一种聚氨酯熔料用过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯熔料用过滤装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有对称设置的支杆，所述支杆有两个，所述支杆的侧壁开设有滑槽，所述滑槽的顶壁和底壁均固定连接有固定块，所述固定块的内侧固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧滑动连接有滑块，所述滑杆的外侧套设有第一弹簧。本实用新型专利技术涉及聚氨酯装置技术领域，结构简单，操作方便，通过楔形过滤网板带动凸管向下运动，进而带动滑块下移，压缩第一弹簧，使楔形过滤网板上下移动，达到加速过滤的效果，提高工作效率，并且将楔形插杆向外拉动，解除楔形插杆对楔形过滤网板的限制作用，方便取出楔形过滤网板，对未熔化的聚氨酯颗粒进行回收，达到方便拆装和节省资源的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯熔料用过滤装置


[0001]本技术涉及聚氨酯装置
，具体是一种聚氨酯熔料用过滤装置。

技术介绍

[0002]聚氨酯材料的主要原料之一是聚氨酯硬泡组合聚醚，聚氨酯硬泡组合聚醚又称白料，与异氰酸酯共称黑白料，适于建筑的保温、保冷、太阳能、热水器、冷库、恒温库、啤酒罐、冷藏等需要保温保冷的各种场合；
[0003]聚氨酯熔料有以下步骤，首先将聚氨酯放入切割装置中切割成小碎粒，以便减少后期融化的时间，然后将切割后的聚氨酯颗粒放入到清洗机中进行清洗，清洗结束后晾干，然后将干燥后的聚氨酯颗粒进行热熔，需要注意的是，热熔需要将聚氨酯颗粒完全熔化，否则会影响后续产品的质量，因此对热熔后的聚氨酯颗粒进行过滤就非常有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种聚氨酯熔料用过滤装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种聚氨酯熔料用过滤装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有对称设置的支杆，所述支杆有两个，所述支杆的侧壁开设有滑槽，所述滑槽的顶壁和底壁均固定连接有固定块，所述固定块的内侧固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧滑动连接有滑块，所述滑杆的外侧套设有第一弹簧；
[0007]所述第一弹簧的顶部与滑块的底部固定连接，所述第一弹簧的底部与底部的固定块固定连接，所述滑块的侧边固定连接有凸管，所述凸管上设置有过滤机构，所述凸管顶部的内部套装有熔料出管，所述凸管的底部固定连接有出料漏斗。
[0008]优选的，所述过滤机构包括楔形过滤网板、楔形插杆、限位杆、第二弹簧和拉杆，所述凸管的侧壁固定连接有固定杆，所述固定杆的底部与限位杆固定连接，所述限位杆的侧边与第二弹簧固定连接，所述第二弹簧的另一端与拉杆固定连接。
[0009]优选的，所述拉杆的另一端与楔形插杆固定连接，所述楔形插杆的另一端贯穿限位杆并延伸至凸管的内壁，所述楔形插杆设有第一楔形面，所述楔形过滤网板的侧边固定连接有楔形块，所述楔形块设有第二楔形面。
[0010]优选的，所述第一楔形面的斜面方向和第二楔形面的斜面方向相反，所述凸管的内壁固定连接有位于楔形插杆上方的限位块。
[0011]优选的，所述凸管的底部通过螺栓与出料漏斗固定连接，所述底座的顶部放置有位于两个支杆内侧的集料盒。
[0012]优选的，所述滑块的中部开设有滑动孔，所述滑杆和滑动孔均为圆形，且所述滑动孔的孔径略大于滑杆的直径。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、通过设置楔形过滤网板，楔形过滤网板通过楔形插杆带动凸管向下运动，进而
带动滑块下移，压缩第一弹簧，并且在第一弹簧的弹性作用下将力反馈给凸管，使楔形过滤网板上下移动，达到加速过滤的效果，提高工作效率；
[0015]2、通过设置拉杆，拉杆向外拉动带动楔形插杆向外移动，进而解除了楔形插杆对楔形过滤网板的限制作用，方便取出楔形过滤网板，并且对为熔化的聚氨酯颗粒进行回收，达到了方便拆装和节省资源的效果。
附图说明
[0016]图1是本技术一种聚氨酯熔料用过滤装置中未装上楔形过滤网板时的整体结构示意图；
[0017]图2是图1中的A处结构的放大图；
[0018]图3是本技术一种聚氨酯熔料用过滤装置中已装上楔形过滤网板时的整体结构示意图。
