本实用新型专利技术涉及精馏设备技术领域，具体是一种用于高沸点芳烃溶剂生产的精馏分离装置，所述精馏筒主体的上端安装有水箱，且精馏筒主体的内部上端安装有收集箱，所述水箱的底部等间距均匀安装有延伸至收集箱内部的冷凝管，所述精馏筒主体的中段位置处安装有原料箱。本实用新型专利技术结构简单，通过加热棒与分流管的相互交错设置提高原料的加热面积，从而提高热能利用率，通过冷凝管的插入型设置，增大蒸汽与冷却水的接触面积，提高冷却速率，通过膨胀管、加热环的设置，便于控制输气管的温度，以防止蒸汽提前液化，此外，通过控制输气管的温度，同样有利于区分蒸汽中的杂质，使得杂质提前液化并回流至原料箱内部，提高产品的纯度。提高产品的纯度。提高产品的纯度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高沸点芳烃溶剂生产的精馏分离装置
[0001]本技术涉及精馏设备
，具体是一种用于高沸点芳烃溶剂生产的精馏分离装置。
技术介绍
[0002]精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，精馏通常在精馏塔中进行，气液两相通过逆流接触，进行相际传热传质，液相中的易挥发组分进入气相，气相中的难挥发组分转入液相，于是在塔顶可得到几乎纯的易挥发组分，塔底可得到几乎纯的难挥发组分，料液从塔的中部加入，进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步增浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分，称为提馏段，从塔顶引出的蒸气经冷凝，一部分凝液作为回流液从塔顶返回精馏塔，其余馏出液即为塔顶产品，塔底引出的液体经再沸器部分气化，蒸气沿塔上升，余下的液体作为塔底产品，塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比称为回流比，其大小会影响精馏操作的分离效果和能耗。
[0003]而在针对高沸点芳烃溶剂的精馏分离装置，常需要对原料进行高温加热，现有的设备在加热时的效率低，容易造成能量损耗，且在冷凝时由于蒸汽温度过高，冷凝效果较差，此外，现有的设备在精馏时由于蒸汽的流动路径较长，及其容易在输气过程中发生液化，导致精馏效率降低，因此，本领域技术人员提供了一种用于高沸点芳烃溶剂生产的精馏分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于高沸点芳烃溶剂生产的精馏分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于高沸点芳烃溶剂生产的精馏分离装置，包括精馏筒主体，所述精馏筒主体的上端安装有水箱，且精馏筒主体的内部上端安装有收集箱，所述水箱的底部等间距均匀安装有延伸至收集箱内部的冷凝管，所述精馏筒主体的中段位置处安装有原料箱，所述原料箱与收集箱之间设有输气管，所述输气管位于收集箱和原料箱的间隙处设有膨胀管，且膨胀管的外侧安装有加热环，所述原料箱的内部顶端安装有安装架，所述安装架的下方设有扰流板，所述原料箱的底部等间距均匀安装有分流管，所述精馏筒主体的内部底端安装有安装座，所述安装座的上表面等间距均匀安装有与分流管错位相插的加热棒。
[0006]作为本技术更进一步的方案：所述扰流板倾斜安装在原料箱的内部，且扰流板的表面等间距均匀开设有漏孔。
[0007]作为本技术更进一步的方案：所述原料箱的顶端为弧形结构，且原料箱的内部顶端设有等间距均匀开设有引流槽。
[0008]作为本技术更进一步的方案：所述输气管的两端均安装有分流器，所述分流
器的外侧等间距均匀开设有与输气管连通的通孔。
[0009]作为本技术更进一步的方案：所述收集箱的一侧设有贯穿精馏筒主体的出料管，所述原料箱的一侧设有贯穿精馏筒主体的补料管，所述出料管和补料管上均安装有截止阀。
[0010]作为本技术更进一步的方案：所述精馏筒主体的前表面设有控制按钮盒，且精馏筒主体的底部设有防滑垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单、设计新颖，通过加热棒与分流管的相互交错设置提高原料的加热面积，从而提高其热能利用率，避免造成能量浪费，通过冷凝管的插入型设置，增大蒸汽与冷却水的接触面积，提高冷却速率，通过膨胀管、加热环的设置，便于控制输气管的温度，以防止蒸汽提前液化，此外，通过控制输气管的温度，同样有利于区分蒸汽中的杂质，使得杂质提前液化并回流至原料箱内部，提高产品的纯度。
附图说明
[0012]图1为一种用于高沸点芳烃溶剂生产的精馏分离装置的结构示意图；
