本实用新型专利技术涉及折弯加工技术领域，特别涉及一种折弯装置，包括工作台和转盘；转盘上设横槽，滑动组件沿横槽滑动；滑动组件可根据管材的直径，改变滑动组件与第一转轴的距离，从而灵活调整折弯力矩以及管材折弯角度；工作台上还设有固定组件，可固定不同直径的管材。本实用新型专利技术结构合理，可折弯不同直径的管材，折弯效率高，省时省力。本实用新型专利技术还可对钢筋等实心金属体进行折弯。实心金属体进行折弯。实心金属体进行折弯。
【技术实现步骤摘要】
一种折弯装置
[0001]本技术涉及折弯加工
，特别涉及一种折弯装置。
技术介绍
[0002]目前工业加工领域需要对各种管材进行折弯，各类管材的直径不尽相同。现有折弯装置无法根据管材直径灵活调整折弯力矩，使得折弯时往往因力矩过小，而需要付出巨大的人力才能将管材折弯。
技术实现思路
[0003]本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种折弯装置。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0005]一种折弯装置，包括工作台和转盘；所述工作台上固定连接第一转轴一端，所述转盘固定连接第一转轴；第一滚轮转动连接第一转轴且第一滚轮位于转盘上方；转盘远离第一转轴的一端为U型槽结构，U型槽上板设贯穿上板的横槽和若干销孔，销孔的连线与横槽平行；滑动组件沿横槽滑动，滑动组件的一端与把手连接；转盘右侧设固定组件，转盘远离把手的一侧设限位块，固定组件与限位块均固定连接在工作台上。
[0006]进一步的，所述滑动组件包括连接部、第二转轴、第二滚轮、滑块和插销；所述转盘的U型槽内设所述连接部,连接部的一端与U型槽开口处的把手连接，连接部远离把手的一端连接所述第二转轴；所述第二转轴一端穿过横槽与所述滑块连接，滑块沿U型槽下板内的滑槽滑动；所述第二滚轮转动连接第二转轴且第二滚轮位于转盘上方；所述插销的一端插入销孔，并穿过连接部的通孔卡入U型槽下板的凹槽内。
[0007]进一步的，所述固定组件包括支撑柱、固定柱、螺栓、连杆、固定板和限位杆；所述工作台上固定连接所述支撑柱和所述固定柱；所述螺栓朝着固定柱的方向穿过支撑柱的螺孔，所述螺孔内的螺纹与螺栓相配合；所述连杆一端设膨大部，连杆远离膨大部的一端朝着固定柱的方向穿过螺杆，并连接所述固定板；所述限位杆一端连接固定板下端，限位杆远离固定板的一端穿过支撑柱上的通孔。
[0008]进一步的，所述固定板与所述固定柱上端设为对应的圆弧状。
[0009]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0010]1.本技术所述滑动组件可根据管材的直径，改变滑动组件与第一转轴的距离，从而灵活调整折弯力矩以及管材折弯角度。
[0011]2. 本技术所述固定组件可固定不同直径的管材。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术工作时的状态示意图。
[0014]图3为图1中A
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A向的剖视图。
[0015]图4为图1中B
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B向的剖视图。
[0016]图中，1工作台，2转盘，201销孔，202横槽，3把手，4第一滚轮，5第一转轴，6滑动组件，601连接部，602第二转轴，603第二滚轮，604滑块，605插销，7固定组件，701支撑柱，702固定柱，703螺栓，704连杆，705固定板，706限位杆，8限位块。
具体实施方式
[0017]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]在本技术中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本技术各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本技术中任一部件或元件，不能理解为对本技术的限制。
[0019]附图1
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4为本技术的一种具体实施例。该实施例包括工作台1和转盘2；所述工作台1上固定连接第一转轴5一端，所述转盘2固定连接第一转轴5；第一滚轮4转动连接第一转轴5且第一滚轮4位于转盘2上方；转盘2远离第一转轴5的一端为U型槽结构，U型槽上板设贯穿上板的横槽202和若干销孔201，销孔201的连线与横槽202平行；滑动组件6沿横槽202滑动，滑动组件6的一端与把手3连接；转盘2右侧设固定组件7，转盘2远离把手3的一侧设限位块8，固定组件7与限位块8均固定连接在工作台1上。转盘2由图1所示位置向下旋转90度后即被限位块8阻挡。