[0019]附图标记：1、支杆；2、滑槽；3、滑杆；4、滑块；5、第一弹簧；6、凸管；7、熔料出管；8、楔形过滤网板；9、楔形插杆；10、限位杆；11、第二弹簧；12、拉杆；13、楔形块；14、限位块。
具体实施方式
[0020]以下结合附图1
‑
3，进一步说明本技术一种聚氨酯熔料用过滤装置的具体实施方式。本技术一种聚氨酯熔料用过滤装置不限于以下实施例的描述。
[0021]实施例1：
[0022]本实施例给出一种聚氨酯熔料用过滤装置的具体结构，如图1
‑
3所示，包括底座，底座的顶部固定连接有对称设置的支杆1，支杆1有两个，支杆1的侧壁开设有滑槽2，滑槽2的顶壁和底壁均固定连接有固定块，固定块的内侧固定连接有滑杆3，滑杆3的外侧滑动连接有滑块4，滑杆3的外侧套设有第一弹簧5；
[0023]第一弹簧5的顶部与滑块4的底部固定连接，第一弹簧5的底部与底部的固定块固定连接，滑块4的侧边固定连接有凸管6，凸管6上设置有过滤机构，过滤机构包括楔形过滤网板8、楔形插杆9、限位杆10、第二弹簧11和拉杆12，凸管6的侧壁固定连接有固定杆；
[0024]固定杆的底部与限位杆10固定连接，限位杆10的侧边与第二弹簧11固定连接，第二弹簧11的另一端与拉杆12固定连接，凸管6顶部的内部套装有熔料出管7，凸管6的底部固定连接有出料漏斗，拉杆12的另一端与楔形插杆9固定连接，楔形插杆9的另一端贯穿限位杆10并延伸至凸管6的内壁；
[0025]楔形插杆9设有第一楔形面，楔形过滤网板8的侧边固定连接有楔形块13，楔形块13设有第二楔形面，第一楔形面的斜面方向和第二楔形面的斜面方向相反，凸管6的内壁固定连接有位于楔形插杆9上方的限位块14，凸管6的底部通过螺栓与出料漏斗固定连接，底座的顶部放置有位于两个支杆1内侧的集料盒，滑块4的中部开设有滑动孔，滑杆3和滑动孔均为圆形，且滑动孔的孔径略大于滑杆3的直径。
[0026]通过采用上述技术方案：
[0027]聚氨酯熔料通过楔形过滤网板8经凸管6带动滑块4下移，压缩第一弹簧5，并且在第一弹簧5的弹性作用下将力反馈给凸管6，使楔形过滤网板8上下移动，方便过滤，并且通过楔形插杆9使楔形过滤网板8方便拆装。
[0028]工作原理：对聚氨酯颗粒进行热熔，然后将热熔后的产品从熔料出管7中倒出，产品掉落在楔形过滤网板8上，楔形过滤网板8会给楔形插杆9施加一个向下的力，进而使凸管6下移带动滑块4压缩第一弹簧5，压缩到一定程度后，滑块4受到的下压力小于第一弹簧5压缩的弹力；
[0029]使凸管6向上移动，并且第一弹簧5不能立即复位，进而使凸管6多次上下往复运动，使热熔后的液态的聚氨酯能够快速地从楔形过滤网板8中流出，在集料盒中进行收集；
[0030]并且近一步地，没有熔化成液态的聚氨酯颗粒被阻挡在楔形过滤网板8上方，在完成每次过滤后，通过向外手拉拉杆12，拉杆12带动楔形插杆9向外移动，进而解除了楔形插杆9对楔形过滤网板8的限制作用，方便取出楔形过滤网板8并且对为熔化的聚氨酯颗粒进行回收。
[0031]以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯熔料用过滤装置，包括底座，其特征在于：所述底座的顶部固定连接有对称设置的支杆(1)，所述支杆(1)有两个，所述支杆(1)的侧壁开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的顶壁和底壁均固定连接有固定块，所述固定块的内侧固定连接有滑杆(3)，所述滑杆(3)的外侧滑动连接有滑块(4)，所述滑杆(3)的外侧套设有第一弹簧(5)；所述第一弹簧(5)的顶部与滑块(4)的底部固定连接，所述第一弹簧(5)的底部与底部的固定块固定连接，所述滑块(4)的侧边固定连接有凸管(6)，所述凸管(6)上设置有过滤机构，所述凸管(6)顶部的内部套装有熔料出管(7)，所述凸管(6)的底部固定连接有出料漏斗。2.如权利要求1所述的一种聚氨酯熔料用过滤装置，其特征在于：所述过滤机构包括楔形过滤网板(8)、楔形插杆(9)、限位杆(10)、第二弹簧(11)和拉杆(12)，所述凸管(6)的侧壁固定连接有固定杆，所述固定杆的底部与限位杆(10)固定连接，所述限位杆(10)的侧边与第二弹簧(11)固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：申圣强，
申请(专利权)人：江苏德励达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：