本实用新型专利技术涉及冷却成型设备的技术领域，特别是涉及一种塑料容器生产加工用冷却成型设备；其不需脱模即可完成塑料容器的冷却成型，缩短塑料容器冷却成型时间；包括操作台、转盘、步进电机、四组合模机构、安装板、液压缸、顶板、两组转辊、弧形挡板、安装架、喷淋盘、循环泵和盛水箱，合模机构包括第一模具、第二模具和四组第一伸缩杆，四组第一伸缩杆的伸长端均与第二模具固定连接，第一伸缩杆的伸长端均套设有弹簧，弹簧的一端与第二模具固定连接，弹簧的另一端与第一伸缩杆的固定端固定连接，第一模具和第二模具内均设置有模腔，第一模具和第二模具顶部均设置有与模腔连通的注料口，操作台的顶端右部设置有集水槽。台的顶端右部设置有集水槽。台的顶端右部设置有集水槽。
【技术实现步骤摘要】
塑料容器生产加工用冷却成型设备
[0001]本技术涉及冷却成型设备的
，特别是涉及一种塑料容器生产加工用冷却成型设备。
技术介绍
[0002]众所周知，塑料容器生产加工用冷却成型设备是一种用于塑料容器成型后进行冷却的设备；现有的塑料容器成型后，自模具内取出进行冷却成型，因塑料容器的温度过高，取出时易使塑料容器发生形变，从而影响塑料容器的质量，有一定的时间局限性。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种不需脱模即可完成塑料容器的冷却成型，缩短塑料容器冷却成型时间的塑料容器生产加工用冷却成型设备。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括操作台、转盘、步进电机、四组合模机构、安装板、液压缸、顶板、两组转辊、弧形挡板、安装架、喷淋盘、循环泵和盛水箱，所述转盘可转动设置于所述操作台的顶端中部，所述步进电机固定设置于所述操作台的底端中部，所述步进电机的输出端与所述转盘传动连接，所述四组合模机构周向均布于所述转盘的外壁上，所述合模机构包括第一模具、第二模具和四组第一伸缩杆，所述第一模具固定设置于所述转盘的外壁上，所述四组第一伸缩杆的固定端均固定设置于所述转盘的外壁上，所述四组第一伸缩杆的伸长端均与所述第二模具固定连接，所述第一伸缩杆的伸长端均套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述第二模具固定连接，所述弹簧的另一端与所述第一伸缩杆的固定端固定连接，所述第一模具和第二模具内均设置有模腔，第一模具和第二模具顶部均设置有与模腔连通的注料口，所述安装板固定设置于所述操作台的顶端前部，所述液压缸固定设置于所述安装板上，所述液压缸的输出端与所述顶板的前端固定连接，所述两组转辊均可转动设置于所述顶板的后部，所述弧形挡板固定设于所述操作台的顶端右前部，所述安装架固定设置于所述操作台的顶端右部，所述喷淋盘固定设置于所述安装架上，所述循环泵固定设置于所述操作台的顶端右部，所述循环泵的输入端伸入至盛水箱内底部，所述循环泵的输出端与所述喷淋盘的输入端连通，所述操作台的顶端右部设置有集水槽，所述集水槽位于转盘右部的一组合模机构的正下方，所述喷淋盘位于集水槽的正上方，所述集水槽和盛水箱之间设置有连通孔。
[0007]优选的，还包括吸风机和加热箱，所述操作台的顶端左部设置有鼓风口,所述鼓风口位于所述转盘左部的一组合模机构下方，所述吸风机固定设置于所述操作台的顶端左部，所述加热箱内设置有加热腔，所述加热腔内设置有多组碳纤维加热棒，所述吸风机的输入端伸入至加热腔内，所述吸风机的输出端与所述鼓风口连通,所述加热箱的右端底部设置有与所述加热腔连通的进气管。
[0008]优选的，所述操作台的顶端后部设置有下料槽，所述下料槽位于所述转盘后部的一组合模机构下方。
[0009]优选的，所述第二模具的前端底部设置有多组万向滚珠。
[0010]优选的，还包括两组第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的固定端固定设置于安装板上，所述两组第二伸缩杆的伸长端均与所述顶板固定连接。
[0011]优选的，所述进气管的输入端设置有防尘滤罩。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种塑料容器生产加工用冷却成型设备，具备以下有益效果：该塑料容器生产加工用冷却成型设备，通过启动液压缸，使液压缸的输出端伸长，顶板推动两组转辊向后移动，位于转盘前侧的一组合模机构完全闭合，通过外部的吹气系统将模腔内的塑料坯吹塑成型，此时启动步进电机，步进电机带动转盘转动90度，在弧形挡板的作用下，合模机构始终保持闭合状态，此时成型的塑料容器移动至喷淋盘的正下方，启动循环泵，循环泵将盛水箱内的冷水加压后注入至喷淋盘内，进喷淋盘均匀的喷洒至盛有塑料容器的合模机构上，对其进行冷却，冷却后的水落至集水槽内，经连通孔回流至盛水箱内，冷却完毕后，再去启动步进电机，步进电机带动转盘转动90度，使盛有成型塑料容器的一组合模机构与弧形挡板脱离接触，在弹簧的作用下，第一模具和第二模具自行脱离，将冷却成型的塑料容器取出即可，不需脱模即可完成塑料容器的冷却成型，缩短塑料容器冷却成型时间，保证塑料容器的成型质量。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术的右视结构示意图；
