质原料制粒成型方法。

技术介绍

[0002]生物质是指通过光合作用而形成的各种有机体，包括所有的动植物和微生物。生物质能则是太阳能以化学能形式储存在生物质中的能量形式，广义概念：生物质包括所有的植物、微生物以及以植物、微生物为食物的动物及其生产的废弃物。有代表性的生物质如农作物、农作物废弃物、木材、木材废弃物和动物粪便，狭义概念：生物质主要是指农林业生产过程中除粮食、果实以外的秸秆、树木等木质纤维素(简称木质素)、农产品加工业下脚料、农林废弃物及畜牧业生产过程中的禽畜粪便和废弃物等物质。
[0003]根据中国专利号CN112090370A公开的一种生物质原料制粒成型装置通过旋转轴、连接座、碾压套、破碎辊和导料架的配合使用，导料架转动时对原料进行输送，且均匀导至两个破碎辊之间进行一次粉碎，旋转轴在转动时，带动连接座使得碾压套沿挤压板环形滚动，且在压制的过程中，位于凸条之间的切刀条对原料进行二次粉碎，保证了生物质颗粒制粒后均匀度，避免挤压板在原料挤压过程中堵塞，满足了实际使用的需要，但是装置内部容易出现残留，不易保证成型颗粒的一致性，容易出现缝隙导致内部有害气体影响工作人员的健康，且颗粒出现后易堆积在一起造成粘附。
[0004]综上所述，装置内部容易出现残留，不易保证成型颗粒的一致性，容易出现缝隙导致内部有害气体影响工作人员的健康，且颗粒出现后易堆积在一起造成粘附。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种生物质原料制粒成型方法，解决了装置内部容易出现残留，不易保证成型颗粒的一致性，容易出现缝隙导致内部有害气体影响工作人员的健康，且颗粒出现后易堆积在一起造成粘附的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种生物质原料制粒成型方法，包括固定基座，所述固定基座的顶部中间位置设置有成型装置，所述成型装置的右侧外壁底部连通有出料斗，所述成型装置的顶部中间位置设置有加料器，所述固定基座的顶部位于成型装置的两侧均固定连接有连接支架，所述连接支架的正面顶部左侧固定连接有控制面板。
[0009]优选的，所述成型装置包括制粒筒，所述制粒筒内腔顶部中间位置设置有加工机构，所述制粒筒的底部固定连接有导流体，所述导流体的顶部中间位置与加工机构连通，所述导流体的底部中间位置设置有防护机构，所述导流体的底部位于防护机构的两侧固定连接有连通底座，通过制粒筒与导流体紧密贴合，使得加工机构不易在装置内部出现晃动，从而提高了装置的稳定性，有效的提高了装置的工作效率。
[0010]优选的，所述加工机构的构件一包括密封壳体，所述密封壳体的两侧外壁设置有辅助架，所述密封壳体的内腔底部中间位置设置有锥形筛选体，所述锥形筛选体的顶部固定连接有集料盘，所述集料盘的内腔底部固定连接有成型件，所述成型件的顶部贯穿集料盘且延伸至集料盘的外部，通过锥形筛选体能够对集料盘内部收集的颗粒进行滚动收集，使其在锥形筛选体具有的筛选孔上进行不同体积颗粒的筛选，有效的保证了收集到大小一致的颗粒。
[0011]优选的，所述防护机构的构件一包括旋转架，所述旋转架的两侧内壁中部固定连接有定位连接板，所述定位连接板远离旋转架的位置固定连接有内固架，所述内固架的顶部固定连接有保护壳体，所述保护壳体的底部两侧与旋转架之间设置有弧形撑块，通过旋转架的旋转，使得内固架与定位连接板随之转动，便于保证颗粒两两之间存在细小的缝隙，有利于增大内部清洁的效果。
[0012]优选的，所述加工机构的构件二包括分隔筒，所述分隔筒的底部两侧固定连接有挤出件，所述挤出件的内腔底部中间位置设置有加工辊，所述加工辊的顶端贯穿分隔筒且延伸至分隔筒的外部，所述加工辊的中部外表面固定连接有旋转导料板，所述分隔筒的两侧内壁顶部设置有清洁架，通过旋转导料板能够随加工辊转动，进而对内部的加工空间进行分割，有利于清洁架对内部进行充分的清理，从而避免了加工时出现不同原料的混合。
[0013]优选的，所述防护机构的构件二包括封堵块，所述封堵块的内腔底部固定连接有分离块，所述分离块的内腔底部中间位置设置有推料器，所述分离块的顶部两侧固定连接有稳转支架，所述封堵块的顶部两侧均固定连接有安装件，通过稳转支架便于对动力件的接触位置进行密封保护，防止缝隙处堆积粉末状杂质导致转动出现卡顿，保证了颗粒能够充分收集。
[0014]优选的，所述弧形撑块的顶部贯穿保护壳体且延伸至保护壳体的内部。
[0015]优选的，所述锥形筛选体的底部贯穿密封壳体且延伸至密封壳体的外部。
