一种带支撑连接杆的抗裂抗腐蚀的钢筋网片制造技术

本实用新型专利技术提供了一种带支撑连接杆的抗裂抗腐蚀的钢筋网片，涉及建筑施工技术领域，包括上钢架、竖杆、横杆、下钢架，竖杆一体设置在上钢架内侧，横杆一体设置在上钢架内侧，下钢架设置在上钢架底部。本实用新型专利技术通过设置有耳板、限位外板、限位内板，便于各钢筋网片间的连接，使用时将相邻的限位外板与限位内板对准，再通过螺钉进行固定即可，使钢筋网片的连接固定操作更加方便快捷，提高铺设钢筋网片的效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带支撑连接杆的抗裂抗腐蚀的钢筋网片


[0001]本技术涉及建筑施工
，更具体的，涉及一种抗裂抗腐蚀的钢筋网片。

技术介绍

[0002]钢筋网片机构是通过钢筋网片构件的组合，并且配合一些单独的构件实现各种固定方式的结构体。
[0003]对于钢筋网片的研究，经过检索发现，有一篇专利号为CN201821874887.7，公开了一种混凝土楼板施工用预制钢筋网片结构,该种混凝土楼板施工用预制钢筋网片结构设置有上钢筋网片、下钢筋网片、三角支撑架、斜支撑柱、第一紧固螺栓、拐角加固件、第二固定螺栓、方形框架、横向钢筋、纵向钢筋、加固块、加强筋，使得通过该预制钢筋网片浇筑后的混凝土楼板接触撞击力更强，单个点收到撞击力可以通过三角架的的支撑进行防撞保护，提高其运输、安装和使用时防撞击损坏能力，提高其使用寿命。
[0004]但经过研究分析发现，该钢筋网片结构通过设置上钢筋网片、下钢筋网片、三角支撑架、斜支撑柱、第一紧固螺栓、拐角加固件、第二固定螺栓等部件，使其具有防撞保护效果，但该结构还是无法提高钢筋网片的承压能力，承压能力较差，同时钢筋网片间的连接通过钢丝进行固定，操作步骤繁琐，效率低。

