一种软面聚氨酯复合板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软面聚氨酯复合板，包括板主体，所述板主体的前端外表面设置有固定件；固定机构，所述固定机构包括固定槽和固定块，所述固定槽开设在板主体的一侧外表面，所述固定块设置在板主体另一侧外表面，所述固定块的前端外表面和固定块的后端外表面均设置有卡位机构，所述固定槽的内表面前端和固定槽的内表面后端均开设有一号卡槽；所述固定座设置在板主体远离固定槽的一侧外表面。本实用新型专利技术所述的一种软面聚氨酯复合板，通过设置的卡位机构，可以将两组软面聚氨酯复合板进行固定，在一号弹簧和二号弹簧的弹性作用下，能够保证两组聚氨酯复合板牢牢的卡紧，更加符合人们使用要求，降低人们经济成本。降低人们经济成本。降低人们经济成本。

【技术实现步骤摘要】
一种软面聚氨酯复合板


[0001]本技术涉及复合板
，特别涉及一种软面聚氨酯复合板。

技术介绍

[0002]聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称，它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成，聚氨酯复合板是广泛用于冶金、石油、汽车、选矿、水利等方面的材料，由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成，有弹性强度强、耐磨性优异等优点。
[0003]现有的一种软面聚氨酯复合板在使用时存在一定的弊端，在安装的时候，因为施工技术或者天气的原因，导致若干组聚氨酯复合板之间往往会出现缝隙，或若干组聚氨酯复合板之间拼接不严密，导致聚氨酯复合板之间松动，另外使用螺丝固定聚氨酯复合板，容易破坏聚氨酯复合板，导致导致聚氨酯复合板的使用寿命降低，为此，我们提出一种软面聚氨酯复合板。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种软面聚氨酯复合板，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]板主体，所述板主体的前端外表面设置有固定件；
[0007]固定机构，所述固定机构包括固定槽和固定块，所述固定槽开设在板主体的一侧外表面，所述固定块设置在板主体另一侧外表面，所述固定块的前端外表面和固定块的后端外表面均设置有卡位机构，所述固定槽和固定块通过卡位机构连接，所述固定槽的内表面前端和固定槽的内表面后端均开设有一号卡槽；以及
[0008]固定座；所述固定座设置在板主体远离固定槽的一侧外表面。
[0009]优选的，所述卡位机构包括一号限位杆、一号限位槽和连接块，所述一号限位槽设置在固定块上，所述一号限位杆的一端和连接块连接，所述一号限位槽的内部设置有一号弹簧，所述一号弹簧的一端和连接块连接。
[0010]优选的，所述固定件上设置有二号限位杆，所述二号限位杆的外表面设置有二号卡槽。
[0011]优选的，所述固定座的内部设置有卡杆和二号限位槽，所述卡杆的一端外表面设置有连接板，所述连接板设置在二号限位槽的内部，所述连接板远离卡杆的一端设置有二号弹簧，所述二号弹簧的一端和二号限位槽的内底面连接，所述二号限位杆上设置的二号卡槽和卡杆卡合连接。
[0012]优选的，所述固定件的形状和固定座的形状均为L形，所述固定件和固定座卡合连接。
[0013]优选的，所述板主体包括面板层、碳泡沫层、聚氨酯材料层和铝箔板，所述面板层
的下端外表面和碳泡沫层的上端外表面连接，所述碳泡沫层的下端外表面和聚氨酯材料层的上端外表面连接，所述聚氨酯材料层的下端外表面和面板层的上端外表面分别与铝箔板的外表面连接。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、通过设置的卡位机构，可以将两组软面聚氨酯复合板进行固定，在一号弹簧和二号弹簧的弹性作用下，能够保证两组聚氨酯复合板牢牢的卡紧，更加符合人们使用要求，降低人们经济成本；
[0016]2、通过设置的固定件和固定座，可以对两组聚氨酯复合板固定，便于复合板之间拼接，聚氨酯复合板之间的定位和找平操作快捷、效果明显，操作更加的简单，无需采用螺栓固定的方式，不会对聚氨酯复合板破坏，可以延长聚氨酯复合板的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术一种软面聚氨酯复合板的整体结构图；
[0018]图2为本技术一种软面聚氨酯复合板的安装结构图；
[0019]图3为本技术一种软面聚氨酯复合板中固定座的内部结构图；
