本实用新型专利技术公开了一种钢筋加工绑轧定位装置，包括第一定位框和第二定位框，所述第一定位框上对称固定连接有安装块，所述安装块上对称开设有收纳槽，所述收纳槽内滑动连接有插杆，所述插杆与收纳槽内壁之间固定连接有第一弹簧，所述第二定位框上对称设有安装槽，所述安装槽开口处对称设有斜面，所述安装槽与安装块相匹配，所述安装槽内设有弹出机构，所述安装槽内侧壁上对称设有插槽，所述插槽内设有挤压机构。本实用新型专利技术向内按压压板，使得压杆向内运动，带动抵板向内运动，挤压插杆向内运动至收纳槽内，随后在第二弹簧的作用下使得滑动板向外运动推动安装块向外运动，取下第一定位框与第二定位框完成拆卸。框与第二定位框完成拆卸。框与第二定位框完成拆卸。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋加工绑轧定位装置
[0001]本技术涉及钢筋绑扎
，尤其涉及一种钢筋加工绑轧定位装置。
技术介绍
[0002]钢筋混凝土自诞生以来，受到越来越广泛的应用，然而在建设施工中，首先要铺设钢筋骨架，钢筋骨架是指将钢筋纵向、横向按照一定的间距绑扎为一个整体形成施工骨架。钢筋绑扎是混凝土施工的重要基础，关系到工程质量的好坏。钢筋竖直度差一点，会造成钢筋骨架的整体变形，部分钢筋绑扎间距大、锚固长度减短。钢筋竖直度差，也会造成钢筋水平偏移距离变大，也就是倾斜度变大，严重者，可造成钢筋根部表面剪力变大，甚至导致根部混凝土的开裂，存在很大的质量隐患。
[0003]目前，多利用定位架铺设钢筋骨架，定位架由数个部件组成，分别通过螺栓固定，最后绑扎完成后，拆除螺栓，实现定位架的重复利用，但由定位架有螺栓进行固定，因此定位架较难脱离，增加了工人劳动强度，延长施工时间，降低施工效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中“定位架由数个部件组成，分别通过螺栓固定，最后绑扎完成后，拆除螺栓，实现定位架的重复利用，但由定位架有螺栓进行固定，因此定位架较难脱离，增加了工人劳动强度，延长施工时间，降低施工效率”的缺陷，从而提出一种钢筋加工绑轧定位装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钢筋加工绑轧定位装置，包括第一定位框和第二定位框，所述第一定位框上对称固定连接有安装块，所述安装块上对称开设有收纳槽，所述收纳槽内滑动连接有插杆，所述插杆与收纳槽内壁之间固定连接有第一弹簧，所述第二定位框上对称设有安装槽，所述安装槽开口处对称设有斜面，所述安装槽与安装块相匹配，所述安装槽内设有弹出机构，所述安装槽内侧壁上对称设有插槽，所述插槽与插杆相匹配，所述插槽内设有挤压机构，所述第一定位框与第二定位框上均设有若干个竖向夹持机构，所述第一定位框与第二定位框上均对称设有横向夹持机构。
[0007]优选的，所述弹出机构包括滑动板和第二弹簧，所述滑动板滑动连接在安装槽内侧壁上，所述第二弹簧固定连接在滑动板与安装槽内壁之间。
[0008]优选的，所述挤压机构包括抵板和压杆，所述抵板滑动连接在插槽内侧壁上，所述压杆固定连接在抵板上，所述压杆滑动穿插在第二定位框上。
[0009]优选的，所述压杆远离抵板一端上固定连接有压板，所述第二定位框上对称开设有按压槽，所述按压槽与压板相匹配，所述压杆穿过按压槽延伸至第二定位框外，所述压板与按压槽内壁之间固定连接有第三弹簧。
[0010]优选的，所述竖向夹持机构包括两个第一夹板和两个第四弹簧，所述第一定位框与第二定位框上均开设有若干个滑槽，两个所述第一夹板对称滑动连接在滑槽内，两个所
述第四弹簧分别对称固定连接在两个第一夹板与滑槽内壁之间。
[0011]优选的，所述斜面上设有若干个滚珠。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、使用时，将安装块插入安装槽内，使得插杆顺着斜面向内运动至收纳槽内，当安装块运动至插杆与插槽相吻合时，插杆在第一弹簧的作用下运动至插槽内，完成对该装置的安装，随后将钢筋通过横向夹持机构与竖向夹持机构进行夹持，操作简单方便提高了工作效率。
[0014]2、当钢筋绑扎完成需要对其拆卸时，向内按压压板，使得压杆向内运动，带动抵板向内运动，挤压插杆向内运动至收纳槽内，随后在第二弹簧的作用下使得滑动板向外运动推动安装块向外运动，取下第一定位框与第二定位框完成拆卸，操作简单方便，降低了工人劳动强度，减少了施工时间，提高了施工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种钢筋加工绑轧定位装置的俯视结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的放大示意图；
