本实用新型专利技术提供了一种提纯高浓度二氧化碳的精馏装置，该精馏装置包括闪蒸釜、下填料层段、喷淋头段、上填料层段和冷凝器，所述下填料层段的下部设置有泡罩分流段，所述喷淋头段包括：喷淋筒体，所述喷淋筒体安装在所述下填料层段的筒体与所述上填料层段的筒体之间；水平直管，所述水平直管安装在所述喷淋筒体上，所述水平直管的左端连接有弯管，所述水平直管的右端连接在入口法兰上；活性炭吸附装置，所述活性炭吸附装置安装在所述入口法兰上；竖直直管，所述竖直直管安装在所述弯管上；若干个分支管，若干个分支管安装在所述竖直直管的外周上，所述分支管的下边安装有若干个喷淋头。本实用新型专利技术使得喷淋区域喷淋均匀，利于二氧化碳的精馏。碳的精馏。碳的精馏。
【技术实现步骤摘要】
一种提纯高浓度二氧化碳的精馏装置
[0001]本技术涉及气体处理设备领域，尤其涉及到一种提纯高浓度二氧化碳的精馏装置。
技术介绍
[0002]目前，随着经济的发展，各行业都处于高速发展阶段，在工业应用领域，制造工业用的、食品用的高纯二氧化碳时，都需要对前一工序的液体二氧化碳原料进行精馏提纯，除去液体二氧化碳中的氢气、氧气、氮气、甲烷等轻组份杂质，这样二氧化碳才能够在工业领域和食品领域进行安全使用。
[0003]中国专利，申请号为201020694159.5的专利，其公开了一种二氧化碳精馏塔，包括闪蒸釜，闪蒸釜上部设有填料层段，填料层段上部设有冷凝器，其特征是在所述填料层与冷凝器之间还设有泡罩分流段，在所述闪蒸釜中设有三块挡板，将闪蒸釜中的闪蒸区分为四段闪蒸区，其中，在所述上填料层段和下填料层段之间设有喷淋头段，所述原料入口接入喷淋头段。实际生产中发现，该喷淋头段喷射不够均匀，使得该精馏塔生产效率比较低。
[0004]因此，本领域技术人员急需对该精馏塔进行改进，以提高生产效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提出一种提纯高浓度二氧化碳的精馏装置，使得喷淋头段的喷液雾化效果好，且喷液均匀。
[0006]为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种提纯高浓度二氧化碳的精馏装置，该精馏装置由下至上依次包括闪蒸釜、下填料层段、喷淋头段、上填料层段和冷凝器，所述下填料层段的下部设置有泡罩分流段，所述喷淋头段包括：
[0008]喷淋筒体，所述喷淋筒体安装在所述下填料层段的筒体与所述上填料层段的筒体之间；
[0009]水平直管，所述水平直管安装在所述喷淋筒体上，所述水平直管的左端向所述喷淋筒体的中心延伸，且所述水平直管的左端连接有弯管，所述水平直管的右端向右远离所述喷淋筒体并连接在入口法兰上；
[0010]活性炭吸附装置，所述活性炭吸附装置安装在所述入口法兰上；
[0011]竖直直管，所述竖直直管安装在所述弯管上，所述竖直直管的轴线与所述喷淋筒体的轴线重合；
[0012]若干个分支管，若干个分支管安装在所述竖直直管的外周上，所述分支管的下边安装有若干个喷淋头。
[0013]进一步地，所述下填料层段的筒体的外周上设有支脚，所述支脚用于支撑所述下填料层段的筒体。
[0014]进一步地，所述喷淋头包括上连接管和喷头体，所述上连接管安装在所述分支管
的下边，所述喷头体螺纹连接在所述上连接管上。
[0015]进一步地，所述喷头体具有喷射板，所述喷射板安装在所述喷头体的下部。
[0016]进一步地，所述喷射板上设有若干个喷孔。
[0017]进一步地，所述喷射板的中部设有分流锥，所述分流锥的上部向所述喷头体的内腔上部延伸。
[0018]进一步地，所述喷射板上还设有若干个射流小管。
[0019]进一步地，所述喷头体的下端具有混流腔，所述喷孔与所述混流腔连通，所述射流小管延伸至所述混流腔的下开口处。
[0020]本技术的有益效果是，喷淋头段具有若干个分支管，每个分支管的下边安装有若干个喷淋头，使得喷淋筒体下部喷淋区域的喷淋液比较均匀，利于二氧化碳的精馏和生产效率的提高，另外，喷淋头上设有喷射板，喷射板上设有若干个喷孔，使得喷雾效果较好，此外，所述喷射板上还设有若干个射流小管，使得喷雾效果更好，使得喷淋区域的喷淋液更加均匀，提高了精馏效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下文中将对本技术实施例的附图进行简单介绍。
[0022]图1为本技术的结构示意图。
[0023]图2为本技术的喷淋头段的结构示意图。
[0024]图3为本技术的喷淋头的结构示意图。
