熨平板的液压控制系统及摊铺机技术方案

本实用新型专利技术涉及工程机械技术领域，具体涉及一种熨平板的液压控制系统及摊铺机。熨平板的液压控制系统包括：两个油缸；第一换向阀，具有进油口P1、回油口T1、工作油口A1及工作油口B1，工作油口A1与每个油缸的无杆腔连接，工作油口B1与每个油缸的有杆腔连接；第二换向阀，具有进油口P2、回油口T2、工作油口B2，工作油口B2与每个油缸的有杆腔连接；两个节流件，一端与两个油缸的有杆腔一一对应连接且另一端与工作油口B2连接；其中，在液压控制系统的一种工作状态中，进油口P1与工作油口A1导通，回油口T2与工作油口B2导通。本实用新型专利技术的每个节流件对从其连接的油缸的有杆腔中流出来的油液进行节流，可以保证熨平板下降时的同步性。可以保证熨平板下降时的同步性。可以保证熨平板下降时的同步性。

【技术实现步骤摘要】
熨平板的液压控制系统及摊铺机


[0001]本技术涉及工程机械
，具体涉及一种熨平板的液压控制系统及摊铺机。

技术介绍

[0002]摊铺机作为道路铺筑养护施工中的重要设备之一，主要用于道路基层和面层各种材料的摊铺作业，而在摊铺施工过程中，熨平板的状态对施工质量至关重要。目前，对熨平板的调节与控制主要通过液压系统来完成，根据摊铺机实际施工工况，熨平板需要满足可上升、下降、浮动、加载、卸载等功能，摊铺机熨平板的液压控制系统包括液压油源、液压油箱、两位四通电磁换向阀、三位四通电磁换向阀和液压阀块，液压阀块包括主油路P、回油路T、溢流阀一、溢流阀二、节流阀、常开型电磁锥阀和常闭型电磁锥阀，通过对两位四通电磁换向阀、三位四通电磁换向阀及液压阀块中各个阀的控制来实现熨平板工作时所需的上升、下降、浮动、加载、卸载等功能，可实现摊铺机在施工时对熨平板状态的控制。液压阀块集成度高，故障排除难度大，不方便维修；节流阀设有一个且集成在液压阀块中，两个油缸的有杆腔中的油液混合之后再经过节流阀，当两个油缸的负载差异较大时，熨平板下降时的同步性差。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种熨平板的液压控制系统及摊铺机，以改善或者一定程度上解决现有技术中在两个油缸负载差异较大造成熨平板下降时的同步性差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种熨平板的液压控制系统，熨平板的液压控制系统，包括：两个油缸，具有活塞杆，活塞杆与熨平板连接；第一换向阀，具有进油口P1、回油口T1、工作油口A1及工作油口B1，进油口P1与主油路连接，回油口T1与回油路连接，工作油口A1与每个油缸的无杆腔连接，工作油口B1与每个油缸的有杆腔连接；第二换向阀，具有进油口P2、回油口T2、工作油口B2，进油口P2与主油路连接，回油口T2与回油路连接，工作油口B2与每个油缸的有杆腔连接；两个节流件，一端与两个油缸的有杆腔一一对应连接且另一端与工作油口B2连接；其中，在液压控制系统的一种工作状态中，进油口P1与工作油口A1导通，回油口T2与工作油口B2导通。
[0005]可选地，节流件为节流阀。
[0006]可选地，液压控制系统还包括第三换向阀，每个节流件和工作油口B2之间连接一个第三换向阀，或者，每个节流件和其连接的油缸的有杆腔之间连接一个第三换向阀，其中，在第三换向阀的一种状态中，工作油口B2和油缸的有杆腔之间双向导通；在第三换向阀的一种状态中，由工作油口B2向油缸的有杆腔方向单向导通；在液压控制系统的一种工作状态中，进油口P2与工作油口B2导通，工作油口A1、工作油口B1和回油口T1导通。
[0007]可选地，液压控制系统还包括第四换向阀，每个油缸的有杆腔和工作油口B1之间
连接一个第四换向阀，其中，在第四换向阀的一种状态中，工作油口B1和油缸的有杆腔之间双向导通，在第四换向阀的一种状态中，由工作油口B1向油缸的有杆腔方向单向导通；在液压控制系统的一种工作状态中，工作油口A1、工作油口B1和回油口T1导通，进油口P2与工作油口B2导通，第三换向阀由工作油口B2向油缸的有杆腔方向单向导通，第四换向阀由油缸的有杆腔向工作油口B1方向单向截止；在液压控制系统的一种工作状态中，进油口P1与工作油口A1导通，工作油口B2和回油口T2导通，第三换向阀使得工作油口B2和油缸的有杆腔之间双向导通，第四换向阀由油缸的有杆腔向工作油口B1方向单向截止；在液压控制系统的一种工作状态中，进油口P2与工作油口B2断开，工作油口A1、工作油口B1和回油口T1导通，第三换向阀由油缸的有杆腔向工作油口B2方向单向截止，第四换向阀使得工作油口B1和油缸的有杆腔之间双向导通；在液压控制系统的一种工作状态中，进油口P2与工作油口B2断开，工作油口A1和回油口T1导通，进油口P1与工作油口B1导通，第三换向阀由油缸的有杆腔向工作油口B2方向单向截止，第四换向阀使得工作油口B1和油缸的有杆腔之间双向导通；在液压控制系统的一种工作状态中，进油口P2与工作油口B2断开，进油口P1与工作油口A1导通，工作油口B1和回油口T1导通，第三换向阀由油缸的有杆腔向工作油口B2方向单向截止，第四换向阀使得工作油口B1和油缸的有杆腔之间双向导通。