[0020]图4为本技术一种软面聚氨酯复合板中一号限位槽的内部结构图。
[0021]图5为本技术一种软面聚氨酯复合板中板主体的内部结构图
[0022]图中：1、板主体；2、固定件；3、固定槽；4、固定块；5、一号限位槽；6、卡杆；7、二号限位槽；8、二号卡槽；9、固定座；10、面板层；11、碳泡沫层；12、聚氨酯材料层；13、一号卡槽；14、一号弹簧；15、二号弹簧。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]参照图1
‑
5所示，一种软面聚氨酯复合板，包括：
[0025]板主体1，板主体1的前端外表面设置有固定件2；
[0026]固定机构，固定机构包括固定槽3和固定块4，固定槽3开设在板主体1的一侧外表面，固定块4设置在板主体1另一侧外表面，固定块4的前端外表面和固定块4的后端外表面均设置有卡位机构，固定槽3和固定块4通过卡位机构连接，固定槽3的内表面前端和固定槽3的内表面后端均开设有一号卡槽13；以及
[0027]固定座9；固定座9设置在板主体1远离固定槽3的一侧外表面。
[0028]卡位机构包括一号限位杆、一号限位槽5和连接块，一号限位槽5设置在固定块4上，一号限位杆的一端和连接块连接，一号限位槽5的内部设置有一号弹簧14，一号弹簧14的一端和连接块连接。
[0029]固定件2上设置有二号限位杆，二号限位杆的外表面设置有二号卡槽8。
[0030]固定座9的内部设置有卡杆6和二号限位槽7，卡杆6的一端外表面设置有连接板，连接板设置在二号限位槽7的内部，连接板远离卡杆6的一端设置有二号弹簧15，二号弹簧15的一端和二号限位槽7的内底面连接，二号限位杆上设置的二号卡槽8和卡杆6卡合连接。
[0031]固定件2的形状和固定座9的形状均为L形，固定件2和固定座9卡合连接。
[0032]板主体1包括面板层10、碳泡沫层11、聚氨酯材料层12和铝箔板，面板层10的下端外表面和碳泡沫层11的上端外表面连接，碳泡沫层11的下端外表面和聚氨酯材料层12的上端外表面连接，聚氨酯材料层12的下端外表面和面板层10的上端外表面分别与铝箔板的外表面连接。
[0033]需要说明的是，本技术为一种软面聚氨酯复合板，安装的时候，一组聚氨酯复合板板主体通过固定件2对准另外一组聚氨酯复合板上的固定座9，二号限位杆插入固定座9的内部，卡杆6通过二号弹簧15伸缩对准二号卡槽8，进行卡合连接，两组聚氨酯复合板板主体1可以通过固定槽3和固定块4连接，卡位机构可以和一号限位杆通过一号弹簧14伸缩进行卡合连接，依次对其他的聚氨酯复合板进行组装。
[0034]通过设置的卡位机构，可以将两组软面聚氨酯复合板进行固定，在一号弹簧14和二号弹簧15的弹性作用下，能够保证两组聚氨酯复合板牢牢的卡紧，更加符合人们使用要求，降低人们经济成本；
[0035]通过设置的固定件2和固定座9，可以对两组聚氨酯复合板固定，便于复合板之间拼接，聚氨酯复合板之间的定位和找平操作快捷、效果明显，操作更加的简单，无需采用螺栓固定的方式，不会对聚氨酯复合板破坏，可以延长聚氨酯复合板的使用寿命。
[0036]以上显示和描述了本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软面聚氨酯复合板，其特征在于，包括:板主体(1)，所述板主体(1)的前端外表面设置有固定件(2)；固定机构，所述固定机构包括固定槽(3)和固定块(4)，所述固定槽(3)开设在板主体(1)的一侧外表面，所述固定块(4)设置在板主体(1)另一侧外表面，所述固定块(4)的前端外表面和固定块(4)的后端外表面均设置有卡位机构，所述固定槽(3)和固定块(4)通过卡位机构连接，所述固定槽(3)的内表面前端和固定槽(3)的内表面后端均开设有一号卡槽(13)；以及固定座(9)；所述固定座(9)设置在板主体(1)远离固定槽(3)的一侧外表面。2.根据权利要求1所述的一种软面聚氨酯复合板，其特征在于：所述卡位机构包括一号限位杆、一号限位槽(5)和连接块，所述一号限位槽(5)设置在固定块(4)上，所述一号限位杆的一端和连接块连接，所述一号限位槽(5)的内部设置有一号弹簧(14)，所述一号弹簧(14)的一端和连接块连接。3.根据权利要求2所述的一种软面聚氨酯复合板，其特征在于：所述固定件(2)上设置有二号限位杆，所述二号限位杆的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华，
申请(专利权)人：江苏德励达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：