本实用新型专利技术涉及热熔注射装置的技术领域，特别是涉及一种食品塑料容器热熔注射装置；其可有效提高注射压力，使熔融物料充盈注入至模具内，提高注塑成型品质量；包括螺旋式挤出机，螺旋式挤出机包括挤出料筒、减速电机和螺旋挤出杆，挤出料筒外壁包覆有电加热装置；还包括安装台、第一加压注射机构、第二加压注射机构、第一三通管、第二三通管、第一料阀、第二料阀、第三料阀和第四料阀，螺旋式挤出机固定设置于安装台的顶端后部，第一加压注射机构和第二加压注射机构分别固定设置于安装台的顶端左前部和右前部，第一加压注射机构和第二加压注射机构均包括注射筒、液压杆和活塞，第二三通管的输出端设置有注射头。的输出端设置有注射头。的输出端设置有注射头。
【技术实现步骤摘要】
食品塑料容器热熔注射装置
[0001]本技术涉及热熔注射装置的
，特别是涉及一种食品塑料容器热熔注射装置。
技术介绍
[0002]众所周知，食品塑料容器热熔注射装置是一种用于粉状原材加热熔融，并将熔融物料进行挤压注射的设备；现有的食品塑料容器热熔注射装置一般采用螺旋式挤出机，螺旋式挤出机包括挤出料筒、减速电机和螺旋挤出杆，挤出料筒内设置有空腔，螺旋挤出杆可转动设置于空腔内，减速电机的输出端与螺旋挤出杆传动连接，挤出料筒的顶端后部设置有与空腔连通的进料斗，挤出料筒的前端设置有与空腔连通的出料管，挤出料筒外壁包覆有电加热装置；现有的食品塑料容器热熔注射装置使用时，启动电加热装置，对挤出料筒进行预热，将粉状物料经进料斗加入至空腔内，通过启动减速电机，减速电机带动螺旋挤出杆转动，粉状物料在空腔内被加热成熔融状态，螺旋挤出杆将熔融状物料经出料管挤出注射至外部的模具内即可；现有的食品塑料容器热熔注射装置使用中发现，通过螺旋挤出杆进行熔融物料的挤出时，挤出压力较小，易造成模具内物料不充盈的情况发生，从而影响注塑成型品的生产质量，有一定的使用局限性。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可有效提高注射压力，使熔融物料充盈注入至模具内，提高注塑成型品质量的食品塑料容器热熔注射装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括螺旋式挤出机，螺旋式挤出机包括挤出料筒、减速电机和螺旋挤出杆，挤出料筒内设置有空腔，螺旋挤出杆可转动设置于空腔内，减速电机的输出端与螺旋挤出杆传动连接，挤出料筒的顶端后部设置有与空腔连通的进料斗，挤出料筒的前端设置有与空腔连通的出料管，挤出料筒外壁包覆有电加热装置；还包括安装台、第一加压注射机构、第二加压注射机构、第一三通管、第二三通管、第一料阀、第二料阀、第三料阀和第四料阀，所述螺旋式挤出机固定设置于所述安装台的顶端后部，所述第一加压注射机构和第二加压注射机构分别固定设置于所述安装台的顶端左前部和右前部，所述第一三通管的输入端与所述出料管的输出端连通，所述第一加压注射机构和第二加压注射机构均包括注射筒、液压杆和活塞，所述注射筒内设置有注射腔，所述活塞与注射腔相契合，所述活塞可左右滑动的设置于所述注射腔内，所述液压杆固定设置于所述安装台上，所述液压杆的输出端与所述活塞传动连接，所述第一三通管的左部输出端与所述第一加压注射机构上的注射腔右部连通，所述第一料阀设置于所述第一三通管的左部输出端，所述第一三通管的右部输出端与所述第二加压注射机构上的注射腔左部连通，所述第二料阀设置于所述第一三通管的右部输出端，所述第二三通管的左部输入端与所述
第一加压注射机构上的注射腔右部连通，所述第三料阀设置于所述第二三通管的左部输入端，所述第二三通管的右部输入端与所述第二加压注射机构上的注射腔左部连通，所述第四料阀设置于所述第二三通管的右部输入端，所述第二三通管的输出端设置有注射头。
[0007]优选的，所述第一加压注射机构和第二加压注射机构上的注射筒外壁均螺旋缠绕有电热丝。
[0008]优选的，所述第一加压注射机构和第二加压注射机构上的注射筒外壁包覆有保温层，所述电热丝位于保温层与注射筒外壁之间。
[0009]优选的，所述注射头与所述第二三通管的输出端通过螺栓可拆卸连接。
