本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯板生产用原料上料装置，包括底座，底座上方设置有汲料筒，汲料筒外侧套设有水热筒，汲料筒顶部设置有汲料口和挤料口，汲料口设置于挤料口一侧，汲料口侧壁上开设有放置槽，放置槽设置有若干电热管；底座的一侧设置有水泵，水泵远离底座的一侧设置有反应筒，反应筒外侧套设有水冷筒，本实用新型专利技术适用于聚氨酯板生产过程，能够减少了资源浪费，实现装置热量循环，增加装置的环保性，还能够调整不同原料的比例，加快上料效率。加快上料效率。加快上料效率。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯板生产用原料上料装置
[0001]本技术属于聚氨酯板生产
，具体是一种聚氨酯板生产用原料上料装置。
技术介绍
[0002]聚氨酯板是指完全由PU制成，或是由PU和彩钢板复合形成的聚氨酯夹芯板，主要用于工业、民用建筑外保温系统，已成为PU使用最广泛的产品体系，聚氨酯是介于橡胶与塑料之间的一种高性能新型材料，由于其优异的性能，在现有的各行各业都有着广泛的用途，在经济较发达的地区和国家，使用量越来越大；
[0003]而聚氨酯板生产用原料上料装置是指在聚氨酯板生产过程中将原料输送至反应容器内的装置，由于聚氨酯板生产前需要对原料进行加热来增加反应速度，反应时需要进行降温来消除隐患，现有装置降温和加热装置同时工作造成资源浪费，同时加热过程中排放的气体造成环境污染，而且现有装置无法将多种原料难以按照比例进行上料，造成上料速率慢，影响工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种聚氨酯板生产用原料上料装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种聚氨酯板生产用原料上料装置，包括底座，所述底座上方设置有汲料筒，所述汲料筒外侧套设有水热筒，所述汲料筒顶部设置有汲料口和挤料口，所述汲料口设置于所述挤料口一侧，所述汲料口侧壁上开设有放置槽，所述放置槽设置有若干电热管；所述底座的一侧设置有水泵，所述水泵远离所述底座的一侧设置有反应筒，所述反应筒外侧套设有水冷筒。
[0007]优选的，所述水泵出水口与所述水热筒的进水口之间通过管道连接，所述水泵进水口与所述水冷筒出水口之间通过管道连接。
[0008]优选的，所述水热筒的出水口与所述水冷筒的进水口之间通过管道相连接。
[0009]优选的，所述底座与所述汲料筒之间设置有液压杆，所述汲料筒内设置有活塞块，所述活塞块外侧套设有活塞套。
[0010]优选的，所述液压杆一端与所述底座顶部相连接，所述液压杆另一端与所述活塞块底部相连接。
[0011]优选的，所述活塞块卡合于所述活塞套内部，所述活塞套可在所述汲料筒内做活塞运动。
[0012]本技术一种聚氨酯板生产用原料上料装置，通过在汲料筒外侧套设水热筒，同时在底座的一侧设置水泵，而且在反应筒外侧套设水冷筒，这样的结构使得水泵将水热筒内的冷水与水冷筒内的热水进行交换，使水热筒内温度升高同时水冷筒内的温度降低，
从而减少了资源浪费，实现了装置热量循环，增加了装置的环保性；
[0013]本技术一种聚氨酯板生产用原料上料装置，通过在底座与汲料筒之间设置液压杆，同时在汲料筒内设置活塞块，而且在活塞块外侧套设活塞套，这样的结构使得通过液压杆来带动活塞块和活塞套在汲料筒内做活塞运动，从而实现了调整不同原料的比例的效果，加快了上料效率。
附图说明
[0014]图1是本技术一种聚氨酯板生产用原料上料装置的剖视图；
[0015]图2是本技术一种聚氨酯板生产用原料上料装置中A处放大图；
[0016]图3是本技术一种聚氨酯板生产用原料上料装置的主视图。
[0017]附图标记：1、反应筒；2、水冷筒；3、底座；4、汲料筒；5、水热筒；6、液压杆；7、汲料口；8、挤料口；9、活塞块；10、活塞套；11、水泵；12、放置槽；13、电热管。
具体实施方式
[0018]以下结合附图1
‑
