一种注塑机用耐高温陶瓷加热器制造技术

本发明专利技术公开了一种注塑机用耐高温陶瓷加热器，所述一体陶瓷加热筒内设有螺杆推料腔,螺杆推料腔推料方向前端连通有漏斗形的挤料腔,一体陶瓷加热筒内部贴合螺杆推料腔和挤料腔的四周均匀分布绕设有电导热丝,所述一体陶瓷加热筒整体内置在外筒体内部，所述一体陶瓷加热筒的外侧壁通过预留安装孔安装有用于对一体陶瓷加热筒整体进行减震缓冲的缓冲弹簧；本发明专利技术加热无需通过中间机构传递，直接通过即为导热又为推料筒体的一体陶瓷加热筒进行推料搅拌和加热，而且加热覆盖面更加广，减少热量损失，更加节能环保。更加节能环保。更加节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用耐高温陶瓷加热器


[0001]本专利技术具体涉及一种陶瓷加热器，具体是一种注塑机用耐高温陶瓷加热器。

技术介绍

[0002]注塑机的在注塑过程中首先将塑料颗粒导入推料筒内，推料筒外壁安装的加热筒对推料筒进行加热，熔融的胶料通过推料筒的螺杆向挤出头向外挤出，挤出头将胶料挤入成型模板内，如果再通过合模将胶料定型成特定外形的塑料件，其中注塑机的加热器一般都集成安装在推料筒外壁，筒热传导的方式对筒体进行整体加热，虽然可以通过布局多个加热筒的方式对推料筒进行完全覆盖式的加热，但是加热还是需要通过推料筒的导热来实现内部料腔的升温，热量损失大，挤出腔和推料腔加热机构不连惯，在对料腔加热时，挤出腔胶料容易得不到充分加热，倒置挤出腔不顺畅或者堵塞问题。
[0003]虽然目前有很多直接在推料筒内壁集成电阻丝的方式，但是推料筒一般多采用不锈钢等钢材制成，耐热性差，高温状态下不稳定，容易加热氧化，倒置使用寿命较短，因此很多采用陶瓷加热器，陶瓷加热器一般是陶瓷外壳包裹电阻丝的形式构成，虽然陶瓷整体可以定制成筒体外形，但是陶瓷本身虽然耐热导热，但是脆性较大，不方便打孔安装，而且如果推料的螺杆直接穿入筒形的陶瓷加热器内部，螺杆的转动加上塑料颗粒的搅拌对陶瓷本身容易造成巨大的震颤，陶瓷很容易产生裂纹，倒置使用寿命降低。
[0004]因此针对上述问题，我们需要一直注塑机用的耐高温陶瓷加热器。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种注塑机用耐高温陶瓷加热器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。r/>[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种注塑机用耐高温陶瓷加热器包括一体陶瓷加热筒，所述一体陶瓷加热筒内设有螺杆推料腔,螺杆推料腔推料方向前端连通有漏斗形的挤料腔,挤料腔开口处设有用于与外部注塑模板进料端相接的模具料接头,一体陶瓷加热筒推料方向后端预留有用于推料螺杆穿入的螺杆穿设预留孔,螺杆穿设预留孔相邻的一体陶瓷加热筒的侧壁上开设有用于安装进料管的下料管预留口，所述一体陶瓷加热筒内部贴合螺杆推料腔和挤料腔的四周均匀分布绕设有电导热丝,电导热丝通过一体陶瓷加热筒后端面引出的电源控制线与外部控制器电气连接，螺杆穿设预留孔内壁、下料管预留口内壁和一体陶瓷加热筒的外壁一体成型有用于安装密封机构的预留安装孔,所述一体陶瓷加热筒整体内置在外筒体内部，一体陶瓷加热筒的模具料接头端从外筒体的前端面穿出，模具料接头穿出位置的外侧壁通过预留安装孔安装有用于与外筒体固定连接的电导热丝,外筒体的后端通过螺杆筒卡环卡接固定在外筒体的后端面，推料螺杆通过螺杆筒卡环密封转动穿入螺杆推料腔内，所述一体陶瓷加热筒的外侧壁通过预留安装孔安装有用于对一体陶瓷加热筒整体进行减震缓冲的缓冲弹簧。
[0008]更进一步的方案：所述密封机构包括预留安装孔和预留孔插杆,所述预留安装孔的孔壁沿竖直方向开始有多个卡槽，预留孔插杆的外侧壁固定有多层密封凸起,预留孔插杆插入预留安装孔内，密封凸起密封嵌入卡槽内。
[0009]更进一步的方案：所述螺杆筒卡环包括卡接密封环、减震环和筒卡环，所述卡接密封环卡在螺杆穿设预留孔内，卡接密封环的外壁固定有多个所述预留孔插杆，所述螺杆穿设预留孔内壁开始有多个预留安装孔,卡接密封环通过预留孔插杆插装卡在螺杆穿设预留孔的预留安装孔内，所述筒卡环穿设固定在外筒体的后端面处，减震环与卡接密封环和筒卡环同轴心线连接在卡接密封环和筒卡环之间，筒卡环内设置有用于转动支撑推料螺杆的轴承，减震环与外筒体和一体陶瓷加热筒相接面设有弹性层，卡接密封环内设有密封包裹住推料螺杆的耐热密封圈。
[0010]更进一步的方案：所述一体陶瓷加热筒的侧壁均匀开始有多个预留安装孔,预留安装孔内插装有所述预留孔插杆,预留孔插杆的外端头固定有贴合一体陶瓷加热筒外侧壁的弹簧筒安装板,弹簧筒安装板上固定安装有缓冲弹簧,缓冲弹簧的外端与外筒体的内壁固定连接。
[0011]更进一步的方案：所述下料管预留口内壁均匀开始有多个预留安装孔,预留孔插杆通过密封凸起密封插装在预留安装孔内，所述预留孔插杆的外端头固定在进料管的外侧壁上，进料管底端通过下料管预留口与螺杆推料腔内部相通，进料管的顶部密封穿设处外筒体的侧壁，进料管与外筒体的穿设处之间固定有一圈进料软密封环。
