一种建筑施工用手持式钢筋绑扎设备制造技术

本实用新型专利技术涉及钢筋绑扎技术领域，且公开了一种建筑施工用手持式钢筋绑扎设备，包括设备本体，所述设备本体的顶端从左到右依次安装有一号按钮、二号按钮和三号按钮，所述设备本体的左端固定安装有下夹持杆和上夹持杆，所述下夹持杆和上夹持杆的内侧固定安装有导槽，所述设备本体的内壁固定安装有一号隔板、二号隔板和两个三号隔板。该建筑施工用手持式钢筋绑扎设备，一号齿轮带动剪切刀可进行上下竖直方向上的平移，向上平移，可将横在剪切刀刃上的铁丝剪断，向下平移则会回到初始位置，不会影响后续铁丝的输送，完成自动剪切和自动绑扎的工作，提高了工作人员的效率，并且无需工作人员直接用手接触铁丝，消除手部会被划伤的安全隐患。隐患。隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑施工用手持式钢筋绑扎设备


[0001]本技术涉及钢筋绑扎
，具体为一种建筑施工用手持式钢筋绑扎设备。

技术介绍

[0002]绑扎是建筑施工初期对钢筋结构的编扎，将两根钢筋绑扎到一起，进行固定，便于更好的、安全的施工。
[0003]现有的很多建筑施工的工地在对钢筋用铁丝进行绑扎的时候仍然是人工使用老虎钳进行绑扎，这样的绑扎速度非常慢，并且工作人员的工作负担也会大大增强，并且钢筋在端口的处非常锋锐，对其操作时容易划伤工作人员的手部，存在很大的安全隐患，因此，我们需要一种便携手持的全自动绑扎设备来辅助工作人员提高工作效率，减轻工作人员的负担，消除上述存在的安全隐患。
[0004]并且人工在使用铁丝进行绑扎时，常常不能准确把握钢丝铁放出的长度，而绑扎铁丝的长度不一不仅仅会使得外观不好看，并且铁丝使用较短则会对钢筋的固定产生不稳定的不良影响，使其安全性较差，加大了施工中的安全隐患。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种建筑施工用手持式钢筋绑扎设备，具备自动放铁丝、自动绑扎和自动剪切的优点，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种建筑施工用手持式钢筋绑扎设备，包括设备本体，所述设备本体的顶端从左到右依次安装有一号按钮、二号按钮和三号按钮，所述设备本体的左端固定安装有下夹持杆和上夹持杆，所述下夹持杆和上夹持杆的内侧固定安装有导槽，所述设备本体的内壁固定安装有一号隔板、二号隔板和两个三号隔板，所述二号隔板的左侧固定安装有一号电机和二号电机，所述一号电机的输出轴固定连接有一号转动杆，所述一号转动杆的外表面固定套接有主动轮，所述一号隔板的左侧活动安装有二号转动杆，所述二号转动杆的外表面固定套接有从动轮，所述主动轮和从动轮外表面传动连接有皮带，主动轮受到一号电机带动开始旋转，皮带边带动从动轮转动，从动轮转动时将带动二号转动杆转动，所述二号转动杆的左端固定连接有转动环，所述转动环的内侧固定安装有两根绕线柱，所述一号隔板左侧的底部固定安装有剪切模块，所述设备本体内壁的左侧活动安装有绕丝轮，所述设备本体的内壁的左端固定安装有锂电池，所述绕丝轮的外表面缠绕有铁丝。
[0007]优选的，所述三号隔板的左侧固定安装有三号电机，所述三号电机的输出轴固定套接有二号齿轮，所述三号隔板的左侧活动安装有两个三号转动杆，两根所述三号转动杆的外表面均固定套接有三号齿轮和夹持轮，两根三号转动杆的左端均活动安装在左侧的三号隔板上，两个所述夹持轮之间活动卡接有铁丝，由于两个三号齿轮之间啮合连接，二者传动时，其转动方向相反，由此可将铁丝咬合在中间对其进行传送，所述一号隔板和二号隔板
固定卡接有一号导线柱，所述剪切模块的顶部固定安装有二号导线柱，所述一号隔板的左侧固定安装有三号导线柱。
[0008]优选的，所述剪切模块包括外壳和一号齿轮，所述外壳内壁的左侧开设有滑槽，所述滑槽的左侧活动卡接有剪切刀，所述剪切刀与一号齿轮啮合连接，所述一号齿轮与二号电机的输出轴固定连接，滑槽在此处可以为剪切刀提供限位作用，使其只能做竖直移动，而不会发生偏移。
[0009]优选的，所述一号按钮与一号电机电连接，所述二号按钮与二号电机电连接，所述三号按钮与三号电机电连接，所述锂电池与一号电机、二号电机和三号电机均电连接，一号按钮控制一号电机的启停，二号按钮控制二号电机的启停，三号按钮控制三号电机的启停，锂电池则为各个电机供电。
[0010]优选的，所述一号导线柱分别穿过一号隔板和二号隔板，所述一号导线柱与二号导线柱的位置关系为对齐，所述二号导线柱与下夹持杆设有的导槽的右端对齐，所述三号导线柱与上夹持杆设有的导槽的右端对齐，各个导线柱内部中空，上述对齐位置也内部中空圆柱的圆心在一条水平线上，便于铁丝可以顺利穿过各个导线柱。
[0011]优选的，所述导槽的横截面形状为一个半圆，其内径大于铁丝的直径。
