一种钢筋焊接网片用搭接装置制造方法及图纸

本技术涉及钢筋焊接技术领域，尤其涉及一种钢筋焊接网片用搭接装置。其技术方案包括：包括工作台，工作台的上端固定安装有若干组横向底座与竖向底座，每四组横向底座均贴合在竖向底座的一端，每组横向底座的内部固定安装有反L型板，反L型板的一端滑动连接有正L型板，反L型板与正L型板之间设置有支撑弹簧柱，支撑弹簧柱的上端固定安装在反L型板的下端，支撑弹簧柱的下端贯穿正L型板的底部，正L型板的上方固定安装有横向支撑台。本技术当钢筋挤压横向支撑台和竖向支撑台时，会使支撑台向下挤压并使支撑台靠近对应底座，这样横向的钢筋会贴合到竖向钢筋上，使其成为交点，这样人们在对钢筋之间焊接时能够准确进行焊接，无需自行摆放钢。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢筋焊接，具体为一种钢筋焊接网片用搭接装置。

技术介绍

1、钢筋焊接网是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定间距排列且成直角，全部交焊点均焊接在一起的钢筋网片，在对钢筋焊接网进行焊接时，需要对钢筋焊接网的焊接位置进行定位，在对钢筋焊接网的焊接位置进行固定时，需要利用到钢筋焊接网搭接装置，但是在实际使用时类似结构的钢筋焊接网搭接装置还存在诸多缺陷，如：大多的钢筋摆放呈网状进行焊接时，大多都是通过利用工作人员自行摆放钢筋位置相互搭接再对钢筋焊接形成钢筋网，操作较为麻烦，不方便对焊接位置进行定位，同时大多的搭接装置在使用时无法对钢筋网的四周形成均匀且平等的限位，这样就造成焊接成的钢筋网形状大小参差不齐。

2、为了解决上述存在的问题,如公开号为cn206356748u的中国专利公开了一种钢筋自动搭接焊接装置,通过底座上固定升降滑柱与升降滑套，连接板将升降滑套相互连接并向右延长，在连接板上下固定横移滑杆，其左上部安装左限位开关，右下部安装右限位开关，在固定板下面固定升降气缸及上限位开关，在左升降滑柱的外侧安装下限位开关，升降气缸的伸缩端铰连在连接板中心，连接板延长端固定横移气缸的固定端，横移气缸的伸缩端铰连在横移滑套中克服了人工操作搭接焊接钢筋过程存在的缺陷，不需专业技术焊工，操作筒单便捷，焊接速度快效率高，焊缝饱满、均匀、美观，该装置实现了电焊工艺的自动化间，横移滑杆分别套入横移滑套的滑口内，在横移滑套侧面设有焊枪，但是在解决目前所存在的问题的时候需要各个仪器之间的操作，这样在操作的过程中难免会造成繁琐以及不方便。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种钢筋焊接网片用搭接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢筋焊接网片用搭接装置，包括工作台，所述工作台的上端固定安装有若干组横向底座与竖向底座，每四组所述横向底座均贴合在竖向底座的一端，每组所述横向底座的内部固定安装有反l型板，所述反l型板的一端滑动连接有正l型板，所述反l型板与正l型板之间设置有支撑弹簧柱，所述支撑弹簧柱的上端固定安装在反l型板的下端，所述支撑弹簧柱的下端贯穿正l型板的底部，所述正l型板的上方固定安装有横向支撑台。

3、优选的，所述竖向底座的内部滑动连接有第一活动v型板和第二活动v型板，所述第一活动v型板和第二活动v型板的凸起端相互对应，且凸起端上转动连接有弹性轴，所述第一活动v型板和第二活动v型板的上方转动连接有竖向支撑台，所述竖向支撑台的内部两侧分别固定安装有弹簧座，所述弹簧座的下端对应竖向底座内部两侧。

4、优选的，所述工作台的下方固定安装有空心箱体，所述空心箱体的四周分别开设有第一开口槽和第二开口槽，每两组所述第一开口槽与第二开口槽相互平行，所述第一开口槽位于第二开口槽的上端；

5、所述空心箱体的内部中心处转动连接有转动轴，所述转动轴的下方依次固定安装有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮的转动角度一致。

6、优选的，所述转动轴的外壁套接有压力弹簧，所述压力弹簧的上端固定安装在空心箱体的内侧，所述压力弹簧的下端固定安装在转动轴与第二齿轮之间。

7、优选的，所述空心箱体通过两组第一开口槽均滑动连接有竖向限位l型齿条板，所述空心箱体通过第二开口槽均滑动连接有横向限位l型齿条板；

8、两组所述竖向限位l型齿条板均与第二齿轮相互啮合，且两组所述竖向限位l型齿条板相互平行，两组所述横向限位l型齿条板均与第一齿轮相互啮合，且两组所述横向限位l型齿条板相互平行，所述每组竖向限位l型齿条板和横向限位l型齿条板均贴合在工作台的一侧。

