本实用新型专利技术公开了钛白粉包膜工序用酸碱试剂布料装置及包膜罐，主要涉及钛白粉加工设备领域。包括环形布料槽，所述环形布料槽的周侧设有与其连通的第一直槽，所述第一直槽的延伸方向与环形布料槽的径向相对应且向外延伸，其中两个相对对称的第一直槽上等距的固定有与其连通的第二直槽，所述第二直槽相对所固定的第一直槽左右对称连通；所述环形布料槽、第一直槽及第二直槽的侧壁顶侧设有溢液槽。本实用新型专利技术的有益效果在于：它能够均匀的加入酸碱试剂，提高包膜反应的质量。提高包膜反应的质量。提高包膜反应的质量。
【技术实现步骤摘要】
钛白粉包膜工序用酸碱试剂布料装置及包膜罐
[0001]本技术涉及钛白粉加工设备领域，具体是钛白粉包膜工序用酸碱试剂布料装置及包膜罐。
技术介绍
[0002]钛白粉是目前世界上最佳的白色颜料，因其优良的耐候性、遮盖力、消色力和分散性，在油墨、造纸、塑料等领域有着广泛的应用。但钛白粉本身是纯金红石或锐钛型二氧化钛，其禁带宽度在3.0eV～3.2eV之间，当被紫外光照射时，会激发出二氧化钛的电子，形成电子
‑
空穴对，与环境中的水发生氧化还原反应，生成具有强氧化性的
·
OH与O2‑
，从而产生光催化效应，降低产品质量。为抑制二氧化钛光催化效应，需在钛白粉粗品表面进行有机或无机包覆改性，而无机膜有氧化铝与氧化锆等金属氧化物，其可通过高禁带宽度或通过阻碍与环境的接触，有效降低二氧化钛活性。但用于包覆改性的金属氧化物，也会由于其包膜状态导致钛白粉产品的遮盖力、消色力以及吸油量等特性有一定的差别，例如，致密性膜会降低遮盖力与吸油量，提高耐候性；疏松膜则相反。
[0003]氧化硅包膜材料一般是使用硅酸钠与酸反应制得，硅酸钠在水溶液中与二氧化钛不发生反应，但当硅酸钠接触酸性溶液时，硅酸钠会瞬间发生水解，生成二氧化硅。但局部酸性过高(pH在6～8之间)时，硅酸会生成胶凝自团聚，形成游离的硅胶，无法实现包膜；当pH在9～10之间，硅酸的胶凝速度最慢，可缓慢在二氧化钛颗粒表面形成致密包膜。类似于氧化硅包膜工艺，铝包膜也是通过酸碱中和，使铝在二氧化钛颗粒表面以无定型水凝胶状态的氢氧化铝沉淀形式，沉积到二氧化钛颗粒表面。
[0004]无论是硅薄膜还是铝包膜，包膜的致密度与均匀性，对于局部酸碱度都有较高的要求。而目前大部分包膜车间在进行包膜处理时，酸碱溶液都是简单的以一根管道直接通入钛白粉溶液中，这种方法特别容易造成溶液酸碱度局部过高的现象，局部酸碱度过高，会直接导致二氧化钛包膜不均匀、不致密，或直接生成游离状态的金属氧化物，从而影响产品质量。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供钛白粉包膜工序用酸碱试剂布料装置及包膜罐，它能够均匀的加入酸碱试剂，提高包膜反应的质量。
[0006]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0007]钛白粉包膜工序用酸碱试剂布料装置，包括环形布料槽，所述环形布料槽的周侧设有与其连通的第一直槽，所述第一直槽的延伸方向与环形布料槽的径向相对应且向外延伸，其中两个相对对称的第一直槽上等距的固定有与其连通的第二直槽，所述第二直槽相对所固定的第一直槽左右对称连通；所述环形布料槽、第一直槽及第二直槽的侧壁顶侧设有溢液槽。
[0008]所述环形布料槽、第一直槽及第二直槽为一体结构的聚四氟乙烯管材。
[0009]所述布料装置的底部设置有用于固定在包膜罐内的安装架。
[0010]所述环形布料槽、第一直槽及第二直槽的连接位置设有向下延伸的缓冲槽，所述缓冲槽的槽口与酸碱溶剂的加入位置相对应。
[0011]所述第一直槽及第二直槽的外端侧壁向上翘起形成缓冲挡板。
[0012]作为本技术的另一个方面，一种包膜罐，包括罐体，所述罐体的上方设置出气口、钛白粉进料管、溶剂进料管、取样化验口，所述罐体的底部设有出料口，所述罐体的顶部安装有电力驱动的搅拌电机，所述罐体内部居中的安装有与其转动连接的转轴，所述转轴的下部固定有搅拌桨叶，所述转轴的顶部贯穿罐体的顶部罐盖，并且通过轴承与罐盖转动配合，所述罐体的上部安装上述布料装置，所述转轴贯穿环形布料槽。
[0013]所述布料装置的底部设有安装杆，所述安装杆为4根，向外延伸且呈环形阵列，形成十字结构，在罐体内壁上固定有凸台，所述凸台为4个围绕罐体环形阵列，所述凸台上设有插槽，所述插槽用于插入安装杆。