[0012]优选的，所述剪切刀的左侧面设有卡齿，该卡齿与一号齿轮啮合连接，一号齿轮转动时可控制剪切刀上下做竖直移动，剪切刀左侧面的上部分不设卡齿，剪切刀的顶部为锋利的刀刃，且剪切刀伸出的最大长度可以将二号导线柱的横截面整个覆盖。
[0013]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0014]1、该建筑施工用手持式钢筋绑扎设备，通过一号电机带动的传送带使得二号传动杆转动，二号转动杆带动转动环转动，转动环内部的绕线柱会将穿过转动环的铁丝缠绕在一起，进行绑扎，二号电机带动一号齿轮转动，一号齿轮带动剪切刀可进行上下竖直方向上的平移，向上平移，可将横在剪切刀刃上的铁丝剪断，向下平移则会回到初始位置，不会影响后续铁丝的输送，完成自动剪切和自动绑扎的工作，提高了工作人员的效率，并且无需工作人员直接用手接触铁丝，消除手部会被划伤的安全隐患。
[0015]2、该建筑施工用手持式钢筋绑扎设备，通过三号电机带动的两个夹持轮，将铁丝穿过一号和二号线导线柱，在顺着下夹持杆和上夹持杆上开设的导槽，使得铁丝可以一圈缠绕在钢筋的外表面，完成自动放铁丝的功能，并且由于三号电机转动的时间恒定，所以长处的铁丝长度一致，消除了铁丝长短不一带来的缺点。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术导槽的结构示意图；
[0018]图3为本技术剪切模块的结构示意图；
[0019]图4为本技术三号电机的传动结构示意图；
[0020]图5为本技术转动环和绕线柱的结构示意图。
[0021]图中：1、设备本体；2、一号按钮；3、二号按钮；4、三号按钮；5、下夹持杆；6、上夹持杆；7、导槽；8、一号隔板；9、二号隔板；10、一号电机；11、二号电机；12、一号转动杆；13、主动轮；14、从动轮；15、皮带；16、二号转动杆；17、转动环；18、绕丝轮；19、铁丝；20、夹持轮；21、
剪切模块；2101、外壳；2102、一号齿轮；2103、剪切刀；2104、滑槽；22、锂电池；23、绕线柱；24、三号电机；25、二号齿轮；26、三号齿轮；27、三号转动杆；28、三号隔板；29、一号导线柱；30、二号导线柱；31、三号导线柱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，一种建筑施工用手持式钢筋绑扎设备，包括设备本体1，设备本体1的顶端从左到右依次安装有一号按钮2、二号按钮3和三号按钮4，设备本体1的左端固定安装有下夹持杆5和上夹持杆6，下夹持杆5和上夹持杆6的内侧固定安装有导槽7，设备本体1的内壁固定安装有一号隔板8、二号隔板9和两个三号隔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑施工用手持式钢筋绑扎设备，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)的顶端从左到右依次安装有一号按钮(2)、二号按钮(3)和三号按钮(4)，所述设备本体(1)的左端固定安装有下夹持杆(5)和上夹持杆(6)，所述下夹持杆(5)和上夹持杆(6)的内侧固定安装有导槽(7)，所述设备本体(1)的内壁固定安装有一号隔板(8)、二号隔板(9)和两个三号隔板(28)，所述二号隔板(9)的左侧固定安装有一号电机(10)和二号电机(11)，所述一号电机(10)的输出轴固定连接有一号转动杆(12)，所述一号转动杆(12)的外表面固定套接有主动轮(13)，所述一号隔板(8)的左侧活动安装有二号转动杆(16)，所述二号转动杆(16)的外表面固定套接有从动轮(14)，所述主动轮(13)和从动轮(14)外表面传动连接有皮带(15)，所述二号转动杆(16)的左端固定连接有转动环(17)，所述转动环(17)的内侧固定安装有两根绕线柱(23)，所述一号隔板(8)左侧的底部固定安装有剪切模块(21)，所述设备本体(1)内壁的左侧活动安装有绕丝轮(18)，所述设备本体(1)的内壁的左端固定安装有锂电池(22)，所述绕丝轮(18)的外表面缠绕有铁丝(19)。2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用手持式钢筋绑扎设备，其特征在于：所述三号隔板(28)的左侧固定安装有三号电机(24)，所述三号电机(24)的输出轴固定套接有二号齿轮(25)，所述三号隔板(28)的左侧活动安装有两个三号转动杆(27)，两根所述三号转动杆(27)的外表面均固定套接有三号齿轮(26)和夹持轮(20)，两个所述夹持轮(20)之间活动卡接有铁丝(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：安春霞，
申请(专利权)人：安春霞，
类型：新型
国别省市：