3，进一步说明本技术一种聚氨酯板生产用原料上料装置的具体实施方式。本技术一种聚氨酯板生产用原料上料装置不限于以下实施例的描述。
[0019]实施例1：
[0020]本实施例给出一种聚氨酯板生产用原料上料装置的具体结构，如图1
‑
3所示，包括底座3，底座3上方设置有汲料筒4，汲料筒4外侧套设有水热筒5，汲料筒4顶部设置有汲料口7和挤料口8，汲料口7设置于挤料口8一侧，汲料口7侧壁上开设有放置槽12，放置槽12设置有若干电热管13；
[0021]底座3的一侧设置有水泵11，水泵11远离底座3的一侧设置有反应筒1，反应筒1外侧套设有水冷筒2。
[0022]水泵11出水口与水热筒5的进水口之间通过管道连接，水泵11进水口与水冷筒2出水口之间通过管道连接。
[0023]水热筒5的出水口与水冷筒2的进水口之间通过管道相连接。
[0024]底座3与汲料筒4之间设置有液压杆6，汲料筒4内设置有活塞块9，活塞块9外侧套设有活塞套10。
[0025]液压杆6一端与底座3顶部相连接，液压杆6另一端与活塞块9底部相连接。
[0026]活塞块9卡合于活塞套10内部，活塞套10可在汲料筒4内做活塞运动。
[0027]通过采用上述技术方案：
[0028]汲料筒4外侧套设有水热筒5，汲料筒4顶部设置有汲料口7和挤料口8，汲料口7设置于挤料口8一侧，汲料口7侧壁上开设有放置槽12，放置槽12设置有若干电热管13，通过电热管13对液体原料进行初步加热，底座3一侧设置有水泵11，水泵11远离底座3的一侧设置有反应筒1，反应筒1外侧套设有水冷筒2，水泵11将水热筒5内的冷水与水冷筒2内的热水进行交换，使水热筒5内温度升高同时水冷筒2内的温度降低，底座3与汲料筒4之间设置有液压杆6，汲料筒4内设置有活塞块9，活塞块9外侧套设有活塞套10，汲料口7的阀门，打开挤料口8的阀门，打开水泵11，控制液压杆6活塞块9和活塞套10在汲料筒4内做活塞运动来将液体原料输送至反应筒1内，通过控制液压杆6的推动速度来控制两个汲料筒4输液速率，来调
整不同原料的比例。
[0029]工作原理：如图1
‑
3所示，先将汲料口7与原料筒的出料口通过管道连接，然后将挤料口8的阀门关闭，通过液压杆6来带动活塞块9和活塞套10在汲料筒4内做活塞运动，液体原料从汲料口7进入汲料筒4内，电热管13对液体原料进行初步加热，直至活塞块9滑动至汲料筒4底部，关闭汲料口7的阀门，打开挤料口8的阀门，打开水泵11，控制液压杆6活塞块9和活塞套10在汲料筒4内做活塞运动来将液体原料输送至反应筒1内，同时水泵11将水热筒5内的冷水与水冷筒2内的热水进行交换，使水热筒5内温度升高同时水冷筒2内的温度降低，通过控制液压杆6的推动速度来控制两个汲料筒4输液速率，来调整不同原料的比例，上料过程结束。
[0030]以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯板生产用原料上料装置，包括底座(3)，其特征在于：所述底座(3)上方设置有汲料筒(4)，所述汲料筒(4)外侧套设有水热筒(5)，所述汲料筒(4)顶部设置有汲料口(7)和挤料口(8)，所述汲料口(7)设置于所述挤料口(8)一侧，所述汲料口(7)侧壁上开设有放置槽(12)，所述放置槽(12)设置有若干电热管(13)；所述底座(3)的一侧设置有水泵(11)，所述水泵(11)远离所述底座(3)的一侧设置有反应筒(1)，所述反应筒(1)外侧套设有水冷筒(2)。2.如权利要求1所述的一种聚氨酯板生产用原料上料装置，其特征在于：所述水泵(11)出水口与所述水热筒(5)的进水口之间通过管道连接，所述水泵(11)进水口与所述水冷筒(2)出水口之间通过管道连接。3.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员：申圣强，顾斌，
申请(专利权)人：江苏德励达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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