本实用新型专利技术的实施例提供了一种立柱耐久性试验液压系统和液压元件耐久性试验装置，其中立柱耐久性试验液压系统包括：箱体，用于容纳工作介质；泵站，泵站与箱体相连通；电液主控阀，电液主控阀通过第一液路与泵站相连；增压缸，增压缸通过第二液路与电液主控阀相连；试验立柱，试验立柱的无杆腔通过第三液路与增压缸相连，无杆腔通过第四液路与箱体相连。本实用新型专利技术的技术方案中，模拟液压支架工作循环时立柱的工作状态，实现对立柱密封系统的加速疲劳试验即耐久性试验，提高快速验证能力，缩短密封系统可靠性分析周期，加快纯水介质密封系统的开发。统的开发。统的开发。
【技术实现步骤摘要】
立柱耐久性试验液压系统和液压元件耐久性试验装置
[0001]本技术的实施例涉及液压元件耐久性试验
，具体而言，涉及一种立柱耐久性试验液压系统和一种液压元件耐久性试验装置。
技术介绍
[0002]相关技术中，综采设备的立柱主要对液压支架起到支撑的作用，工作过程中立柱的受力情况比较复杂，需要同时承受轴向载荷以及径向载荷，目前还没有测试立柱耐久性的试验装置。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题至少之一，本技术的实施例的一个目的在于提供一种立柱耐久性试验液压系统。
[0004]本技术的实施例的另一个目的在于提供一种具有上述立柱耐久性试验液压系统的液压元件耐久性试验装置。
[0005]为实现上述目的，本技术第一方面的实施例提供了一种立柱耐久性试验液压系统，包括：箱体，用于容纳工作介质；泵站，泵站与箱体相连通；电液主控阀，电液主控阀通过第一液路与泵站相连；增压缸，增压缸通过第二液路与电液主控阀相连；试验立柱，试验立柱的无杆腔通过第三液路与增压缸相连，无杆腔通过第四液路与箱体相连。
[0006]根据本技术提供的立柱耐久性试验液压系统的实施例，模拟液压支架工作循环时立柱的工作状态，实现对立柱密封系统的加速疲劳试验即耐久性试验，提高快速验证能力，缩短密封系统可靠性分析周期，加快纯水介质密封系统的开发。
[0007]具体而言，立柱耐久性试验液压系统包括箱体、泵站、电液主控阀、增压缸和试验立柱。箱体用于容纳工作介质，箱体上设有出液口，泵站上设有进液口，箱体的出液口与泵站的进液口相连通，泵站能够将箱体中的工作介质泵出箱体外。进一步地，电液主控阀通过第一液路与泵站相连，即工作介质经第一液路由泵站流至电液主控阀。增压缸通过第二液路与电液主控阀相连，工作介质经第二液路由电液主控阀流至增压缸。
[0008]进一步地，泵站向液压系统提供初始压力，增压缸能够对泵站的压力进行提升。试验立柱的无杆腔通过第三液路与增压缸相连，具体地，第三液路为高压液路，工作介质以高压液体的形式经第三液路由增压缸流向无杆腔。试验立柱开始升柱，换言之，无杆腔变为高压腔，试验立柱中的推杆能够在压力的作用下进行滑动。试验立柱中无杆腔的压力达到设定压力，并保持一定时间后，电压主控阀能够使高压状态下的无杆腔泄压，立柱开始降柱。无杆腔通过第四液路与箱体相连，具体地，第四液路为液体回路，在试验立柱在泄压时，工作介质经第四液路由无杆腔流回箱体。
[0009]本申请中的技术方案能够对液压元件进行耐久性试验，液压系统的动力介质为水，纯水介质具有阻燃、清洁、成本低等优势，在实际煤矿生产中有助于降低液压零部件的故障率，提高生产效率，延长液压零部件的寿命，进而降低备件损耗。立柱是综采设备的核
心部件，主要对液压支架起到支撑的作用。工作过程中立柱受力情况比较复杂，需要同时承受轴向载荷以及径向载荷。本申请中的立柱耐久性试验液压系统，能够模拟液压支架工作循环时立柱的工作状态，实现立柱密封系统的加速疲劳试验，提高快速验证能力，缩短密封系统可靠性分析周期，加快纯水介质密封系统的开发。
[0010]值得说明的是，本申请中的工作介质可以为水，即立柱耐久性试验液压系统的工作介质是水，泵站为纯水泵站。当然，本申请的技术方案也可以是其它工作介质，比如：乳化液等。
[0011]另外，本技术提供的上述技术方案还可以具有如下附加技术特征：
[0012]在上述技术方案中，第四液路设有液控单向阀，电液主控阀通过第五液路与试验立柱的有杆腔相连，液控单向阀的控制口通过第六液路与第五液路相连通，液控单向阀的第一端与无杆腔连通，液控单向阀的第二端与箱体连通，第六液路能够使工作介质由第一端流向第二端。
[0013]在该技术方案中，通过在第四液路上设置液控单向阀，具体地，液控单向阀是依靠控制流体压力，可以使单向阀反向流通的阀，液控单向阀在煤矿机械的液压支护设备中占有重要的地位。液控单向阀的第一端与无杆腔连通，液控单向阀的第二端与箱体连通，通常情况下，液控单向阀处于关闭状态，第四液路不流通。