9、优选的，所述工作台的下端固定安装有四组支撑柱，所述工作台的上端分别固定安装有两组第一限位台组合第二限位台组，两组所述第一限位台组合第二限位台组均相互平行。

10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

11、1、当钢筋挤压横向支撑台和竖向支撑台时，会使支撑台向下挤压并使支撑台靠近对应底座，这样横向的钢筋会贴合到竖向钢筋上，使其成为交点，这样人们在对钢筋之间焊接时能够准确进行焊接，无需自行摆放钢筋。

12、2、通过竖向限位l型齿条板和横向限位l型齿条板的其中一组被钢筋挤压时，会通过与其连接的第一齿轮和第二齿轮，通过齿轮转动带动另外一组的竖向限位l型齿条板和横向限位l型齿条板向外移动，当横向钢筋和竖向钢筋放置好后，竖向限位l型齿条板和横向限位l型齿条板在没有钢筋的挤压下通过齿轮上方的压力弹簧恢复到原位，对需要焊接的钢筋形成限位，使钢筋网形成的四周均是相等的。

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【技术保护点】

1.一种钢筋焊接网片用搭接装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端固定安装有若干组横向底座(53)与竖向底座(65)，每四组所述横向底座(53)均贴合在竖向底座(65)的一端，每组所述横向底座(53)的内部固定安装有反L型板(54)，所述反L型板(54)的一端滑动连接有正L型板(51)，所述反L型板(54)与正L型板(51)之间设置有支撑弹簧柱(52)，所述支撑弹簧柱(52)的上端固定安装在反L型板(54)的下端，所述支撑弹簧柱(52)的下端贯穿正L型板(51)的底部，所述正L型板(51)的上方固定安装有横向支撑台(5)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋焊接网片用搭接装置，其特征在于：所述竖向底座(65)的内部滑动连接有第一活动V型板(61)和第二活动V型板(62)，所述第一活动V型板(61)和第二活动V型板(62)的凸起端相互对应，且凸起端上转动连接有弹性轴(63)，所述第一活动V型板(61)和第二活动V型板(62)的上方转动连接有竖向支撑台(6)，所述竖向支撑台(6)的内部两侧分别固定安装有弹簧座(64)，所述弹簧座(64)的下端对应竖向底座(65)内部两侧。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋焊接网片用搭接装置，其特征在于：所述工作台(1)的下方固定安装有空心箱体(9)，所述空心箱体(9)的四周分别开设有第一开口槽(91)和第二开口槽(92)，每两组所述第一开口槽(91)与第二开口槽(92)相互平行，所述第一开口槽(91)位于第二开口槽(92)的上端；

4.根据权利要求3所述的一种钢筋焊接网片用搭接装置，其特征在于：所述转动轴(93)的外壁套接有压力弹簧(94)，所述压力弹簧(94)的上端固定安装在空心箱体(9)的内侧，所述压力弹簧(94)的下端固定安装在转动轴(93)与第二齿轮(11)之间。

5.根据权利要求3或4所述的一种钢筋焊接网片用搭接装置，其特征在于：所述空心箱体(9)通过两组第一开口槽(91)均滑动连接有竖向限位L型齿条板(7)，所述空心箱体(9)通过第二开口槽(92)均滑动连接有横向限位L型齿条板(8)；

6.根据权利要求1所述的一种钢筋焊接网片用搭接装置，其特征在于：所述工作台(1)的下端固定安装有四组支撑柱(2)，所述工作台(1)的上端分别固定安装有两组第一限位台组(3)合第二限位台组(4)，两组所述第一限位台组(3)和第二限位台组(4)均相互平行。

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【技术特征摘要】

1.一种钢筋焊接网片用搭接装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端固定安装有若干组横向底座(53)与竖向底座(65)，每四组所述横向底座(53)均贴合在竖向底座(65)的一端，每组所述横向底座(53)的内部固定安装有反l型板(54)，所述反l型板(54)的一端滑动连接有正l型板(51)，所述反l型板(54)与正l型板(51)之间设置有支撑弹簧柱(52)，所述支撑弹簧柱(52)的上端固定安装在反l型板(54)的下端，所述支撑弹簧柱(52)的下端贯穿正l型板(51)的底部，所述正l型板(51)的上方固定安装有横向支撑台(5)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋焊接网片用搭接装置，其特征在于：所述竖向底座(65)的内部滑动连接有第一活动v型板(61)和第二活动v型板(62)，所述第一活动v型板(61)和第二活动v型板(62)的凸起端相互对应，且凸起端上转动连接有弹性轴(63)，所述第一活动v型板(61)和第二活动v型板(62)的上方转动连接有竖向支撑台(6)，所述竖向支撑台(6)的内部两侧分别固定安装有弹簧座(64)，所述弹簧座(64)的下端对应竖向底座(65)内部两侧。

3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：施菲，刘施乐，徐丽娜，
申请(专利权)人：浙江中路金属股份有限公司，
类型：新型
国别省市：