本发明专利技术公开了一种装配式建筑连接件的钢筋安装精度检测定位工具，涉及建筑施工设备技术领域，包括转接机构、定位检测机构、第一锥形圆筒、第二锥形圆筒、直线框架和定位件。本发明专利技术中只需要对碗型套筒进行向上拧动或向下拧动，即可同时实现对多个调节销杆的位置进行调节，操作方便快捷，确保钢筋保留出能够顺利插入灌浆套筒的界限范围；利用定位环从上往下去套现场浇筑构件的留出钢筋，可检测灌浆套筒是否可以顺利套在浇筑构件的留出钢筋上，不会出现留出钢筋插不进套筒的情况和留出钢筋插入后碰到灌浆套筒内壁的情况，可对钢筋进行辅助定位操作，可有效加强对钢筋定位的安全性和稳定性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种装配式建筑连接件的钢筋安装精度检测定位工具
[0001]本专利技术涉及建筑施工设备
，具体为一种装配式建筑连接件的钢筋安装精度检测定位工具。
技术介绍
[0002]在装配式建筑施工过程中，两个预制构件之间通常利用钢筋定位安装，一个预制构件上预埋钢筋，另一个预制构件预留钢筋定位孔。预制构件在工业化生产过程中利用模板浇筑，在制作预制构件时，预留钢筋定位孔一并制作。
[0003]装配式混凝土结构在国内仍处于起步阶段，技术、管理人员严重缺乏，工人现场施工精细化水平较低，对现场灌浆施工缺乏有效的控制措施，导致施工过程中质量问题频出，如钢筋的锚固长度不足、钢筋偏移导致预留钢筋无法顺利插入预制构件套筒内等问题。
[0004]竖向钢筋在插入预制构件上预留的定位孔内时容易发生晃动，导致浇筑时竖向钢筋是倾斜状态，影响钢筋的受力方向，留下安全隐患。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种装配式建筑连接件的钢筋安装精度检测定位工具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种装配式建筑连接件的钢筋安装精度检测定位工具，包括转接机构和定位检测机构，所述转接机构包括第一锥形圆筒和第二锥形圆筒，所述定位检测机构包括两个平行的直线框架和定位件。
[0007]进一步的，所述第一锥形圆筒与所述第二锥形圆筒形状结构相同，所述第一锥形圆筒的尺寸小于所述第二锥形圆筒的尺寸，所述第一锥形圆筒一端的内径大于所述第一锥形圆筒另一端的外径，所述第一锥形圆筒的大直径一端外壁开设有若干个第一螺纹孔，所述直线框架外壁顶部开设有若干个第二螺纹孔，两个所述直线框架两端均设有半圆形弯件，两个所述直线框架两端分别与半圆形弯件固定连接，所述半圆形弯件外壁远离所述直线框架一侧设有安装片，所述定位件包括定位环和碗型套筒，所述定位环内轮廓为圆形，所述定位环外轮廓为正多边形，所述定位环的正多边形每条边中部均贯穿设有螺纹连接的调节销杆，所述调节销杆一端位于所述定位环外轮廓外侧，所述调节销杆另一端位于所述定位环内轮廓内侧，所述定位环顶部设有支撑套筒，所述碗型套筒小口径一端设有与所述支撑套筒螺纹连接的螺纹套，所述调节销杆设于所述碗型套筒内侧，所述调节销杆外壁于所述定位环外侧设有半球形块，所述半球形块外壁远离所述调节销杆一侧设有若干个支撑球，所述碗型套筒内壁设有柔性垫，所述柔性垫内壁设有若干个与所述支撑球相匹配的球形槽，所述定位环底部两侧对称设有连接板，所述连接板顶部开设有与所述第二螺纹孔相匹配的第三螺纹孔。
[0008]进一步的，所述第一锥形圆筒由若干个等差直径的圆环依次呈台阶形连接形成，使得第一锥形圆筒和第二锥形圆筒配合使用效果更佳。
[0009]进一步的，两个所述直线框架之间设有若干个加强板，加强板可有效加强直线框架的安全性和稳定性。
[0010]进一步的，所述定位环外轮廓正多边形的边数为偶数，且所述定位环外轮廓正多边形的边数≥6，使得调节销杆的数量更多，加强定位环的定位效果。
[0011]进一步的，所述第一锥形圆筒和所述第二锥形圆筒的材质为铝合金，结构更加稳定，强度高，且所述第一锥形圆筒和所述第二锥形圆筒的壁厚为3mm，保证第一锥形圆筒和第二锥形圆筒的支撑强度。
[0012]进一步的，所述安装片外壁设有连接头和若干个连接孔，所述连接孔设于所述连接头外侧，便于通过安装片将两组直线框架连接在一起。
[0013]进一步的，相邻两个所述球形槽的间距小于所述球形槽的内径，使得球形槽之间的间距更小，保证支撑球可快速插入球形槽内部。
[0014]进一步的，所述调节销杆外壁于所述定位环内轮廓内侧设有转动连接的弧形支撑片，所述弧形支撑片外壁靠近所述定位环一侧中心设有与所述调节销杆相匹配的连接槽，所述调节销杆外壁于所述弧形支撑片内部设有若干个支撑环，所述连接槽内壁设有与所述支撑环相匹配的环形滑槽，所述弧形支撑片的外壁远离所述定位环一侧设有弧形柔性片。
[0015]进一步的，所述弧形支撑片的圆心与所述定位环内轮廓的圆心重合，保证弧形支撑片可与定位环内轮廓贴合，所述弧形支撑片的圆心角为三十度，保证弧形支撑片可进行位移，且相互之间不发生接触，工作范围大。
[0016]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