[0013]图2为一种用于高沸点芳烃溶剂生产的精馏分离装置的内部结构示意图；
[0014]图3为一种用于高沸点芳烃溶剂生产的精馏分离装置中分流管安装的结构示意图。
[0015]图中：1、精馏筒主体；2、水箱；3、出料管；4、补料管；5、冷凝管；6、收集箱；7、原料箱；8、分流管；9、安装座；10、加热棒；11、安装架；12、扰流板；13、输气管；14、膨胀管；15、加热环；16、分流器。
具体实施方式
[0016]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于高沸点芳烃溶剂生产的精馏分离装置，包括精馏筒主体1，精馏筒主体1的上端安装有水箱2，且精馏筒主体1的内部上端安装有收集箱6，水箱2的底部等间距均匀安装有延伸至收集箱6内部的冷凝管5，精馏筒主体1的中段位置处安装有原料箱7，原料箱7与收集箱6之间设有输气管13，输气管13位于收集箱6和原料箱7的间隙处设有膨胀管14，且膨胀管14的外侧安装有加热环15，原料箱7的内部顶端安装有安装架11，安装架11的下方设有扰流板12，原料箱7的底部等间距均匀安装有分流管8，精馏筒主体1的内部底端安装有安装座9，安装座9的上表面等间距均匀安装有与分流管8错位相插的加热棒10，通过加热棒10与分流管8的相互交错设置提高原料的受热面积，从而提高其热能利用率，避免造成能量浪费，通过冷凝管5的插入型设置，增大蒸汽与冷却水的接触面积，提高冷却速率，通过膨胀管14、加热环15的设置，便于控制输气管13的温度，以防止蒸汽提前液化，此外，通过控制输气管13的温度，同样有利于区分蒸汽中的杂质，使得杂质提前液化并回流至原料箱7内部，提高产品的纯度。
[0017]在图2中，扰流板12倾斜安装在原料箱7的内部，且扰流板12的表面等间距均匀开设有漏孔，在扰流板12的作用下，延长蒸汽在原料箱7内的流动路径，从而有利于原料中杂质的液化回流。
[0018]在图2中，原料箱7的顶端为弧形结构，且原料箱7的内部顶端设有等间距均匀开设
有引流槽，便于回流液的回流。
[0019]在图2中，输气管13的两端均安装有分流器16，分流器16的外侧等间距均匀开设有与输气管13连通的通孔，可以使得蒸汽的吸入和排出更加均匀，有利于提高精馏的纯度和冷凝效果。
[0020]在图1中，收集箱6的一侧设有贯穿精馏筒主体1的出料管3，便于控制收集箱6内的提取液流出，原料箱7的一侧设有贯穿精馏筒主体1的补料管4，便于向原料箱7内输入原料，出料管3和补料管4上均安装有截止阀。
[0021]在图1中，精馏筒主体1的前表面设有控制按钮盒，便于控制设备运行，且精馏筒主体1的底部设有防滑垫，主要起防滑作用。
[0022]本技术的工作原理是：本技术结构简单、设计新颖，在使用时，通过补料管4向原料箱7内输入原料，通过加热棒10与分流管8的相互交错设置提高原料的受热面积，从而提高其热能利用率，避免造成能量浪费，通过冷凝管5的插入型设置，增大蒸汽与冷却水的接触面积，提高冷却速率，通过膨胀管14、加热环15的设置，便于控制输气管13的温度，以防止蒸汽提前液化，此外，通过控制输气管13的温度，同样有利于区分蒸汽中的杂质，使得杂质提前液化并回流至原料箱7内部，提高产品的纯度，在分流器16的作用下，可以使得蒸汽的吸入和排出更加均匀，有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高沸点芳烃溶剂生产的精馏分离装置，包括精馏筒主体（1），其特征在于，所述精馏筒主体（1）的上端安装有水箱（2），且精馏筒主体（1）的内部上端安装有收集箱（6），所述水箱（2）的底部等间距均匀安装有延伸至收集箱（6）内部的冷凝管（5），所述精馏筒主体（1）的中段位置处安装有原料箱（7），所述原料箱（7）与收集箱（6）之间设有输气管（13），所述输气管（13）位于收集箱（6）和原料箱（7）的间隙处设有膨胀管（14），且膨胀管（14）的外侧安装有加热环（15），所述原料箱（7）的内部顶端安装有安装架（11），所述安装架（11）的下方设有扰流板（12），所述原料箱（7）的底部等间距均匀安装有分流管（8），所述精馏筒主体（1）的内部底端安装有安装座（9），所述安装座（9）的上表面等间距均匀安装有与分流管（8）错位相插的加热棒（10）。2.根据权利要求1所述的一种用于高沸点芳烃溶剂生产的精馏分离装置，其特征在于，所述扰流板（12）倾斜安...
【专利技术属性】
技术研发人员：桑晓梅，朱相霞，桑聪，石小明，高彬，
申请(专利权)人：山东赛尔化工科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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