[0014]对比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0015]通过本装置，能够有效的分散所加入的酸碱溶剂，并让酸碱溶剂相对罐体截面均匀的落下，避免反应物料酸碱的局部不均造成的包膜效果不好的情况，改善产品品质。
附图说明
[0016]附图1是本技术应用状态的整体结构示意图。
[0017]附图2是本技术的包膜罐内的截面示意图。
[0018]附图3是本技术的布料装置的示意图。
[0019]附图中所示标号：
[0020]1、罐体；2、出气口；3、钛白粉进料管；4、溶剂进料管；5、取样化验口；6、出料口；7、搅拌电机；8、转轴；9、搅拌桨叶；10、布料装置；11、安装杆；12、凸台；13、环形布料槽；14、第一直槽；15、第二直槽；16、缓冲槽；17、缓冲挡板；18、溢液槽。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0022]实施例：钛白粉包膜工序用酸碱试剂布料装置及包膜罐
[0023]为了解决包膜工艺中酸碱试剂加入的不均匀问题，本装置包括：
[0024]主体为反应罐，定义为罐体1，所述罐体1的上方设置出气口2、钛白粉进料管3、溶剂进料管4、取样化验口5，上述结构均为包膜工艺罐的常备结构。
[0025]所述罐体1的底部设有出料口6，用于将反应完成的物料排出进入下一个工序。
[0026]所述罐体1的顶部安装有电力驱动的搅拌电机7，所述罐体1内部居中的安装有与其转动连接的转轴8，所述转轴8的下部固定有搅拌桨叶9，所述转轴8的顶部贯穿罐体1的顶部罐盖，并且通过轴承与罐盖转动配合，所述转轴8的顶端与搅拌电机7的输出轴周向限位固定。实现通过电机控制对罐内物料的搅拌，配合反应的进行。
[0027]所述罐体1的上部设有布料装置10，所述布料装置10的底部设有安装杆11，或者安装架，通过安装杆11/架固定在罐体1内壁上。在本示例中，在布料装置10的底侧固定有安装杆11，所述安装杆11为4根，向外延伸且呈环形阵列，形成十字结构，在罐体1内壁上固定有凸台12，所述凸台12为4个围绕罐体1环形阵列，所述凸台12上设有插槽，所述插槽用于插入安装杆11。通过本结构能够把布料装置10方便的放置并固定在罐体1顶部，实现高度固定和周向限位固定。且向上提起即可取下，非常的方便。
[0028]所述布料装置10包括环形布料槽13，所述环形布料槽13的周侧设有与其连通的第一直槽14，所述第一直槽14的延伸方向与环形布料槽13的径向相对应且向外延伸，其中两个相对对称的第一直槽14上等距的固定有与其连通的第二直槽15，所述第二直槽15相对所固定的第一直槽14左右对称连通；
[0029]上述布料槽的形状共同构成如附图所示的形状，在能够获得较好的溶液分布；所述环形布料槽13既能够快速分散溶剂，又能够避让居于中心的转轴8，布局合理。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.钛白粉包膜工序用酸碱试剂布料装置，其特征在于，包括环形布料槽，所述环形布料槽的周侧设有与其连通的第一直槽，所述第一直槽的延伸方向与环形布料槽的径向相对应且向外延伸，其中两个相对对称的第一直槽上等距的固定有与其连通的第二直槽，所述第二直槽相对所固定的第一直槽左右对称连通；所述环形布料槽、第一直槽及第二直槽的侧壁顶侧设有溢液槽。2.根据权利要求1所述钛白粉包膜工序用酸碱试剂布料装置，其特征在于，所述环形布料槽、第一直槽及第二直槽为一体结构的聚四氟乙烯管材。3.根据权利要求1所述钛白粉包膜工序用酸碱试剂布料装置，其特征在于，所述布料装置的底部设置有用于固定在包膜罐内的安装架。4.根据权利要求1所述钛白粉包膜工序用酸碱试剂布料装置，其特征在于，所述环形布料槽、第一直槽及第二直槽的连接位置设有向下延伸的缓冲槽，所述缓冲槽的槽口与酸碱溶剂的加入位置相对应。5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：代国宾，许庆民，
申请(专利权)人：山东道恩钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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