电子元器件生产用加料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及加料机的技术领域，特别是涉及一种电子元器件生产用加料设备；其可对粉状原料加放量进行控制，使物料混合更为均匀；包括加料罐；还包括底板、液压缸、预混筒、顶料板、多组支撑柱、安装板、减速电机和转轴，加料罐固定设置于底板的顶端，液压缸固定设置于底板的顶端中部，预混筒固定设置于加料罐的底端内壁上，预混筒的底部设置有环形口，顶料板自预混筒底部穿过环形口并插入至预混筒内，顶料板与预混筒内壁相契合，液压缸的输出端与顶料板的顶端固定连接，转轴上设置有多组均布的搅拌叶，预混筒外壁和加料罐内壁之间形成加料腔，加料罐底端左部设置有与加料腔连通的加料管，安装板的顶端左部设置有加料斗。安装板的顶端左部设置有加料斗。安装板的顶端左部设置有加料斗。

【技术实现步骤摘要】
电子元器件生产用加料设备


[0001]本技术涉及加料机的
，特别是涉及一种电子元器件生产用加料设备。

技术介绍

[0002]众所周知，电子元器件生产用加料设备是一种用于电子元器件生产时粉状物料进行配比混合的加料装置；现有的电子元器件生产用加料设备包括加料罐，加料罐内设置有加料罐，加料罐的顶部设置有搅拌机构，搅拌机构的搅拌部延伸至加料罐内，加料罐的底部设置有与加料罐连通的加料管，加料罐的顶端设置有与加料罐连通的加料斗；现有的电子元器件生产用加料设备使用时，将粉状原材经加料斗放入至加料罐内，通过启动搅拌机构，对加料罐内的物料进行搅拌后，进加料管进行加料即可；现有的电子元器件生产用加料设备使用中发现，粉状物料在进行注料过程中加料量难以控制，物料混合不均，有一定的使用局限性。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可对粉状原料加放量进行控制，使物料混合更为均匀的电子元器件生产用加料设备。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括加料罐；还包括底板、液压缸、预混筒、顶料板、多组支撑柱、安装板、减速电机和转轴，所述加料罐固定设置于所述底板的顶端，所述液压缸固定设置于所述底板的顶端中部，所述预混筒固定设置于所述加料罐的底端内壁上，所述预混筒的底部设置有环形口，所述顶料板自预混筒底部穿过环形口并插入至预混筒内，所述顶料板与预混筒内壁相契合，所述液压缸的输出端与所述顶料板的顶端固定连接，所述多组支撑柱的底端均与所述顶料板的顶端固定连接，所述多组支撑柱的顶端均与所述安装板的底端固定连接，所述减速电机固定设置于所述安装板的顶端，所述转轴可转动设置于所述安装板的底部，所述减速电机的输出端与所述转轴传动连接，所述转轴伸入至预混筒内，所述转轴上设置有多组均布的搅拌叶，所述预混筒的顶端面位于所述加料罐的中上部，所述预混筒外壁和加料罐内壁之间形成加料腔，所述加料罐底端左部设置有与加料腔连通的加料管，所述安装板的顶端左部设置有加料斗。
[0007]优选的，还包括安装座、伺服电机、转筒和齿轮，所述安装座固定设置于所述加料罐的右端，所述伺服电机固定设置于所述安装座上，所述齿轮设置于所述伺服电机的输出端，所述转筒可转动设置于所述加料罐内，所述转筒外壁与所述加料罐内壁紧密接触，所述转筒的顶端固定设置有齿盘，所述齿盘与所述齿轮啮合，转筒的内壁底部设置有周向均布的刮料板，刮料板的底端与所述加料腔内底壁紧密接触。
[0008]优选的，所述转筒的内壁中上部设置有多组周向均布的抛料板，所述抛料板位于
所述预混筒顶端面下部。
[0009]优选的，还包括两组导向伸缩杆，所述两组导向伸缩杆的固定端分别固定设置于所述底板的顶端，所述两组导向伸缩杆的顶端均与所述顶料板的底端固定连接。
[0010]优选的，所述顶料板的顶端中部高于所述顶料板的顶端外圆周处。
[0011]优选的，所述转筒的转向与所述转轴的转向相反。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种电子元器件生产用加料设备，具备以下有益效果：该电子元器件生产用加料设备，通过将粉状物料经加料斗放入至预混筒内，启动减速电机，减速电机带动转轴转动，转轴上的搅拌叶对预混筒内的物料进行搅拌，使物料混合均匀，物料混合一段时间后，通过启动液压缸，液压缸的输出端伸长，顶料板向上移动，混合后的物料被顶料板自预混筒内顶动向上移动，当物料高于预混筒的顶端面使，物料外溢至加料腔内，经加料管漏出，此过程搅拌叶持续对物料进行搅拌，可通过控制液压缸输出端的升起速度，控制物料进入至加料腔内的量，可对粉状原料加放量进行控制，使物料混合更为均匀。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术的局部剖切立体结构示意图；