[0012]更进一步的方案：所述电导热丝与外筒体相接面设置为硬质材料，电导热丝与一体陶瓷加热筒相接面设置设置为软质材料。
[0013]更进一步的方案：所述一体陶瓷加热筒和外筒体之间填充有隔热的弹性材料。
[0014]更进一步的方案：所述一体陶瓷加热筒整体采用耐磨导热陶瓷制成。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术加热无需通过中间机构传递，直接通过即为导热又为推料筒体的一体陶瓷加热筒进行推料搅拌和加热，而且加热覆盖面更加广，螺杆推料腔和挤料腔均可以实现无死角的加热，减少热量损失，更加节能环保，而且通过密封机构在安装过程无需对一体陶瓷加热筒整体结构产生破坏，配合弹性支撑，可以有效抵消推料螺杆在一体陶瓷加热筒内部推料时对一体陶瓷加热筒本身产生的震颤影响，减少一体陶瓷加热筒产生裂纹的风险，提高一体陶瓷加热筒整体的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为注塑机用耐高温陶瓷加热器安装在注塑机外筒体时的结构示意图。
[0017]图2为注塑机用耐高温陶瓷加热器中一体陶瓷加热筒的内部结构示意图。
[0018]图3为注塑机用耐高温陶瓷加热器中一体陶瓷加热筒的外部结构示意图。
[0019]图4为注塑机用耐高温陶瓷加热器中缓冲弹簧安装的结构示意图。
[0020]图5为注塑机用耐高温陶瓷加热器中螺杆筒卡环的结构示意图。
[0021]图中：一体陶瓷加热筒1、螺杆推料腔10、螺杆穿设预留孔11、挤料腔12、模具料接头13、下料管预留口14、预留安装孔15、电导热丝16、电源控制线17、预留孔插杆2、密封凸起20、外筒体3、进料软密封环30、螺杆筒卡环31、卡接密封环32、减震环33、筒卡环34、进料管35、缓冲弹簧4、弹簧筒安装板40、推料螺杆5、接头安装板6。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1～5，本专利技术实施例中，一种注塑机用耐高温陶瓷加热器，包括一体陶瓷加热筒1，所述一体陶瓷加热筒1内设有螺杆推料腔10,螺杆推料腔10推料方向前端连通有漏斗形的挤料腔12,挤料腔12开口处设有用于与外部注塑模板进料端相接的模具料接头13,一体陶瓷加热筒1推料方向后端预留有用于推料螺杆5穿入的螺杆穿设预留孔11,螺杆穿设预留孔11相邻的一体陶瓷加热筒1的侧壁上开设有用于安装进料管35的下料管预留口1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机用耐高温陶瓷加热器，包括一体陶瓷加热筒(1)，其特征在于，所述一体陶瓷加热筒(1)内设有螺杆推料腔(10),螺杆推料腔(10)推料方向前端连通有漏斗形的挤料腔(12),挤料腔(12)开口处设有用于与外部注塑模板进料端相接的模具料接头(13),一体陶瓷加热筒(1)推料方向后端预留有用于推料螺杆(5)穿入的螺杆穿设预留孔(11),螺杆穿设预留孔(11)相邻的一体陶瓷加热筒(1)的侧壁上开设有用于安装进料管(35)的下料管预留口(14)，所述一体陶瓷加热筒(1)内部贴合螺杆推料腔(10)和挤料腔(12)的四周均匀分布绕设有电导热丝(16),电导热丝(16)通过一体陶瓷加热筒(1)后端面引出的电源控制线(17)与外部控制器电气连接，螺杆穿设预留孔(11)内壁、下料管预留口(14)内壁和一体陶瓷加热筒(1)的外壁一体成型有用于安装密封机构的预留安装孔(15),所述一体陶瓷加热筒(1)整体内置在外筒体(3)内部，一体陶瓷加热筒(1)的模具料接头(13)端从外筒体(3)的前端面穿出，模具料接头(13)穿出位置的外侧壁通过预留安装孔(15)安装有用于与外筒体(3)固定连接的电导热丝(16),外筒体(3)的后端通过螺杆筒卡环(31)卡接固定在外筒体(3)的后端面，推料螺杆(5)通过螺杆筒卡环(31)密封转动穿入螺杆推料腔(10)内，所述一体陶瓷加热筒(1)的外侧壁通过预留安装孔(15)安装有用于对一体陶瓷加热筒(1)整体进行减震缓冲的缓冲弹簧(4)。2.根据权利要求1所述的注塑机用耐高温陶瓷加热器，其特征在于，所述密封机构包括预留安装孔(15)和预留孔插杆(2),所述预留安装孔(15)的孔壁沿竖直方向开始有多个卡槽，预留孔插杆(2)的外侧壁固定有多层密封凸起(20),预留孔插杆(2)插入预留安装孔(15)内，密封凸起(20)密封嵌入卡槽内。3.根据权利要求2所述的注塑机用耐高温陶瓷加热器，其特征在于，所述螺杆筒卡环(31)包括卡接密封环(32)、减震环(33)和筒卡环(34)，所述卡接密封环(32)卡在螺杆穿设预留孔(11)内，卡接密封环(32)的外壁固定有多个所述预留孔插杆(2)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯安华，周小波，
申请(专利权)人：江苏天宝陶瓷股份有限公司，
类型：发明
国别省市：