本实用新型专利技术公开了组合聚醚多元醇灌装管道装置，包括连通管，连通管一侧中部设有循环泵，连通管远离循环泵的一侧设有安全回流阀，循环泵与安全回流阀连通处设有循环管道与其连通，循环管道远离循环泵的一端顶部设有中部球阀，中部球阀远离循环管道的一端设有过滤器，过滤器远离中部球阀的一侧顶部设有不锈钢管与其连通，不锈钢管底端设有控制球阀，控制球阀远离不锈钢管的一端顶部设有旋转连接箱，旋转连接箱一端连接在控制球阀内壁，旋转连接箱远离控制球阀的一面下侧设有包装桶；本实用新型专利技术在使用灌装时更加的安全环保，工作效率更高，成本节约更高。成本节约更高。成本节约更高。
【技术实现步骤摘要】
组合聚醚多元醇灌装管道装置
[0001]本技术涉及化工生产设备
，特别是涉及组合聚醚多元醇灌装管道装置。
技术介绍
[0002]组合聚醚多元醇灌装管道是对组合聚醚多元醇进行灌装的管道组合，为了使组合聚醚多元醇在灌装时效率更高、更加的安全，目前，现有组合聚醚灌装装置是使用塑料软管，安装全通径球阀进行量的控制活动式灌装，每灌装完成一桶产品，需关阀放置好塑料软管再拿桶继续灌装，这种灌装方式在灌装时需要多次移动塑料软管，跑帽漏滴严重，且VOCs气体不易收集处理，操作繁琐工作效率低，因此需要组合聚醚多元醇灌装管道装置。
[0003]然而市面上的各种组合聚醚多元醇灌装管道装置在使用的过程中存在各种各样的问题，都并未解决现有装置在使用时需要多次移动塑料软管，无法控制物料跑帽漏滴的问题，为此我们提出组合聚醚多元醇灌装管道装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供组合聚醚多元醇灌装管道装置，通过在不锈钢管道中间加装中部球阀和控制球阀，在控制球阀的一端设置的旋转连接箱，通过直角卡箍活接，使本装置在使用时更加的便捷、灵活性更强，循环泵一侧设置的循环系统，在灌装时，可以使旋转灌装口到包装需求位置，待循环压力稳定后开启灌装阀门，实施定量包装，使灌装更加的安全环保，工作效率更高，成本节约更高。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：组合聚醚多元醇灌装管道装置，包括连通管，连通管一侧中部设有循环泵，连通管远离循环泵的一侧设有安全回流阀，循环泵与安全回流阀连通处设有循环管道与其连通，循环管道远离循环泵的一端顶部设有中部球阀，中部球阀远离循环管道的一端设有过滤器，过滤器远离中部球阀的一侧顶部设有不锈钢管与其连通，不锈钢管底端设有控制球阀，控制球阀远离不锈钢管的一端顶部设有旋转连接箱，旋转连接箱一端连接在控制球阀内壁，旋转连接箱远离控制球阀的一面下侧设有包装桶。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，旋转连接箱内部设有旋转结构，旋转结构内部一侧设有旋转密合块，旋转结构内部远离旋转密合块的一端设有旋转密合槽，旋转密合块与旋转密合槽密合转动连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，过滤器内部一侧开设有粗滤层，过滤器内部远离粗滤层的一侧设有精滤层。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，旋转密合块连接旋转密合槽的一面内壁开设有限位卡槽，旋转密合槽连接旋转密合块的一面设有卡块卡合于限位卡槽内部。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，安全回流阀顶部设有手动控制阀，手动控制阀外壁设有转轮。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，旋转连接箱连接控制球阀的一端外壁设有直角卡箍，直角卡箍两端设有锁紧螺栓。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、不锈钢管道中间加装中部球阀和控制球阀，在控制球阀的一端设置的旋转连接箱，通过直角卡箍活接，使本装置在使用时更加的便捷、灵活性更强，循环泵一侧设置的循环系统，在灌装时，可以使旋转灌装口到包装需求位置，待循环压力稳定后开启灌装阀门，实施定量包装，使灌装更加的安全环保，工作效率更高，成本节约更高；
[0013]2、旋转连接箱中部设置的旋转结构，使本装置在进行灌装时，将下侧的包装桶到达需求位置时，可以通过旋转连接箱，将旋转连接箱转动至下侧位置，向包装桶内部灌装，提高了本装置的灌装便捷性和控制能力更强。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术旋转结构放大示意图；
