一种聚氨酯颗粒制备用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯颗粒制备用冷却装置，涉及技术领域，该聚氨酯颗粒制备用冷却装置，包括箱体和位于箱体底部一侧的水泵，所述水泵的进水口与箱体连接，所述箱体的顶部一侧固定有进料框，且箱体的前表面设置有控制器，所述箱体的内部上方设置有喷头，所述喷头与水泵出水口之间连接有导水管，所述水泵与控制器电性连接，本实用新型专利技术中，通过水泵、导水管和喷头的共同作用下，可使箱体中的水流能够循环在进料框和箱体之间进行流动，进而提高资源的利用率，同时配合导水板的作用下，可延长聚氨酯颗粒冷却的时间，从而提高聚氨酯颗粒成形后的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯颗粒制备用冷却装置
本技术属于聚氨酯
，具体为一种聚氨酯颗粒制备用冷却装置。
技术介绍
聚氨酯用于管道、冷库、发酵罐、保鲜桶的绝热保温保冷，房屋建筑绝热防水，也可用于预制聚氨酯板材、制造塑料制品、耐磨合成橡胶制品、合成纤维、硬质和软质泡沫塑料制品、胶粘剂和涂料等；目前市场上聚氨酯颗粒制备设备所使用的冷却装置，在使用时仍然存在缺陷，例如，冷却装置所用水资源较多，产生浪费现象，且难以延长聚氨酯颗粒的冷却时间，致使成形后的聚氨酯颗粒质量不佳，此外，聚氨酯颗粒收集时，聚氨酯颗粒数较多，收集过程极为不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种聚氨酯颗粒制备用冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术采用的技术方案如下：一种聚氨酯颗粒制备用冷却装置，包括箱体和位于箱体底部一侧的水泵，所述水泵的进水口与箱体连接，所述箱体的顶部一侧固定有进料框，且箱体的前表面设置有控制器，所述进料框的内部上方设置有喷头，所述喷头与水泵出水口之间连接有导水管，所述水泵与控制器电性连接。优选的，所述进料框的内部设置有若干个倾斜的导水板，所述导水板位于喷头的下方。优选的，所述箱体的内部位于水泵进水口的一侧设置有防护罩，所述防护罩的外壁开设有若干个圆孔。优选的，所述箱体的内部倾斜固定有输送机，且箱体的内部靠近输送机的一侧固定有支撑架，所述输送机的最低端低于支撑架的最底端，所述输送机的最高端位于支撑架的上方，所述输送机与控制器电性连接。优选的，所述输送机传送带上固定有若干个橡胶板，所述橡胶板的内部开设有第二通孔。优选的，所述支撑架的顶部设置有集料框，所述集料框与支撑架的内部均开设有第一通孔。优选的，所述箱体的底部远离水泵的一侧连接有出水管，所述出水管上安装有阀门。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过水泵、导水管和喷头的共同作用下，可使箱体中的水流能够循环在进料框和箱体之间进行流动，进而提高资源的利用率，同时配合导水板的作用下，可延长聚氨酯颗粒冷却的时间，从而提高聚氨酯颗粒成形后的质量。2、本技术中，通过橡胶板并配合输送机的作用下，可将箱体中冷却成形后的聚氨酯颗粒向集料框进行输送，同时在第一通孔和第二通孔的配合作用下，可将水流与聚氨酯颗粒分离，从而进一步提高聚氨酯颗粒收集时的便捷度。附图说明图1为本技术的外观图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术进料框的结构示意图；图4为本技术橡胶板的侧视图；图中：1、箱体；2、水泵；3、控制器；4、进料框；5、导水管；6、输送机；7、出水管；8、第一通孔；9、橡胶板；10、集料框；11、支撑架；12、防护罩；13、喷头；14、导水板；15、第二通孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-4，一种聚氨酯颗粒制备用冷却装置，包括箱体1和位于箱体1底部一侧的水泵2，水泵2的进水口与箱体1连接，箱体1的顶部一侧固定有进料框4，且箱体1的前表面设置有控制器3，进料框4的内部上方设置有喷头13，喷头13与水泵2出水口之间连接有导水管5，水泵2与控制器3电性连接，控制器3采用CPU226的PLC可编辑逻辑控制器，水泵2采用型号为50CQ-25。