一种粉末涂料加工用快速冷却设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末涂料加工用快速冷却设备，包括壳体，所述壳体的内部开设有空腔，所述壳体的底部固定连接有底板，所述壳体通过其顶部靠两侧位置开设的进风口均连通有进料管，所述壳体顶部的靠中心位置固定连接有第一机箱，所述第一机箱的内部固定安装有电机。该粉末涂料加工用快速冷却设备，通过电机、旋转杆、横梁、螺旋刀盘、吸热板和散热板的设计，能够通过对粉末涂料进行搅拌和吸热板对热量的吸收，再通过散热板将热量散发到壳体的外部，从而来降低粉末涂料的温度，同时，第一散热网、安装板、引风机、进风网和出风网的设计，能够将壳体内的热量及时的排出，从而降低壳体内的温度，也能够加快粉末涂料的冷却效果。也能够加快粉末涂料的冷却效果。也能够加快粉末涂料的冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料加工用快速冷却设备


[0001]本技术涉及粉末涂料
，具体为一种粉末涂料加工用快速冷却设备。

技术介绍

[0002]粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求。粉末涂料在加工时，使用者会使用到冷却设备来对其进行冷却。
[0003]传统的冷却设备在对粉末涂料加工时，不能够对其进行快速冷却，从而提高了对粉末涂料冷却的时长，降低了工作的效率，并不满足现有使用者的使用需求。因此，我们提出一种粉末涂料加工用快速冷却设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种粉末涂料加工用快速冷却设备，以解决上述
技术介绍
中提出传统的冷却设备在对粉末涂料加工时，不能够对其进行快速冷却，从而提高了对粉末涂料冷却的时长，降低了工作的效率，并不满足现有使用者使用需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末涂料加工用快速冷却设备，包括壳体，所述壳体的内部开设有空腔，所述壳体的底部固定连接有底板，所述壳体通过其顶部靠两侧位置开设的进风口均连通有进料管，所述壳体顶部的靠中心位置固定连接有第一机箱，所述第一机箱的内部固定安装有电机，所述电机通过其底部的输出端固定连接有主轴，所述主轴的底部贯穿至壳体的内部并固定连接有旋转杆，所述旋转杆的底部与壳体内底部靠中心位置固定安装的轴承活动连接，所述旋转杆两侧的顶部均固定安装有横梁、所述旋转杆的靠底部位置固定安装有螺旋刀盘，所述壳体内后侧的靠顶部位置固定安装有两个第一散热网，所述壳体后侧的靠顶部位置设置有两个安装板，所述安装板后侧的靠中心位置固定安装有第二机箱，所述第二机箱的内部固定安装有引风机，所述第二机箱通过其后侧开设的进风口连通有进风管，所述进风管的后侧贯穿至安装板的外部并固定安装有进风网，所述第二机箱后侧的靠两侧位置均固定安装有出风网，所述安装板后侧的靠四角位置均螺纹连接有安装螺栓，所述壳体底部的靠两侧位置均开设有凹槽，所述壳体内底部的靠两侧位置对应凹槽的顶部固定连接有吸热板，所述凹槽的内部固定安装有散热板，所述散热板的顶部与吸热板的底部固定连接。
[0006]优选的，所述底板的底部固定连接有底座，所述底座底部的靠两侧位置均固定连接有支撑板。
[0007]优选的，所述壳体通过其一侧底部开设的出料口连通有出料管，所述出料管的靠一侧位置活动安装有手动阀。
[0008]优选的，所述进风网位于第一散热网的后侧。
[0009]优选的，所述安装螺栓的前侧贯穿至壳体的内部并与壳体螺纹连接。
[0010]优选的，所述凹槽的后侧固定安装有第二散热网。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该粉末涂料加工用快速冷却设备，通过电机、旋转杆、横梁、螺旋刀盘、吸热板和散热板的设计，能够通过对粉末涂料进行搅拌和吸热板对热量的吸收，再通过散热板将热量散发到壳体的外部，从而来降低粉末涂料的温度，同时，第一散热网、安装板、引风机、进风网和出风网的设计，能够将壳体内的热量及时的排出，从而降低壳体内的温度，也能够加快粉末涂料的冷却效果，满足了现有使用者的使用需求。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构后视图；