[0016]图3是本技术的前视剖面结构示意图；
[0017]图4是本技术的图2中A处局部放大结构示意图；
[0018]附图中标记：1、操作台；2、转盘；3、步进电机；4、安装板； 5、液压缸；6、顶板；7、转辊；8、弧形挡板；9、安装架；10、喷淋盘；11、循环泵；12、盛水箱；13、第一模具；14、第二模具；15、第一伸缩杆；16、弹簧；17、集水槽；18、连通孔；19、吸风机；20、加热箱；21、碳纤维加热棒；22、进气管；23、下料槽；24、万向滚珠；25、第二伸缩杆；26、防尘罩。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术的塑料容器生产加工用冷却成型设备，包括操作台1、转盘2、步进电机3、四组合模机构、安装板4、液压缸5、顶板6、两组转辊7、弧形挡板8、安装架9、喷淋盘10、循环泵11和盛水箱12，转盘2可转动设置于操作台1的顶端中部，步进电机3固定设置于操作台1的底端中部，步进电机3的输出端与转盘 2传动连接，四组合模机构周向均布于转盘2的外壁上，合模机构包括第一模具13、第二模具14和四组第一伸缩杆15，第一模
具13固定设置于转盘2的外壁上，四组第一伸缩杆15的固定端均固定设置于转盘2的外壁上，四组第一伸缩杆15的伸长端均与第二模具14固定连接，第一伸缩杆15的伸长端均套设有弹簧16，弹簧16的一端与第二模具14固定连接，弹簧16的另一端与第一伸缩杆15的固定端固定连接，第一模具13和第二模具14内均设置有模腔，第一模具 13和第二模具14顶部均设置有与模腔连通的注料口，安装板4固定设置于操作台1的顶端前部，液压缸5固定设置于安装板4上，液压缸5的输出端与顶板6的前端固定连接，两组转辊7均可转动设置于顶板6的后部，弧形挡板8固定设于操作台1的顶端右前部，安装架 9固定设置于操作台1的顶端右部，喷淋盘10固定设置于安装架9 上，循环泵11固定设置于操作台1的顶端右部，循环泵11的输入端伸入至盛水箱12内底部，循环泵11的输出端与喷淋盘10的输入端连通，操作台1的顶端右部设置有集水槽17，集水槽17位于转盘2 右部的一组合模机构的正下方，喷淋盘10位于集水槽17的正上方，集水槽17和盛水箱12之间设置有连通孔18；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料容器生产加工用冷却成型设备，其特征在于，包括操作台(1)、转盘(2)、步进电机(3)、四组合模机构、安装板(4)、液压缸(5)、顶板(6)、两组转辊(7)、弧形挡板(8)、安装架(9)、喷淋盘(10)、循环泵(11)和盛水箱(12)，所述转盘(2)可转动设置于所述操作台(1)的顶端中部，所述步进电机(3)固定设置于所述操作台(1)的底端中部，所述步进电机(3)的输出端与所述转盘(2)传动连接，所述四组合模机构周向均布于所述转盘(2)的外壁上，所述合模机构包括第一模具(13)、第二模具(14)和四组第一伸缩杆(15)，所述第一模具(13)固定设置于所述转盘(2)的外壁上，所述四组第一伸缩杆(15)的固定端均固定设置于所述转盘(2)的外壁上，所述四组第一伸缩杆(15)的伸长端均与所述第二模具(14)固定连接，所述第一伸缩杆(15)的伸长端均套设有弹簧(16)，所述弹簧(16)的一端与所述第二模具(14)固定连接，所述弹簧(16)的另一端与所述第一伸缩杆(15)的固定端固定连接，所述第一模具(13)和第二模具(14)内均设置有模腔，第一模具(13)和第二模具(14)顶部均设置有与模腔连通的注料口，所述安装板(4)固定设置于所述操作台(1)的顶端前部，所述液压缸(5)固定设置于所述安装板(4)上，所述液压缸(5)的输出端与所述顶板(6)的前端固定连接，所述两组转辊(7)均可转动设置于所述顶板(6)的后部，所述弧形挡板(8)固定设于所述操作台(1)的顶端右前部，所述安装架(9)固定设置于所述操作台(1)的顶端右部，所述喷淋盘(10)固定设置于所述安装架(9)上，所述循环泵(11)固定设置于所述操作台(1)的顶端右部，所述循...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋清者，
申请(专利权)人：沧州乾丰环保器材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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