进料框4的内部设置有若干个倾斜的导水板14，导水板14位于喷头13的下方；箱体1的内部位于水泵2进水口的一侧设置有防护罩12，防护罩12的外壁开设有若干个圆孔，利用防护罩12能够避免聚氨酯颗粒被水泵2抽取，进而提高水泵2生产过程中的稳定性；箱体1的底部远离水泵2的一侧连接有出水管7，出水管7上安装有阀门，通过阀门使出水管7与箱体1连通，可将箱体1中的水流放出，进而便于对箱体1中的水流进行更换。通过上述技术方案：使用时，向箱体1的内部注入冷却水，使冷却水的高度与支撑架11的底部齐平，接着将聚氨酯颗粒生产设备的出料口对准进料框4，之后通过控制器3使水泵2抽取箱体1中的水流，而后水流进入导水管5并从喷头13喷出，进而对设备生产出的聚氨酯颗粒进行冷却，以便使聚氨酯颗粒快速形成固态颗粒；聚氨酯颗粒冷却过程中，会沿着导水板14向箱体1流动，利用导水板14能够延长聚氨酯颗粒的冷却过程，从而提高聚氨酯颗粒成形后的质量；聚氨酯颗粒冷却后的水流，会再次进入箱体1中，之后被水泵2抽取循环使用，提高了水资源的利用率。参照图1-4，箱体1的内部倾斜固定有输送机6，且箱体1的内部靠近输送机6的一侧固定有支撑架11，输送机6的最低端低于支撑架11的最底端，输送机6的最高端位于支撑架11的上方，输送机6与控制器3电性连接；输送机6传送带上固定有若干个橡胶板9，橡胶板9的内部开设有第二通孔15；支撑架11的顶部设置有集料框10，集料框10与支撑架11的内部均开设有第一通孔8。通过上述技术方案：使用时，聚氨酯颗粒冷却成形后，会浮在箱体1中的水流上，接着通过控制器3使输送机6工作，之后橡胶板9会随输送机6的输送带同步转动，进而将箱体1中的聚氨酯颗粒捞出，并将捞出的聚氨酯颗粒向集料框10移动，进而使集料框10能够快速对成形的聚氨酯颗粒进行收集；此过程中，在第一通孔8和第二通孔15的作用下，可使将聚氨酯颗粒与水流实现固液分离，进而提高聚氨酯颗粒收集时的便捷度。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氨酯颗粒制备用冷却装置，其特征在于：包括箱体(1)和位于箱体(1)底部一侧的水泵(2)，所述水泵(2)的进水口与箱体(1)连接，所述箱体(1)的顶部一侧固定有进料框(4)，且箱体(1)的前表面设置有控制器(3)，所述进料框(4)的内部上方设置有喷头(13)，所述喷头(13)与水泵(2)出水口之间连接有导水管(5)，所述水泵(2)与控制器(3)电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯颗粒制备用冷却装置，其特征在于：包括箱体(1)和位于箱体(1)底部一侧的水泵(2)，所述水泵(2)的进水口与箱体(1)连接，所述箱体(1)的顶部一侧固定有进料框(4)，且箱体(1)的前表面设置有控制器(3)，所述进料框(4)的内部上方设置有喷头(13)，所述喷头(13)与水泵(2)出水口之间连接有导水管(5)，所述水泵(2)与控制器(3)电性连接。


2.如权利要求1所述的一种聚氨酯颗粒制备用冷却装置，其特征在于：所述进料框(4)的内部设置有若干个倾斜的导水板(14)，所述导水板(14)位于喷头(13)的下方。


3.如权利要求1所述的一种聚氨酯颗粒制备用冷却装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部位于水泵(2)进水口的一侧设置有防护罩(12)，所述防护罩(12)的外壁开设有若干个圆孔。


4.如权利要求1所述的一种聚氨酯颗粒制备用冷却装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张苏洋，申圣强，
申请(专利权)人：江苏德励达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32