[0025]附图标记列表：喷淋头段1、入口法兰2、水平直管3、弯管4、竖直直管5、分支管6、喷淋头7、喷淋筒体8、活性炭吸附装置9、支脚10、上连接管11、喷头体12、喷射板13、分流锥14、喷孔15、混流腔16、射流小管17、堵头18。
具体实施方式
[0026]以下将结合附图，对本技术的具体实施例做进一步的详细说明。
[0027]参见附图1至图3，如图1所示的一种提纯高浓度二氧化碳的精馏装置，该精馏装置包括由下至上依次设有的闪蒸釜、下填料层段、喷淋头段1、上填料层段和冷凝器，在所述下填料层段的下部设置有泡罩分流段，所述下填料层段的筒体的外周上设有支脚10，所述支脚10用于支撑所述下填料层段的筒体。
[0028]如图2所示，所述喷淋头段1由喷淋筒体8、水平直管3、活性炭吸附装置9、竖直直管5和若干个分支管6组成，其中，所述喷淋筒体8通过螺栓安装在所述下填料层段的筒体与所述上填料层段的筒体之间，所述水平直管3安装在所述喷淋筒体 8上，具体是，所述水平直管3的左端向所述喷淋筒体8内的中心延伸，在所述水平直管3的左端连接有弯管4，所述水平直管3的右端向右远离所述喷淋筒体8的外壁，入口法兰2安装在水平直管3的右端，在入口法兰2的右端安装有活性炭吸附装置9，以对原料二氧化碳进行除水分处理，活性炭吸附装置9内填充有活性炭。
[0029]在所述弯管4的下端安装有竖直直管5，所述竖直直管5 的轴线与所述喷淋筒体8的轴线重合，竖直直管5的下端安装有堵头18，以将竖直直管5的下端封堵，在竖直直管5的
外周上安装有若干个分支管6，若干个分支管6均匀分布在竖直直管5的外周上，以提高喷淋的均匀度，若干个分支管6均与竖直直管5内连通。
[0030]为了进一步提高喷淋区域的均匀度，在所述分支管6的下边安装有若干个喷淋头7，喷淋头7的喷口朝向下填料层段。
[0031]如图3所示，所述喷淋头7由上连接管11和喷头体12组成，其中，所述上连接管11的上端安装在所述分支管6的下边，且上连接管11与分支管6内连通，具体地，所述喷头体12螺纹连接在所述上连接管11上，以方便喷头体12的拆卸和更换。
[0032]具体地，所述喷头体12具有一呈横截面呈弧形的喷射板 13，所述喷射板13安装在所述喷头体12的下部，喷射板13 与喷头体12一体成型，可提高生产效率，降低生产成本。此外，在所述喷射板13的中部设有分流锥14，所述分流锥14的上部向所述喷头体12的内腔上部延伸，使得喷头体12内的液体二氧化碳向周边分流。
[0033]分流锥14、喷射板13与喷头体12一体成型，可提高生产效率，降低生产成本。
[0034]在所述喷射板13上设有若干个喷孔15和若干个射流小管 17，以提高喷射的均匀度和雾化效果，其中，在所述喷头体12 的下端具有混流腔16，所述喷孔15与所述混流腔16连通，所述射流小管17延伸至所述混流腔16的下开口处，射流小管17 倾斜设置，射流小管17向喷头体12的筒体的下端外倾斜，以利于液体二氧化碳均匀喷向喷淋区域，以提高喷淋的均匀度。
[0035本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提纯高浓度二氧化碳的精馏装置，该精馏装置由下至上依次包括闪蒸釜、下填料层段、喷淋头段(1)、上填料层段和冷凝器，所述下填料层段的下部设置有泡罩分流段，其特征在于，所述喷淋头段(1)包括：喷淋筒体(8)，所述喷淋筒体(8)安装在所述下填料层段的筒体与所述上填料层段的筒体之间；水平直管(3)，所述水平直管(3)安装在所述喷淋筒体(8)上，所述水平直管(3)的左端向所述喷淋筒体(8)的中心延伸，且所述水平直管(3)的左端连接有弯管(4)，所述水平直管(3)的右端向右远离所述喷淋筒体(8)并连接在入口法兰(2)上；活性炭吸附装置(9)，所述活性炭吸附装置(9)安装在所述入口法兰(2)上；竖直直管(5)，所述竖直直管(5)安装在所述弯管(4)上，所述竖直直管(5)的轴线与所述喷淋筒体(8)的轴线重合；若干个分支管(6)，若干个分支管(6)安装在所述竖直直管(5)的外周上，所述分支管(6)的下边安装有若干个喷淋头(7)。2.如权利要求1所述的提纯高浓度二氧化碳的精馏装置，其特征在于，所述下填料层段的筒体的外周上设有支脚(10)，所述支脚(10)用于支撑所述下填料层段的筒体...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎强，施淑飞，
申请(专利权)人：福建凯美特气体有限公司，
类型：新型
国别省市：
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