[0015]图3为本技术安装板和第二机箱的结构剖视图；
[0016]图4为本技术图1中A的局部放大示意图。
[0017]图中：1、壳体；2、底板；3、底座；4、支撑板；5、进料管；6、第一机箱；7、电机；8、主轴；9、旋转杆；10、横梁；11、螺旋刀盘；12、第一散热网；13、出料管；14、安装板；15、第二机箱；16、进风管；17、安装螺栓；18、引风机；19、进风网；20、出风网；21、吸热板；22、凹槽；23、散热板；24、第二散热网。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种粉末涂料加工用快速冷却设备，包括壳体1，壳体1的内部开设有空腔，壳体1的底部固定连接有底板2，壳体1通过其顶部靠两侧位置开设的进风口均连通有进料管5，壳体1顶部的靠中心位置固定连接有第一机箱6，第一机箱6的内部固定安装有电机7，电机7采用的型号为m540
‑
401，电机7通过其底部的输出端固定连接有主轴8，主轴8的底部贯穿至壳体1的内部并固定连接有旋转杆9，旋转杆9的底部与壳体1内底部靠中心位置固定安装的轴承活动连接，旋转杆9两侧的顶部均固定安装有横梁10，旋转杆9的靠底部位置固定安装有螺旋刀盘11，壳体1内后侧的靠顶部位置固定安装有两个第一散热网12，壳体1后侧的靠顶部位置设置有两个安装板14，安装板14后侧的靠中心位置固定安装有第二机箱15，第二机箱15的内部固定安装有引风机18，引风机18采用的型号为BT35
‑
11，第二机箱15通过其后侧开设的进风口连通有进风管16，进风管16的后侧贯穿至安装板14的外部并固定安装有进风网19，第二机箱15后侧的靠两侧位置均固定安装有出风网20，安装板14后侧的靠四角位置均螺纹连接有安装螺栓17，壳体1底部的靠两
侧位置均开设有凹槽22，壳体1内底部的靠两侧位置对应凹槽22的顶部固定连接有吸热板21，凹槽22的内部固定安装有散热板23，散热板23的顶部与吸热板21的底部固定连接。
[0020]本技术中：底板2的底部固定连接有底座3，底座3底部的靠两侧位置均固定连接有支撑板4；支撑板4的设计，能够起到支撑该装置的作用。
[0021]本技术中：壳体1通过其一侧底部开设的出料口连通有出料管13，出料管13的靠一侧位置活动安装有手动阀；手动阀的设计，能够便于使用者控制出料管13的出料。
[0022]本技术中：进风网19位于第一散热网12的后侧。
[0023]本技术中：安装螺栓17的前侧贯穿至壳体1的内部并与壳体1螺纹连接；安装螺栓17的设计，能够便于使用者对该安装板14进行安装。
[0024]本技术中：凹槽22的后侧固定安装有第二散热网2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料加工用快速冷却设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部开设有空腔，所述壳体(1)的底部固定连接有底板(2)，所述壳体(1)通过其顶部靠两侧位置开设的进风口均连通有进料管(5)，所述壳体(1)顶部的靠中心位置固定连接有第一机箱(6)，所述第一机箱(6)的内部固定安装有电机(7)，所述电机(7)通过其底部的输出端固定连接有主轴(8)，所述主轴(8)的底部贯穿至壳体(1)的内部并固定连接有旋转杆(9)，所述旋转杆(9)的底部与壳体(1)内底部靠中心位置固定安装的轴承活动连接，所述旋转杆(9)两侧的顶部均固定安装有横梁(10)，所述旋转杆(9)的靠底部位置固定安装有螺旋刀盘(11)，所述壳体(1)内后侧的靠顶部位置固定安装有两个第一散热网(12)，所述壳体(1)后侧的靠顶部位置设置有两个安装板(14)，所述安装板(14)后侧的靠中心位置固定安装有第二机箱(15)，所述第二机箱(15)的内部固定安装有引风机(18)，所述第二机箱(15)通过其后侧开设的进风口连通有进风管(16)，所述进风管(16)的后侧贯穿至安装板(14)的外部并固定安装有进风网(19)，所述第二机箱(15)后侧的靠两侧位置均固定安装有出风网...

【专利技术属性】
技术研发人员：张琦，
申请(专利权)人：杭州亮彩新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：