一种新型PCB板生产用推车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型PCB板生产用推车，包括底板，所述底板一端上侧垂直设有立柱，所述立柱上方远离底板中心一侧连接设有推拉件，所述立柱内部下侧设有空腔，所述空腔上方内壁转动设有横杆，所述横杆另一端转动穿过立柱，并且位于推拉件下方，位于所述空腔内部的横杆上套接设有带轮一，所述空腔底部设有带轮二，所述带轮一与带轮二之间连接设有皮带，所述带轮二在靠近底板中心一侧连接设有传动杆，本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：本装置通过摇转摇把可以使插板旋转，工位人员可以在同一位置装卸PCB板，省时省力，因为旋转板上的插杆外侧套设有PVC软管和支撑盘上侧铺设有防静电垫。静电垫。静电垫。

【技术实现步骤摘要】
一种新型PCB板生产用推车


[0001]本技术涉及PCB板制造辅助设备
，具体是指一种新型PCB板生产用推车。

技术介绍

[0002]PCB板即印制电路板，又称印刷电路板，负责提供电子元器件电器连接的接线电路。
[0003]在PCB传统的生产过程中，常常需要使用小推车将PCB板料运输至下一工位，PCB板料在小车装卸不方便，而且推车使用简易的隔口将PCB板料隔开，在运输和时容易受外力挤压产生碰撞及摩擦，因而会产生的静电吸附(尤其在冬季)及接触容易将镀锡的锡面刮伤，从而导致PCB板蚀刻时开路及缺口。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服以上问题，提供一种方便装卸、避免摩擦而将锡面擦伤和避免产生静电的一种新型PCB板生产用推车。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种新型PCB板生产用推车，包括底板，所述底板一端上侧垂直设有立柱，所述立柱上方远离底板中心一侧连接设有推拉件，所述立柱内部下侧设有空腔，所述空腔上方内壁转动设有横杆，所述横杆另一端转动穿过立柱，并且位于推拉件下方，位于所述空腔内部的横杆上套接设有带轮一，所述空腔底部设有带轮二，所述带轮一与带轮二之间连接设有皮带，所述带轮二在靠近底板中心一侧连接设有传动杆，所述传动杆另一端转动穿过立柱，所述底板上侧转动设有固定柱一，所述固定柱一外侧套接设有涡轮，位于所述空腔外侧的传动杆端部设有蜗杆，所述蜗杆与涡轮啮合，位于所述空腔外侧的传动杆在靠近蜗杆一侧配合设有立杆，所述立杆另一端与底板上侧连接，所述固定柱一上端连接设有支撑盘，所述支撑盘上侧连接设有固定柱二，所述固定柱二上端连接设有插板一，所述插板一上侧连接设有固定柱三，所述固定柱三上侧连接设有插板二，所述插板一和插板二外侧周围均设有插杆，所述插杆包括不锈钢管和PVC软管，所述PVC软管套设于不锈钢管外部，所述支撑盘上侧铺设有防静电垫。
[0006]作为改进，所述支撑盘外缘朝上设有弧度。
[0007]作为改进，所述底板下侧设有四个万向轮。
[0008]作为改进，所述推拉件外部覆盖有软性缓冲材料。
[0009]作为改进，相邻所述插杆之间距离
‑
毫米。
[0010]作为改进，位于所述空腔外侧的横杆端部连接设有摇把，所述摇把外部覆盖有软性缓冲材料。
[0011]本技术与现有技术相比的优点在于：本装置通过摇转摇把可以使插板旋转，工位人员可以在同一位置装卸PCB板，省时省力，因为旋转板上的插杆外侧套设有PVC软管和支撑盘上侧铺设有防静电垫，所以可以消除PCB板料的与装置之间产生的静电，和避免因
外力作用相互摩擦而导致板面刮伤。
附图说明
[0012]图1是本技术一种新型PCB板生产用推车的结构示意图。
[0013]图2是本技术一种新型PCB板生产用推车俯视结构示意图。
[0014]如图所示：1、底板，2、立柱，3、推拉件，4、空腔，5、横杆，6、带轮一，7、带轮二，8、皮带，9、传动杆，10、固定柱一，11、涡轮，12、传蜗杆，13、立杆，14、支撑盘，15、固定柱二，16、插板一，17、固定柱三，18、插板二，19、插杆，20、防静电垫，21、万向轮，22、摇把。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0016]结合附图1
‑