[0020]所述滑动组件6包括连接部601、第二转轴602、第二滚轮603、滑块604和插销605；所述转盘2的U型槽内设所述连接部601,连接部601的一端与U型槽开口处的把手3连接，连接部601远离把手3的一端连接所述第二转轴602；所述第二转轴602一端穿过横槽202与所述滑块604连接，滑块604沿U型槽下板内的滑槽滑动；所述第二滚轮603转动连接第二转轴602且第二滚轮603位于转盘2上方；所述插销605的一端插入销孔201，并穿过连接部601的通孔卡入U型槽下板的凹槽内。使用时，先沿横槽202调整滑动组件6与第一转轴5的距离，随后将插销605插入对应销孔201内，即可固定滑动组件6的位置。
[0021]所述固定组件7包括支撑柱701、固定柱702、螺栓703、连杆704、固定板705和限位杆706；所述工作台1上固定连接所述支撑柱701和所述固定柱702；所述螺栓703朝着固定柱702的方向穿过支撑柱701的螺孔，所述螺孔内的螺纹与螺栓703相配合；所述连杆704一端设膨大部，连杆704远离膨大部的一端朝着固定柱702的方向穿过螺杆703，并连接所述固定板705，如图4所示连杆704被完全限制在螺栓703内无法脱出，转动螺栓703即可带动移动连杆704和固定板705移动；所述限位杆706一端连接固定板705下端，限位杆706远离固定板705的一端穿过支撑柱701上的通孔，限位杆706可防止固定板705转动，保证固定板705始终与管材表面相配合；为了便于固定管材，将所述固定板705与所述固定柱702上端设为对应的圆弧状。
[0022]如图1所示，待加工管材的直径应小于第一滚轮4上缘与第二滚轮603下缘的间距。工作时，将管材置于固定板705与固定柱702之间，转动螺栓703推动固定板705向固定柱702移动，直至将管材夹紧，此时管材与第一滚轮4相接触，再转动把手3，通过第二滚轮603将管
材折弯。当管材直径较小时，滑动组件6固定在靠近第一转轴5的位置，此时无需增大力矩即可将管材折弯；当管材直径较大时难以折弯，则将滑动组件6固定在远离第一转轴5的位置，通过增大力矩提高折弯效率。
[0023]本技术还可以通过调整滑动组件6与第一转轴5的距离，实现管材折弯角度的调整。具体来说，由于限位块8限定了转盘2向下旋转的最大角度，当滑动组件6固定在靠近第一转轴5的位置上，转盘2向下旋转至最大角度时，管材的折弯角度较小；而将滑动组件6固定在远离第一转轴5的位置上，便可以提高管材的折弯角度。实际操作中，可根据需要折弯的角度，灵活调整滑动组件6的位置。
[0024]本实施例可对各种管材及实心金属体（如钢筋）进行折弯。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种折弯装置，包括工作台（1）和转盘（2），其特征在于：所述工作台（1）上固定连接第一转轴（5）一端，所述转盘（2）固定连接第一转轴（5）；第一滚轮（4）转动连接第一转轴（5）且第一滚轮（4）位于转盘（2）上方；转盘（2）远离第一转轴（5）的一端为U型槽结构，U型槽上板设贯穿上板的横槽（202）和若干销孔（201），销孔（201）的连线与横槽（202）平行；滑动组件（6）沿横槽（202）滑动，滑动组件（6）的一端与把手（3）连接；转盘（2）右侧设固定组件（7），转盘（2）远离把手（3）的一侧设限位块（8），固定组件（7）与限位块（8）均固定连接在工作台（1）上。2.根据权利要求1所述的一种折弯装置，其特征在于：所述滑动组件（6）包括连接部（601）、第二转轴（602）、第二滚轮（603）、滑块（604）和插销（605）；所述转盘（2）的U型槽内设所述连接部（601）,连接部（601）的一端与U型槽开口处的把手（3）连接，连接部（601）远离把手（3）的一端连接所述第二转轴（602）；所述第二转轴（602）一端穿过横槽（202）与所述滑块（604）连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：周琦，
申请(专利权)人：济南金福禄水切割技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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