[0008]可选地，液压控制系统还包括集成阀块，每个油缸对应的节流件、第三换向阀和第四换向阀集成在一个集成阀块。
[0009]可选地，集成阀块安装在油缸的有杆腔处。
[0010]可选地，液压控制系统还包括液压阀块，液压阀块具有主油路和回油路，主油路与液压油源连接，回油路与液压油箱连接。
[0011]可选地，液压控制系统还包括减压阀，减压阀连接在主油路和进油口P1之间。
[0012]可选地，第一换向阀为Y型三位四通换向阀，和/或，第二换向阀为O型三位四通换向阀或U型三位四通换向阀或C型三位四通换向阀。
[0013]本技术还提供了一种摊铺机，包括：上述的熨平板的液压控制系统。
[0014]本技术技术方案，具有如下优点：在液压控制系统的一种工作状态中，进油口P1与工作油口A1导通，回油口T2与工作油口B2导通，此时熨平板处于下降状态。每个油缸的有杆腔连接一个节流件，在两个油缸的负载差异较大时，每个节流件对从其连接的油缸的有杆腔中流出来的油液进行节流，可以保证熨平板下降时的同步性，改善或者一定程度上解决了现有技术中在两个油缸负载差异较大造成熨平板下降时的同步性差的问题。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1示出了本技术提供的熨平板的液压控制系统的简易示意图。
[0017]附图标记说明：
[0018]10、油缸；20、第一换向阀；30、第二换向阀；40、液压阀块；41、主油路；42、回油路；50、集成阀块；51、节流阀；52、第三换向阀；53、第四换向阀；60、液压油源；70、液压油箱；80、
减压阀。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熨平板的液压控制系统，其特征在于，包括：两个油缸(10)，具有活塞杆，所述活塞杆与熨平板连接；第一换向阀(20)，具有进油口P1、回油口T1、工作油口A1及工作油口B1，所述进油口P1与主油路(41)连接，所述回油口T1与回油路(42)连接，所述工作油口A1与每个所述油缸(10)的无杆腔连接，所述工作油口B1与每个所述油缸(10)的有杆腔连接；第二换向阀(30)，具有进油口P2、回油口T2、工作油口B2，所述进油口P2与所述主油路(41)连接，所述回油口T2与所述回油路(42)连接，所述工作油口B2与每个所述油缸(10)的有杆腔连接；两个节流件，一端与两个所述油缸(10)的有杆腔一一对应连接且另一端与所述工作油口B2连接；其中，在所述液压控制系统的一种工作状态中，所述进油口P1与所述工作油口A1导通，所述回油口T2与所述工作油口B2导通。2.根据权利要求1所述的液压控制系统，其特征在于，所述节流件为节流阀(51)。3.根据权利要求1所述的液压控制系统，其特征在于，所述液压控制系统还包括第三换向阀(52)，每个所述节流件和所述工作油口B2之间连接一个所述第三换向阀(52)，或者，每个所述节流件和其连接的所述油缸(10)的有杆腔之间连接一个所述第三换向阀(52)，其中，在所述第三换向阀(52)的一种状态中，所述工作油口B2和所述油缸(10)的有杆腔之间双向导通；在所述第三换向阀(52)的一种状态中，由所述工作油口B2向所述油缸(10)的有杆腔方向单向导通；在所述液压控制系统的一种工作状态中，所述进油口P2与所述工作油口B2导通，所述工作油口A1、所述工作油口B1和所述回油口T1导通。4.根据权利要求3所述的液压控制系统，其特征在于，所述液压控制系统还包括第四换向阀(53)，每个所述油缸(10)的有杆腔和所述工作油口B1之间连接一个所述第四换向阀(53)，其中，在所述第四换向阀(53)的一种状态中，所述工作油口B1和所述油缸(10)的有杆腔之间双向导通，在第四换向阀(53)的一种状态中，由所述工作油口B1向所述油缸(10)的有杆腔方向单向导通；在所述液压控制系统的一种工作状态中，所述工作油口A1、所述工作油口B1和所述回油口T1导通，所述进油口P2与所述工作油口B2导通，所述第三换向阀(52)由所述工作油口B2向所述油缸(10)的有杆腔方向单向导通，所述第四换向阀(53)由所述油缸(10)的有杆腔向所述工作油口B1方向单向截止；在所述液压控制系统的一种工作状态中，所述进油口P1与所述工作油口A1导通，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王康，刘涛，李顺，
申请(专利权)人：湖南三一路面机械有限公司，
类型：新型
国别省市：