[0016]一种生物质原料制粒成型的使用方法，步骤一：将设备进行固定，并将固定基座与电源连接，将加料器与成型装置连通，并在加料器内部倒入充足的原料；
[0017]步骤二：准备进行加工时，通过原料经制粒筒输送至加工机构内部，利用加工机构与导流体的连通，将加工后的物料送入防护机构内部进行集中送出；
[0018]步骤三：在原料进入设备时，将成型件与集料盘进行连接，实现成型颗粒颗粒的滚动掉落，利用集料盘与锥形筛选体产生的筛选腔进行颗粒的滚动筛选；
[0019]步骤四：通过颗粒贴合内壁滚动落入保护壳体内部，与内固架接触拦截，将内固架与定位连接板的连接，并随着旋转架旋转进行转动触碰到掉落的颗粒；
[0020]步骤五：将加工辊与驱动件的输出端连接，并将加工辊与旋转导料板连接，利用旋转导料板具有的流通口与加工辊产生的循环腔进行原料的加工；
[0021]步骤六：利用颗粒掉落在分离块内，通过动力件带动推料器转动，并定时对分离块内部掉落的颗粒进行清理，将分离块与稳转支架连接进行动力件的定位。
[0022](三)有益效果
[0023]本专利技术提供了一种生物质原料制粒成型方法。具备以下有益效果：
[0024](一)、该生物质原料制粒成型方法，设置了固定基座、连接支架、制粒筒、导流体，准备进行装置的加工的情况下，固定基座便于对装置底部进行保护，防止地面出现积水影
响制粒工作，便于对装置进行保护，避免了碰撞造成部件的损坏，制粒筒与导流体紧密贴合，使得加工机构不易在装置内部出现晃动，从而提高了装置的稳定性，且使得内部具有很好的密封性，避免了内部气体出现外泄影响工作人员，同时便于控制颗粒的成型，有效的提高了装置的工作效率，进而降低了内部原料的残留，进一步增大内部清理的便捷。
[0025](二)、该生物质原料制粒成型方法，通过封堵块与分离块的紧密贴合，便于对其进行支撑，从而出现一定的存放空间，且推料器对颗粒进行推动时不易出现堵塞的情况，有利于保证装置处于均匀的加工状态，同时稳转支架便于对动力件的接触位置进行密封保护，防止缝隙处堆积粉末状杂质导致转动出现卡顿，保证了颗粒能够充分收集。
[0026](三)、该生物质原料制粒成型方法，通过加工辊能够对原料进行分离挤压，从而便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质原料制粒成型方法，包括固定基座(1)，其特征在于：所述固定基座(1)的顶部中间位置设置有成型装置(4)，所述成型装置(4)的右侧外壁底部连通有出料斗(2)，所述成型装置(4)的顶部中间位置设置有加料器(6)，所述固定基座(1)的顶部位于成型装置(4)的两侧均固定连接有连接支架(3)，所述连接支架(3)的正面顶部左侧固定连接有控制面板(5)。2.根据权利要求1所述的一种生物质原料制粒成型方法，其特征在于：所述成型装置(4)包括制粒筒(41)，所述制粒筒(41)内腔顶部中间位置设置有加工机构(42)，所述制粒筒(41)的底部固定连接有导流体(43)，所述导流体(43)的顶部中间位置与加工机构(42)连通，所述导流体(43)的底部中间位置设置有防护机构(44)，所述导流体(43)的底部位于防护机构(44)的两侧固定连接有连通底座(45)。3.根据权利要求2所述的一种生物质原料制粒成型方法，其特征在于：所述加工机构(42)的构件一包括密封壳体(425)，所述密封壳体(425)的两侧外壁设置有辅助架(422)，所述密封壳体(425)的内腔底部中间位置设置有锥形筛选体(424)，所述锥形筛选体(424)的顶部固定连接有集料盘(423)，所述集料盘(423)的内腔底部固定连接有成型件(421)，所述成型件(421)的顶部贯穿集料盘(423)且延伸至集料盘(423)的外部。4.根据权利要求2所述的一种生物质原料制粒成型方法，其特征在于：所述防护机构(44)的构件一包括旋转架(441)，所述旋转架(441)的两侧内壁中部固定连接有定位连接板(443)，所述定位连接板(443)远离旋转架(441)的位置固定连接有内固架(444)，所述内固架(444)的顶部固定连接有保护壳体(445)，所述保护壳体(445)的底部两侧与旋转架(441)之间设置有弧形撑块(442)。5.根据权利要求2所述的一种生物质原料制粒成型方法，其特征在于：所述加工机构(42)的构件二包括分隔筒(d2)，所述分隔筒(d2)的底部两侧固定连接有挤出件(d1)，所述挤出件(d1)的内腔底部中间位置设置有加工辊(d5)，所述加工辊(d5)的顶端贯穿分隔筒(d2)且...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琦，
申请(专利权)人：王琦，
类型：发明
国别省市：