[0017]1、本专利技术通过设置转接机构、定位检测机构、第一锥形圆筒、第二锥形圆筒、直线框架和定位件，待定位钢筋穿过两平行直线框架之间，两直线框架平放于待定位钢筋底部所在的构件平面，套上定位环，此时定位环上的调节销杆位于松弛状态，在预制构件上的灌浆套筒内插入第二锥形圆筒，第二锥形圆筒的大直径端朝向待定位钢筋，待定位钢筋外围套上第一锥形圆筒，第一锥形圆筒的大直径端朝向直线框架，进行钢筋定位时，先将第一锥形圆筒的底端插入第二锥形圆筒的底端，锁定调节销杆时，直接将碗型套筒向上拧或者向上拧，螺纹套沿着支撑套筒进行螺旋向上或向下转动，调节销杆上的半球形块与柔性垫紧贴，支撑球插入球形槽内部，转动碗型套筒时，柔性垫随着碗型套筒向上旋转，可通过支撑球与不同位置球形槽的不断接触分离，实现对半球形块的转动调节，实现进行实现对调节销杆的转动调节，由于碗型套筒的形状，使得碗型套筒向上旋转时，碗型套筒与调节销杆接触位置的内径逐渐变大，可实现对调节销杆向外拧的操作，碗型套筒向下旋转时，碗型套筒与调节销杆接触位置的内径逐渐变小，可实现对调节销杆，向内拧的操作，只需要对碗型套筒进行向上拧动或向下拧动，即可同时实现对多个调节销杆的位置进行调节，操作方便快捷，确保钢筋保留出能够顺利插入灌浆套筒的界限范围；定位检测机构上的定位环全部调整到位锁定后，利用定位检测机构上的定位环从上往下去套现场浇筑构件的留出钢筋，如果所有定位环均可以顺利地套入到留出钢筋根部，那么可以确定留出钢筋的定位是准确的，也就是说预制构件吊装后，其灌浆套筒可以顺利套在浇筑构件的留出钢筋上，不会出现留出钢筋插不进套筒的情况和留出钢筋插入后碰到灌浆套筒内壁的情况；
[0018]2、本专利技术通过设置弧形支撑片、连接槽、支撑环、环形滑槽和弧形柔性片，弧形支撑片对弧形柔性片进行支撑，弧形柔性片在定位环内侧，对钢筋进行辅助定位操作，可有效
加强对钢筋定位的安全性和稳定性，调节销杆转动时，连接槽为调节销杆提供旋转调节空间，保证弧形支撑片在调节销杆旋转时只进行水平平移，不进行旋转，调节销杆转动时，支撑环沿着环形滑槽进行转动，可对调节销杆进行辅助，加强调节销杆的稳定性，同时对调节销杆与弧形支撑片之间进行限位处理，避免松脱。
附图说明
[0019]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0020]图1是本专利技术定位检测机构的俯视图；
[0021]图2是本专利技术两组直线框架连接的俯视图；
[0022]图3是本专利技术直线框架的结构示意图；
[0023]图4是本专利技术第一锥形圆筒的结构示意图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种装配式建筑连接件的钢筋安装精度检测定位工具，包括转接机构和定位检测机构(2)，其特征在于：所述转接机构包括第一锥形圆筒(3)和第二锥形圆筒(4)，所述定位检测机构(2)包括两个平行的直线框架(5)和定位件(6)。2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑连接件的钢筋安装精度检测定位工具，其特征在于：所述第一锥形圆筒(3)与所述第二锥形圆筒(4)形状结构相同，所述第一锥形圆筒(3)的尺寸小于所述第二锥形圆筒(4)的尺寸，所述第一锥形圆筒(3)一端的内径大于所述第一锥形圆筒(3)另一端的外径，所述第一锥形圆筒(3)的大直径一端外壁开设有若干个第一螺纹孔(7)，所述直线框架(5)外壁顶部开设有若干个第二螺纹孔(8)，两个所述直线框架(5)两端均设有半圆形弯件(9)，两个所述直线框架(5)两端分别与半圆形弯件(9)固定连接，所述半圆形弯件(9)外壁远离所述直线框架(5)一侧设有安装片(10)，所述定位件(6)包括定位环(11)和碗型套筒(12)，所述定位环(11)内轮廓为圆形，所述定位环(11)外轮廓为正多边形，所述定位环(11)的正多边形每条边中部均贯穿设有螺纹连接的调节销杆(13)，所述调节销杆(13)一端位于所述定位环(11)外轮廓外侧，所述调节销杆(13)另一端位于所述定位环(11)内轮廓内侧，所述定位环(11)顶部设有支撑套筒(14)，所述碗型套筒(12)小口径一端设有与所述支撑套筒(14)螺纹连接的螺纹套(15)，所述调节销杆(13)设于所述碗型套筒(12)内侧，所述调节销杆(13)外壁于所述定位环(11)外侧设有半球形块(16)，所述半球形块(16)外壁远离所述调节销杆(13)一侧设有若干个支撑球(17)，所述碗型套筒(12)内壁设有柔性垫(18)，所述柔性垫(18)内壁设有若干个与所述支撑球(17)相匹配的球形槽(19)，所述定位环(11)底部两侧对称设有连接板(20)，所述连接板(20)顶部开设有与所述第二螺纹孔(8)相匹配的第三螺纹孔(21)。3.根据权利要求2所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘春宇，梁刚，夏凡，黄益平，张艳芳，张瑞兴，袁军，
申请(专利权)人：中建安装集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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