[0017]图3为图1中B处的放大示意图。
[0018]图中：1第一定位框、2第二定位框、3安装块、4插杆、5第一弹簧、6安装槽、7滑动板、8第二弹簧、9插槽、10抵板、11压杆、12第三弹簧、13压板、14滚珠、15滑槽、16第一夹板、17第四弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种钢筋加工绑轧定位装置，包括第一定位框1和第二定位框2，第一定位框1上对称固定连接有安装块3，安装块3上对称开设有收纳槽，收纳槽内滑动连接有插杆4，插杆4与收纳槽内壁之间固定连接有第一弹簧5，第二定位框2上对称设有安装槽6，安装槽6开口处对称设有斜面，斜面上设有若干个滚珠(14)，方便插杆4顺着斜面向内运动，安装槽6与安装块3相匹配，安装槽6内设有弹出机构，弹出机构包括滑动板7和第二弹簧8，滑动板7滑动连接在安装槽6内侧壁上，第二弹簧8固定连接在滑动板7与安装槽6内壁之间，使得当安装块3失去限制后，滑动板7可在第二弹簧8的作用下向外运动，带动安装块3向外运动，安装槽6内侧壁上对称设有插槽9，插槽9与插杆4相匹配。
[0022]插槽9内设有挤压机构，挤压机构包括抵板10和压杆11，抵板10滑动连接在插槽9内侧壁上，压杆11固定连接在抵板10上，压杆11滑动穿插在第二定位框2上，使得当压杆11向内运动时可带动抵板10向内运动，挤压插杆4向内运动至收纳槽内，压杆11远离抵板10一
端上固定连接有压板13，第二定位框2上对称开设有按压槽，按压槽与压板13相匹配，压杆11穿过按压槽延伸至第二定位框2外，压板13与按压槽内壁之间固定连接有第三弹簧12，使得使用者可通过按压压板13来带动压杆11运动，且当压板13不再按压时，可通过第三弹簧12带动压板13向外运动，使得压杆11向外运动，第一定位框1与第二定位框2上均设有若干个竖向夹持机构，竖向夹持机构包括两个第一夹板16和两个第四弹簧17，第一定位框1与第二定位框2上均开设有若干个滑槽15，两个第一夹板16对称滑动连接在滑槽15内，两个第四弹簧17分别对称固定连接在两个第一夹板16与滑槽15内壁之间，使得通过两个第一夹板16可对竖向钢筋进行夹持，避免钢筋发生弯曲，第一定位框1与第二定位框2上均对称设有横向夹持机构，横向夹持机构与竖向夹持机构结构相同且原理相同。
[0023]本技术中，使用者使用该装置时，将安装块3插入安装槽6内，使得插杆4顺着斜面向内运动至收纳槽内，当安装块3运动至插杆4与插槽9相吻合时，插杆4在第一弹簧5的作用下运动至插槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋加工绑轧定位装置，包括第一定位框(1)和第二定位框(2)，其特征在于，所述第一定位框(1)上对称固定连接有安装块(3)，所述安装块(3)上对称开设有收纳槽，所述收纳槽内滑动连接有插杆(4)，所述插杆(4)与收纳槽内壁之间固定连接有第一弹簧(5)，所述第二定位框(2)上对称设有安装槽(6)，所述安装槽(6)开口处对称设有斜面，所述安装槽(6)与安装块(3)相匹配，所述安装槽(6)内设有弹出机构，所述安装槽(6)内侧壁上对称设有插槽(9)，所述插槽(9)与插杆(4)相匹配，所述插槽(9)内设有挤压机构，所述第一定位框(1)与第二定位框(2)上均设有若干个竖向夹持机构，所述第一定位框(1)与第二定位框(2)上均对称设有横向夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种钢筋加工绑轧定位装置，其特征在于，所述弹出机构包括滑动板(7)和第二弹簧(8)，所述滑动板(7)滑动连接在安装槽(6)内侧壁上，所述第二弹簧(8)固定连接在滑动板(7)与安装槽(6)内壁之间。3.根据权利要求1所述的一种钢筋加工绑轧定位装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘雪飞，孟涛，单佑强，
申请(专利权)人：浙江中路金属股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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