[0014]进一步地，电液主控阀通过第五液路与试验立柱的有杆腔相连，即工作介质可以经第五液路由电液主控阀流向试验立柱的有杆腔。液控单向阀的控制口通过第六液路与第五液路相连通，第六液路能够使工作介质由第一端流向第二端。换言之，第五液路中的工作介质由第六液路流向液控单向阀，当液控单向阀有压力输入时，液控单向阀中的顶杆在压力作用下移动，此时液控单向阀处于打开状态，无杆腔中的工作介质依次经过液控单向阀的第一端、第二端，并且由第四液路流回箱体。通过切换液控单向阀的关闭和打开两种状态，能够更加科学的对工作介质的流动液路进行控制。
[0015]在上述技术方案中，第三液路设有第一单向阀，第一单向阀能够阻止工作介质由无杆腔流回增压缸。
[0016]在该技术方案中，增压缸通过第三液路向无杆腔输送液体，试验过程中，增压缸提高泵站的压力，将工作介质以高压液体的形式由第三液路流向试验立柱中的无杆腔，试验立柱升柱，模拟工作过程中立柱顶推液压支架的过程。
[0017]进一步地，第三液路设有第一单向阀，第一单向阀能够阻止工作介质由无杆腔流回增压缸，即第一单向阀的入口靠近增压缸，出口远离增压缸，高压液体仅能够经第一单向阀的入口流向出口，使高压液体单向流动，避免试验立柱在泄压过程中，工作介质通过第三液路流回增压缸。
[0018]值得说明的是，增压缸内可设有多个腔体，每个腔体对应一个出液口，每个出液口设置一个单向阀，换言之，第一单向阀的数量可以是多个，根据增压缸的出液口数量进行灵活设置。
[0019]在上述技术方案中，第一液路设有自动反冲洗过滤器；和/或电液主控阀通过第七液路与第四液路相连通。
[0020]在该技术方案中，通过在第一液路设置自动反冲洗过滤器，能够对泵站以及电液主控阀之间的液路进行过滤，将纯水介质中的颗粒杂质进行截留，并且截留的颗粒杂质由
排污口排出，从而提高工作介质的清洁性，确保液压系统正常运行，有利于提高液压系统中各液压元件的使用寿命。
[0021]进一步地，电液主控阀通过第七液路与第四液路相连通，具体地，第七液路为冲洗回流液路，工作介质能够经第七液路由电液主控阀流回箱体中。
[0022]在上述技术方案中，第四液路上设有压力传感器，压力传感器设于试验立柱与液控单向阀之间。
[0023]在该技术方案中，通过在第四液路上设置压力传感器，压力传感器与试验立柱中的无杆腔相连通，压力传感器能够实时获取无杆腔中的压力。在试验过程中，当压力传感器的压力值达到设定压力并保持一段时间后，再控制电控主控阀对试验立柱进行泄压。通过设置压力传感器，试验人员能够精确掌握液压系统中的压力值，进一步模拟工作过程中试验立柱的工作状态。
[0024]进一步地，压力传感器设于试验立柱与液控单向阀之间，由于升压过程中，液控单向阀处于关闭状态，因此将压力传感器设于靠近试验立柱的位置，能够更加准确地获取无杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立柱耐久性试验液压系统(100)，其特征在于，包括：箱体(110)，用于容纳工作介质；泵站(120)，所述泵站(120)与所述箱体(110)相连通；电液主控阀(130)，所述电液主控阀(130)通过第一液路(161)与所述泵站(120)相连；增压缸(140)，所述增压缸(140)通过第二液路(162)与所述电液主控阀(130)相连；试验立柱(150)，所述试验立柱(150)的无杆腔(154)通过第三液路(163)与所述增压缸(140)相连，所述无杆腔(154)通过第四液路(164)与所述箱体(110)相连。2.根据权利要求1所述的立柱耐久性试验液压系统(100)，其特征在于，所述第四液路(164)上设有液控单向阀(171)，所述电液主控阀(130)通过第五液路(165)与所述试验立柱(150)的有杆腔(155)相连，所述液控单向阀(171)的控制口通过第六液路(166)与所述第五液路(165)相连通，所述液控单向阀(171)的第一端(1711)与所述无杆腔(154)连通，所述液控单向阀(171)的第二端(1712)与所述箱体(110)连通，所述第六液路(166)能够使工作介质由所述第一端(1711)流向所述第二端(1712)。3.根据权利要求1所述的立柱耐久性试验液压系统(100)，其特征在于，所述第三液路(163)上设有第一单向阀(172)，所述第一单向阀(172)能够阻止工作介质由所述无杆腔(154)流回所述增压缸(140)。4.根据权利要求1所述的立柱耐久性试验液压系统(100)，其特征在于，所述第一液路(161)上设有自动反冲洗过滤器(173)；和/或所述电液主控阀(130)通过第七液路(167)与所述第四液路(164)...
【专利技术属性】
技术研发人员：关闯，姜仁坤，牟东，
申请(专利权)人：三一重型装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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