[0016]其中：1、连通管；2、循环泵；3、安全回流阀；4、循环管道；5、中部球阀；6、过滤器；7、不锈钢管；8、控制球阀；9、旋转连接箱；10、直角卡箍；11、包装桶；12、旋转结构；13、旋转密合块；14、旋转密合槽；15、限位卡槽；16、卡块。
具体实施方式
[0017]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0018]实施例:
[0019]如图1所示，组合聚醚多元醇灌装管道装置，包括连通管1，连通管1一侧中部设有循环泵2，连通管1远离循环泵2的一侧设有安全回流阀3，循环泵2与安全回流阀3连通处设有循环管道4与其连通，循环管道4远离循环泵2的一端顶部设有中部球阀5，中部球阀5远离循环管道4的一端设有过滤器6，过滤器6远离中部球阀5的一侧顶部设有不锈钢管7与其连通，不锈钢管7底端设有控制球阀8，控制球阀8远离不锈钢管7的一端顶部设有旋转连接箱9，旋转连接箱9一端连接在控制球阀8内壁，旋转连接箱9远离控制球阀8的一面下侧设有包装桶11；
[0020]本装置使用时通过不锈钢管7道中间加装中部球阀5和控制球阀8，在控制球阀8的一端设置的旋转连接箱9，通过直角卡箍10活接，使本装置在使用时更加的便捷、灵活性更强，循环泵2一侧设置的循环系统，在灌装时，可以使旋转灌装口到包装需求位置，待循环压力稳定后开启灌装阀门，实施定量包装，使灌装更加的安全环保，工作效率更高，成本节约更高。
[0021]在另外一个实施例中，如图1、图2所示，本实施例公开了，旋转连接箱9内部设有旋
转结构12，旋转结构12内部一侧设有旋转密合块13，旋转结构12内部远离旋转密合块13的一端设有旋转密合槽14，旋转密合块13与旋转密合槽14密合转动连接；
[0022]旋转连接箱9中部设置的旋转结构12，使本装置在进行灌装时，将下侧的包装桶11到达需求位置时，可以通过旋转连接箱9，将旋转连接箱9转动至下侧位置，向包装桶11内部灌装，提高了本装置的灌装便捷性和控制能力更强。
[0023]在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，过滤器6内部一侧开设有粗滤层，过滤器6内部远离粗滤层的一侧设有精滤层；
[0024]过滤器6内部一侧开设的粗滤层，可以将管道内部的液体进行粗滤，粗滤层一侧的精滤层可以进行精细过滤，提高了液体的质量。
[0025]在另外一个实施例中，如图1、图2所示，本实施例公开了，旋转密合块13连接旋转密合槽14的一面内壁开设有限位卡槽15，旋转密合槽14连接旋转密合块13的一面设有卡块16卡合于限位卡槽15内部；
[0026]旋转密合块13连接旋转密合槽14的一面开设的限位滑槽与旋转密合槽14内壁设置的卡块16限位卡和连接，提高了旋转连接箱9在使用时的稳定性。
[0027]在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，安全回流阀3顶部设有手动控制阀，手动控制阀外壁设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.组合聚醚多元醇灌装管道装置，包括连通管(1)，其特征在于：所述连通管(1)一侧中部设有循环泵(2)，所述连通管(1)远离循环泵(2)的一侧设有安全回流阀(3)，所述循环泵(2)与安全回流阀(3)连通处设有循环管道(4)与其连通，所述循环管道(4)远离循环泵(2)的一端顶部设有中部球阀(5)，所述中部球阀(5)远离循环管道(4)的一端设有过滤器(6)，所述过滤器(6)远离中部球阀(5)的一侧顶部设有不锈钢管(7)与其连通，所述不锈钢管(7)底端设有控制球阀(8)，所述控制球阀(8)远离不锈钢管(7)的一端顶部设有旋转连接箱(9)，所述旋转连接箱(9)一端连接在控制球阀(8)内壁，所述旋转连接箱(9)远离控制球阀(8)的一面下侧设有包装桶(11)。2.根据权利要求1所述的组合聚醚多元醇灌装管道装置，其特征在于：所述旋转连接箱(9)内部设有旋转结构(12)，所述旋转结构(12)内部一侧设有旋转密合块(13)，所述旋转...
【专利技术属性】
技术研发人员：张洪祥，申圣强，
申请(专利权)人：江苏德励达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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