【技术实现步骤摘要】
本技术属于热管，更具体地说，特别涉及一种烧结热管。
技术介绍
1、热管的一端为蒸发段，另一端为冷凝段，根据应用需要在两段中间可布置绝热段，当热管的一端受热时毛纫芯中的液体蒸发汽化，蒸汽在微小的压差下流向另一端放出热量凝结成液体，液体再沿多孔材料靠毛细力的作用流回蒸发段，现有的烧结热管，液体沿多孔材料靠毛细力的作用流回蒸发段的过程中，在毛细力的作用，液体逐渐向周边扩散，由于液体的散布面积较大，从而导致液体流动的速度变慢，从而降低了散热效率，同时，为增大热管外侧与物体的接触面积，常将热管压扁，热管压扁影响蒸汽通过速度，从而降低了散热效率，因此，提出一种烧结热管装置。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种烧结热管，由于沟槽的限制，使得液体难以扩散到其他沟槽中的烧结金属粉末，从而让液体在此沟槽中的烧结金属粉末移动速度更快以解决上述
技术介绍
中提出的现有的烧结热管，液体沿多孔材料靠毛细力的作用流回蒸发段的过程中，在毛细力的作用，液体逐渐向周边扩散，由于液体的散布面积较大，从而导致液体流动的速度变慢，从而降低了散热效率，同时，为增大热管外侧与物体的接触面积，常将热管压扁，热管压扁影响蒸汽通过速度，从而降低了散热效率的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种烧结热管，包括外壳体，所述外壳体呈管状结构，所述外壳体为铜制材料，所述外壳体的内侧开设有多个沟槽，多个所述沟槽等间隔排列，所述沟槽沿着外壳体长度方向排列，所述沟槽的内侧设有烧结金属粉末。p>
3、作为本技术的优选技术方案，所述烧结金属粉末的厚度小于沟槽的深度。
4、作为本技术的优选技术方案，所述烧结金属粉末包括铜粉和铝粉，所述铜粉和铝粉的颗粒大小小于沟槽的宽度，所述铜粉和铝粉的颗粒大小小于沟槽的厚度。
5、作为本技术的优选技术方案，所述铜粉的直径大于铝粉的直径。
6、作为本技术的优选技术方案，所述外壳体的外侧中部设有底座，所述底座的呈矩形结构。
7、作为本技术的优选技术方案，所述底座的一侧开设有凹槽，所述凹槽的截面呈弧形结构，所述凹槽的内侧与外壳体的外侧固定连接。
8、本技术提供了一种烧结热管，具备以下有益效果：
9、1、该烧结热管，由于沟槽的限制，使得液体难以扩散到其他沟槽中的烧结金属粉末，从而让液体在此沟槽中的烧结金属粉末移动速度更快，从而增强散热效果。
10、2、该烧结热管，底座的呈矩形结构，能够有效的增加与物体的接触面积，无需将热管压扁，避免了热管压扁影响蒸汽通过速度，从而降低了散热效率的问题。
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1.一种烧结热管，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)呈管状结构，所述外壳体(1)为铜制材料，所述外壳体(1)的内侧开设有多个沟槽(2)，多个所述沟槽(2)等间隔排列，所述沟槽(2)沿着外壳体(1)长度方向排列，所述沟槽(2)的内侧设有烧结金属粉末(3)，所述烧结金属粉末(3)的厚度小于沟槽(2)的深度。
2.根据权利要求1所述的一种烧结热管，其特征在于：所述外壳体(1)的外侧中部设有底座(4)，所述底座(4)的呈矩形结构。
3.根据权利要求2所述的一种烧结热管，其特征在于：所述底座(4)的一侧开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的截面呈弧形结构，所述凹槽(5)的内侧与外壳体(1)的外侧固定连接。
【技术特征摘要】
1.一种烧结热管，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)呈管状结构，所述外壳体(1)为铜制材料，所述外壳体(1)的内侧开设有多个沟槽(2)，多个所述沟槽(2)等间隔排列，所述沟槽(2)沿着外壳体(1)长度方向排列，所述沟槽(2)的内侧设有烧结金属粉末(3)，所述烧结金属粉末(3)的厚度小于沟槽(2)的深度。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：何振霆，邵斐菲，张鸿祥，黄家乐，杨孟邱，邹雨桐，王瑾，马梓航，蔡明栩，蒙柳颖，
申请(专利权)人：广州大学，
类型：新型
国别省市：
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