[0010]优选的，所述第一加压注射机构和第二加压注射机构上的注射腔内壁均设置有耐磨陶瓷内衬层。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种食品塑料容器热熔注射装置，具备以下有益效果：该食品塑料容器热熔注射装置，通过启动电加热装置，对挤出料筒进行预热，将粉状物料经进料斗加入至空腔内，通过启动减速电机，减速电机带动螺旋挤出杆转动，粉状物料在空腔内被加热成熔融状态，螺旋挤出杆将熔融状物料经出料管挤出，开启第一料阀，关闭第三料阀，第二料阀和第四料阀均处于关闭状态，启动第一加压注射机构上的液压杆，液压杆的输出端缩短，活塞沿注射腔左移，第一加压注射机构上的注射腔内形成负压，熔融状物料进入至注射腔内，此时关闭第一料阀，开启第三料阀，第一加压注射机构上的液压杆伸长，活塞向右移动，将第一加压机构上注射腔内的熔融状物料加压后经注射头注入至外部的模具内即可，与此同时，开启第二料阀，第四料阀处于关闭状态，启动第二加压注射机构上的液压杆，活塞向右移动，熔融状物料进入至第二加压注射机构上的注射腔内，当第一加压注射机构上的注射筒内物料注射完毕后，开启第一料阀和第四料阀，关闭第二料阀和第三料阀，启动第二加压注射机构上的液压杆，液压杆的输出端伸长，活塞左移，将第二加压注射机构上的注射筒内物料加压后经注射头注入至外部模具内，如此往复循环，实现不间断供料，并对熔融状物料进行加压后注入至外部模具内，使熔融物料充盈注入至模具内，提高注塑成型品质量。
附图说明
[0013]图1是本技术的立体结构示意图；
[0014]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0015]图3是本技术的图2中A
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A处剖面结构示意图；
[0016]图4是本技术的图1中A处局部放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、挤出料筒；2、减速电机；3、进料斗；4、出料管；5、安装台；6、第一三通管；7、第二三通管；8、第一料阀；9、第二料阀；10、第三料阀；11、第四料阀；12、注射筒；13、液压杆；14、活塞；15、注射头；16、电热丝；17、保温层；18、耐磨陶瓷内衬层。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术的食品塑料容器热熔注射装置，包括螺旋式挤出机，螺旋式挤出机包括挤出料筒1、减速电机2和螺旋挤出杆，挤出料筒1内设置有空腔，螺旋挤出杆可转动设置于空腔内，减速电机2的输出端与螺旋挤出杆传动连接，挤出料筒1的顶端后部设置有与空腔连通的进料斗3，挤出料筒1的前端设置有与空腔连通的出料管4，挤出料筒1外壁包覆有电加热装置；还包括安装台5、第一加压注射机构、第二加压注射机构、第一三通管6、第二三通管7、第一料阀8、第二料阀9、第三料阀10和第四料阀11，螺旋式挤出机固定设置于安装台5的顶端后部，第一加压注射机构和第二加压注射机构分别固定设置于安装台5的顶端左前部和右前部，第一三通管6的输入端与出料管4的输出端连通，第一加压注射机构和第二加压注射机构均包括注射筒12、液压杆13和活塞14，注射筒12内设置有注射腔，活塞14与注射腔相契合，活塞14可左右滑动的设置于注射腔内，液压杆13固定设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种食品塑料容器热熔注射装置，包括螺旋式挤出机，螺旋式挤出机包括挤出料筒(1)、减速电机(2)和螺旋挤出杆，挤出料筒(1)内设置有空腔，螺旋挤出杆可转动设置于空腔内，减速电机(2)的输出端与螺旋挤出杆传动连接，挤出料筒(1)的顶端后部设置有与空腔连通的进料斗(3)，挤出料筒(1)的前端设置有与空腔连通的出料管(4)，挤出料筒(1)外壁包覆有电加热装置；其特征在于，还包括安装台(5)、第一加压注射机构、第二加压注射机构、第一三通管(6)、第二三通管(7)、第一料阀(8)、第二料阀(9)、第三料阀(10)和第四料阀(11)，所述螺旋式挤出机固定设置于所述安装台(5)的顶端后部，所述第一加压注射机构和第二加压注射机构分别固定设置于所述安装台(5)的顶端左前部和右前部，所述第一三通管(6)的输入端与所述出料管(4)的输出端连通，所述第一加压注射机构和第二加压注射机构均包括注射筒(12)、液压杆(13)和活塞(14)，所述注射筒(12)内设置有注射腔，所述活塞(14)与注射腔相契合，所述活塞(14)可左右滑动的设置于所述注射腔内，所述液压杆(13)固定设置于所述安装台(5)上，所述液压杆(13)的输出端与所述活塞(14)传动连接，所述第一三通管(6)的左部输出端与所述第一加压注射机构上的注射腔右部连通，所述第一料阀(8)设...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋清者，
申请(专利权)人：沧州乾丰环保器材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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