2，一种新型PCB板生产用推车，包括底板1，所述底板1一端上侧垂直设有立柱2，所述立柱2上方远离底板1中心一侧连接设有推拉件3，所述立柱2内部下侧设有空腔4，所述空腔4上方内壁转动设有横杆5，所述横杆5另一端转动穿过立柱1，并且位于推拉件3下方，位于所述空腔4内部的横杆5上套接设有带轮一6，所述空腔4底部设有带轮二7，所述带轮一6与带轮二7之间连接设有皮带8，所述带轮二7在靠近底板1中心一侧连接设有传动杆9，所述传动杆9另一端转动穿过立柱2，所述底板1上侧转动设有固定柱一10，所述固定柱一10外侧套接设有涡轮11，位于所述空腔4外侧的传动杆9端部设有蜗杆12，所述蜗杆12与涡轮11啮合，位于所述空腔4外侧的传动杆9在靠近蜗杆12一侧配合设有立杆13，所述立杆13另一端与底板1上侧连接，所述固定柱一10上端连接设有支撑盘14，所述支撑盘14上侧连接设有固定柱二15，所述固定柱二15上端连接设有插板一16，所述插板一16上侧连接设有固定柱三17，所述固定柱三17上侧连接设有插板二18，所述插板一16和插板二18外侧周围均设有插杆19，所述插杆19包括不锈钢管和PVC软管，所述PVC软管套设于不锈钢管外部，所述支撑盘14上侧铺设有防静电垫20。
[0017]所述支撑盘14外缘朝上设有弧度。
[0018]所述底板1下侧设有四个万向轮21。
[0019]所述推拉件3外部覆盖有软性缓冲材料。
[0020]相邻所述插杆19之间距离3
‑
5毫米。
[0021]位于所述空腔4外侧的横杆5端部连接设有摇把22，所述摇把22外部覆盖有软性缓冲材料。
[0022]本技术在具体实施时，当需要运送PCB板料运到另外一车间时，使用者可以用手握住推拉件推动小车到上一工位装PCB板料，此时工位人员将PCB板料插进插板一和插板二上的相邻插杆之间，PCB板料下端安放在支撑盘上，当靠近工位人员的插板插满PCB板料时，小车使用者可以摇动摇把，此时带轮一转动，带轮一通过皮带带动带轮二转动，带轮二通过传动杆带动蜗杆转动，蜗杆带动涡轮转动，涡轮转动使固定柱一、固定柱二和固定柱三转动，从而带动插板一和插板二旋转，将还未插放PCB板料的插板一和插板二转到工位人员旁边，从而使工位人员不需要变换位置或者通过转换其他姿势来安插PCB板料，对于工位人员来讲，没有多余的动作，只需要一直往小车上插放板料即可，省时省力，当小车装满PCB板料时，使用者将推到下一工位，下一工位人员以同样的方式来卸PCB板料，小车使用者只需
要慢慢摇动摇把即可，通过小车使用者和工位人员的配合，极大地节省了PCB板料的装卸时间，在装卸和运输过程中难免会有对PCB板料的摩擦和振动，插杆外侧套接的PVC软管和支撑盘上端设置的防静电垫，可以很好的使板料在装卸和运输过程中消除静电和避免刮伤损坏；支撑盘外缘朝上设有弧度，这样可以防止板料意外滑脱小车，推拉件和摇把外部均覆盖有软性缓冲材料，这样的设置一方面可以消除静电，另一方面对使用者的手部起到了保护作用。
[0023]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型PCB板生产用推车，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)一端上侧垂直设有立柱(2)，所述立柱(2)上方远离底板(1)中心一侧连接设有推拉件(3)，所述立柱(2)内部下侧设有空腔(4)，所述空腔(4)上方内壁转动设有横杆(5)，所述横杆(5)另一端转动穿过立柱(2)，并且位于推拉件(3)下方，位于所述空腔(4)内部的横杆(5)上套接设有带轮一(6)，所述空腔(4)底部设有带轮二(7)，所述带轮一(6)与带轮二(7)之间连接设有皮带(8)，所述带轮二(7)在靠近底板(1)中心一侧连接设有传动杆(9)，所述传动杆(9)另一端转动穿过立柱(2)，所述底板(1)上侧转动设有固定柱一(10)，所述固定柱一(10)外侧套接设有涡轮(11)，位于所述空腔(4)外侧的传动杆(9)端部设有蜗杆(12)，所述蜗杆(12)与涡轮(11)啮合，位于所述空腔(4)外侧的传动杆(9)在靠近蜗杆(12)一侧配合设有立杆(13)，所述立杆(13)另一端与底板(1)上侧连接，所述固定柱一(10)上端连接设有支撑盘(14)，所述支撑盘(14)上侧连接设有固定柱二...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永来，
申请(专利权)人：扬州市创信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：