[0016]图3是本技术的俯视结构示意图；
[0017]图4是本技术的顶料板结构示意图；
[0018]附图中标记：1、加料罐；2、底板；3、液压缸；4、预混筒；5、顶料板；6、支撑柱；7、安装板；8、减速电机；9、转轴；10、搅拌叶；11、加料管；12、加料斗；13、安装座；14、伺服电机；15、转筒；16、齿轮；17、齿盘；18、刮料板；19、抛料板；20、导向伸缩杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术的一种电子元器件生产用加料设备，包括加料罐1；还包括底板2、液压缸3、预混筒4、顶料板5、多组支撑柱6、安装板7、减速电机8和转轴9，加料罐1固定设置于底板2的顶端，液压缸3固定设置于底板2的顶端中部，预混筒4固定设置于加料罐1的底端内壁上，预混筒4的底部设置有环形口，顶料板5自预混筒4底部穿过环形口并插入至预混筒4内，顶料板5与预混筒4内壁相契合，液压缸3的输出端与顶料板5的顶端固定连接，多组支撑柱6的底端均与顶料板5的顶端固定连接，多组支撑柱6的顶端均与安装板7的底端固定连接，减速电机8固定设置于安装板7 的顶端，转轴9可转动设置于安装板7的底部，减速电机8的输出端与转轴9传动连接，转轴9伸入至预混筒4内，转轴9上设置有多组均布的搅拌叶10，预混筒4的顶端面位于加料罐1的中上部，预混筒4外壁和加料罐1内壁之间形成加料腔，加料罐1底端左部设置有与加料腔连通的加料管11，安装板7的顶端左部设置
有加料斗12；通过将粉状物料经加料斗12放入至预混筒4内，启动减速电机8，减速电机8带动转轴9转动，转轴9上的搅拌叶10对预混筒4内的物料进行搅拌，使物料混合均匀，物料混合一段时间后，通过启动液压缸3，液压缸3的输出端伸长，顶料板5向上移动，混合后的物料被顶料板5自预混筒4内顶动向上移动，当物料高于预混筒4的顶端面使，物料外溢至加料腔内，经加料管11漏出，此过程搅拌叶10持续对物料进行搅拌，可通过控制液压缸3输出端的升起速度，控制物料进入至加料腔内的量，可对粉状原料加放量进行控制，使物料混合更为均匀。
[0021]本技术的一种电子元器件生产用加料设备，还包括安装座 13、伺服电机14、转筒15和齿轮16，安装座13固定设置于加料罐 1的右端，伺服电机14固定设置于安装座13上，齿轮16设置于伺服电机14的输出端，转筒15可转动设置于加料罐1内，转筒15外壁与加料罐1内壁紧密接触，转筒15的顶端固定设置有齿盘17，齿盘17与齿轮16啮合，转筒15的内壁底部设置有周向均布的刮料板 18，刮料板18的底端与加料腔内底壁紧密接触；通过启动伺服电机 14，使伺服电机14带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子元器件生产用加料设备，包括加料罐(1)；其特征在于，还包括底板(2)、液压缸(3)、预混筒(4)、顶料板(5)、多组支撑柱(6)、安装板(7)、减速电机(8)和转轴(9)，所述加料罐(1)固定设置于所述底板(2)的顶端，所述液压缸(3)固定设置于所述底板(2)的顶端中部，所述预混筒(4)固定设置于所述加料罐(1)的底端内壁上，所述预混筒(4)的底部设置有环形口，所述顶料板(5)自预混筒(4)底部穿过环形口并插入至预混筒(4)内，所述顶料板(5)与预混筒(4)内壁相契合，所述液压缸(3)的输出端与所述顶料板(5)的顶端固定连接，所述多组支撑柱(6)的底端均与所述顶料板(5)的顶端固定连接，所述多组支撑柱(6)的顶端均与所述安装板(7)的底端固定连接，所述减速电机(8)固定设置于所述安装板(7)的顶端，所述转轴(9)可转动设置于所述安装板(7)的底部，所述减速电机(8)的输出端与所述转轴(9)传动连接，所述转轴(9)伸入至预混筒(4)内，所述转轴(9)上设置有多组均布的搅拌叶(10)，所述预混筒(4)的顶端面位于所述加料罐(1)的中上部，所述预混筒(4)外壁和加料罐(1)内壁之间形成加料腔，所述加料罐(1)底端左部设置有与加料腔连通的加料管(11)，所述安装板(7)的顶端左部设置有加料斗(12)。2.根据权利要求1所述的电子元器件生产用加料设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋清者，
申请(专利权)人：沧州乾丰环保器材有限公司，
类型：新型
国别省市：