技术实现思路

[0005]本技术旨在于解决上述
技术介绍
中提出承压能力较差、连接操作步骤繁琐导致效率低的问题，从而提供一种带支撑连接杆的抗裂抗腐蚀的钢筋网片。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括上钢架、竖杆、横杆、下钢架，所述竖杆一体设置在上钢架内侧，所述横杆一体设置在上钢架内侧，所述下钢架设置在上钢架底部。
[0007]还包括限位机构，包括耳板、通孔、限位外板、限位内板、耐腐蚀层，所述耳板一体设置在上钢架四角，所述通孔嵌入设置在耳板中部，所述限位外板一体设置在上钢架左侧中部，所述限位内板一体设置在上钢架右侧中部，所述耐腐蚀层设置在上钢架外壁表面；
[0008]支撑机构，包括侧钢架、支撑柱、辅助支撑杆、承压块、抗震阻尼器、耐腐蚀橡胶环，所述侧钢架设置在上钢架左右两侧，所述支撑柱固定连接在上钢架底端，所述辅助支撑杆固定连接在支撑柱中部底端，所述承压块一体设置在支撑柱内壁顶端，所述抗震阻尼器设置在承压块底部，所述耐腐蚀橡胶环嵌入设置在支撑柱外壁顶部。
[0009]进一步的，所述上钢架、竖杆、横杆呈网格状设置，且竖杆、横杆的数量均为三根，且下钢架与上钢架结构相同。
[0010]进一步的，所述限位外板与耳板相似，且限位外板与限位内板契合。
[0011]进一步的，所述通孔内侧嵌入设置有螺纹槽，且通孔与外部螺钉契合。
[0012]进一步的，所述上钢架、竖杆、横杆、下钢架、侧钢架外壁表面均覆盖有耐腐蚀层，且耐腐蚀层为电镀锌镍合金层。
[0013]进一步的，所述侧钢架前后两侧上下两端均固定连接有连接板，且连接板与耳板契合。
[0014]进一步的，所述辅助支撑杆的数量为四根，且辅助支撑杆呈“十”字形设置在支撑柱四周，且辅助支撑杆底部分别与竖杆、横杆固定连接。
[0015]进一步的，所述支撑柱内壁顶部嵌入设置有空腔，且抗震阻尼器与空腔契合。
[0016]进一步的，所述支撑柱上下两端分别与竖杆、横杆连接处固定连接，且支撑柱的数量为若干个。
[0017]1、该种带支撑连接杆的抗裂抗腐蚀的钢筋网片设置有耳板、限位外板、限位内板，便于各钢筋网片间的连接，使用时将相邻的限位外板与限位内板对准，再通过螺钉进行固定即可，使钢筋网片的连接固定操作更加方便快捷，提高铺设钢筋网片的效率。
[0018]2、其次，还设置有耐腐蚀层，耐腐蚀层具有良好的耐腐蚀能力，避免钢筋网片在长时间的使用过程中被腐蚀损坏，从而造成楼板开裂、松动等情况的发生。
[0019]3、其次，还设置有侧钢架、支撑柱、辅助支撑杆，侧钢架具有良好的支撑能力，能对上钢架、下钢架进行支撑，使钢筋网片使用时更加稳固，同时辅助支撑杆能对支撑柱进行支撑，能将支撑柱受到的压力分摊到竖杆、横杆上，同时通过抗震阻尼器能有效的消耗大量压力，提高钢筋网片的承压能力，使得钢筋网片使用时更加稳固，避免因钢筋网片受压多大凹陷导致钢筋网片本身或地面开裂的情况发生，具有较强的抗裂能力。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体剖面结构示意图。
[0021]图2为本技术的上钢架顶部结构示意图。
[0022]图3为本技术的支撑柱局部剖面结构示意图。
[0023]图4为本技术的支撑柱顶部结构示意图。
[0024]图5为本技术的耳板结构示意图。
[0025]图6为本技术的图1的A处结构示意图。
[0026]附图标记：上钢架1，竖杆101，耳板102，通孔1021，横杆103，限位外板104，限位内板105，耐腐蚀层106，下钢架2，侧钢架3，支撑柱4，辅助支撑杆401，承压块402，抗震阻尼器403，耐腐蚀橡胶环404。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]下面，参考附图描述根据实用实施例的带支撑连接杆的抗裂抗腐蚀的钢筋网片，如图1和图2所示，带支撑连接杆的抗裂抗腐蚀的钢筋网片包括上钢架1、竖杆101、横杆103、下钢架2，竖杆101一体设置在上钢架1内侧，横杆103一体设置在上钢架1内侧，下钢架2设置在上钢架1底部。
[0029]如图1、图2、图5所示，带支撑连接杆的抗裂抗腐蚀的钢筋网片包括还包括限位机
构，包括耳板102、通孔1021、限位外板104、限位内板105、耐腐蚀层106，耳板102一体设置在上钢架1四角，通孔1021嵌入设置在耳板102中部，限位外板104一体设置在上钢架1左侧中部，限位内板105一体设置在上钢架1右侧中部，耐腐蚀层106设置在上钢架1外壁表面。
[0030]在具体的实施例中：上钢架1、竖杆101、横杆103呈网格状设置，且竖杆101、横杆103的数量均为三根，且下钢架2与上钢架1结构相同，使得上钢架1、竖杆101、横杆103构成钢筋网片，具有良好的支撑固定作用，便于进行混凝土浇筑时的楼板固定、承压工作；
[0031]其中，限位外板104与耳板102相似，且限位外板104与限位内板105契合，便于各钢筋网片间的连接，使用时将相邻的限位外板104与限位内板105对准，再通过螺钉进行固定即可，使钢筋网片的连接固定操作更加方便快捷，提高铺设钢筋网片的效率；
[0032]进一步的，通孔1021内侧嵌入设置有螺纹槽，且通孔1021与外部螺钉契合，通过螺钉与通孔1021的螺纹连接，使得将相邻的连接块与耳板102贴合时，更加稳定，不易损坏、脱落，同时便于连接操作，能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带支撑连接杆的抗裂抗腐蚀的钢筋网片，包括上钢架（1）、竖杆（101）、横杆（103）、下钢架（2），所述竖杆（101）一体设置在上钢架（1）内侧，所述横杆（103）一体设置在上钢架（1）内侧，所述下钢架（2）设置在上钢架（1）底部，其特征在于：还包括限位机构，包括耳板（102）、通孔（1021）、限位外板（104）、限位内板（105）、耐腐蚀层（106），所述耳板（102）一体设置在上钢架（1）四角，所述通孔（1021）嵌入设置在耳板（102）中部，所述限位外板（104）一体设置在上钢架（1）左侧中部，所述限位内板（105）一体设置在上钢架（1）右侧中部，所述耐腐蚀层（106）设置在上钢架（1）外壁表面；还包括支撑机构，包括侧钢架（3）、支撑柱（4）、辅助支撑杆（401）、承压块（402）、抗震阻尼器（403）、耐腐蚀橡胶环（404），所述侧钢架（3）设置在上钢架（1）左右两侧，所述支撑柱（4）固定连接在上钢架（1）底端，所述辅助支撑杆（401）固定连接在支撑柱（4）中部底端，所述承压块（402）一体设置在支撑柱（4）内壁顶端，所述抗震阻尼器（403）设置在承压块（402）底部，所述耐腐蚀橡胶环（404）嵌入设置在支撑柱（4）外壁顶部。2.根据权利要求1所述的带支撑连接杆的抗裂抗腐蚀的钢筋网片，其特征在于：所述上钢架（1）、竖杆（101）、横杆（103）呈网格状设置，且竖杆（101）、横杆（103）的数量均为三根，且下钢架（2）与上钢架（1）结...

【专利技术属性】
技术研发人员：施菲，刘雪飞，刘施乐，
申请(专利权)人：浙江中路金属股份有限公司，
类型：新型
国别省市：