一种新型精馏脱氨塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型精馏脱氨塔。该塔由除沫器、公共精馏区、公共提馏区、气液分离器、塔顶冷凝器、物料器、再沸器和残液回收器组成，气液分离器的进口端通过管道与除沫器顶部的出口连接；气液分离器的一个出口端与塔顶冷凝器连接，另一出口端与公共精馏区的进口连接；公共精馏区和公共提馏区的上部二分之一之间设有45个带若干阀孔的固阀塔盘，公共精馏区上的进料口与物料器连接；公共提馏区的一端连接再沸器，另一端连接残液回收器。该塔不仅减少了塔盘受热不均匀和易结垢与淤堵的问题，同时改变了塔内轻重组分的收率；结构简单便于制造，安装容易且操作灵敏、压降小，提高了生产转化效率；另外，进料操作弹性和生产能力大。进料操作弹性和生产能力大。进料操作弹性和生产能力大。

【技术实现步骤摘要】
一种新型精馏脱氨塔


[0001]本技术涉及精馏塔设备
，具体涉及一种新型精馏脱氨塔。

技术介绍

[0002]原有精馏塔为浮动喷射塔，原塔板的受液盘为浮动的格栅均布排列在塔盘内，共计有45块塔板，材质为Q235A。精馏的过程中，蒸汽自下而上，与进料口自上而下的混和物料(液氨、二甲胺、偏二甲肼稀溶液)气化，从而保证轻组分，液氨及二甲胺气化从塔顶的汽液分离器馏出，而重组分成品稀溶液经过残液冷却器排出到塔残液槽，转化收率为5％。
[0003]由于精馏塔在运行使用过程中，会产生钠镁离子等杂质，原有的浮动喷射塔的格栅板条会结垢无法正常的开启与闭合，塔盘受热不均匀，长期运行过程中存在漏液，造成分离效果差，工艺指标超过控制数值，需要每年定周期拆塔抛丸喷砂处理检修塔内件，不利于长周期运行。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本申请人通过改变塔内经及塔材质，及塔盘尺寸和阀数的改变等，提供了一种新型精馏脱氨塔。
[0005]本技术一种新型精馏脱氨塔的技术方案如下：
[0006]一种新型精馏脱氨塔，该精馏脱氨塔由除沫器1、公共精馏区2、公共提馏区3、气液分离器4、塔顶冷凝器5、物料器6、再沸器7和残液回收器8组成，其中，所述气液分离器4的进口端通过管道与除沫器1顶部的出口连接；所述气液分离器4的一个出口端与塔顶冷凝器5连接，另一出口端与公共精馏区2的进口连接；所述公共精馏区 2和公共提馏区3的上部二分之一之间设有45个带若干阀孔的固阀塔盘9，所述公共精馏区2上的进料口10与物料器6连接；所述公共提馏区3的一端连接再沸器7，另一端连接残液回收器8。
[0007]进一步的，所述精馏脱氨塔的塔体内径为900mm。
[0008]进一步的，所述固阀塔盘9的材质为S30408，内径为900mm，所述公共精馏区2与进料口10之间有18个固阀塔盘9，所述固阀塔盘9的阀孔为138个；所述进料口10与公共提馏区3的上部二分之一之间有27个固阀塔盘9，所述固阀塔盘9的阀孔为84个。其中，固阀塔盘尺寸的减少和阀数量的增加，气体夹带液体向上流动的能力减弱，气体分散更加细致均匀，即雾沫夹带量变小，操作上限变高，同时，气体流速的比表面积增大，汽液的接触面积也随之增大，有利于传质效率的提高。
[0009]进一步的，所述精馏脱氨塔的塔体的内部的上、中、下还设置有流速、温度及压力远传监视设备。用于保证进料、各点位温度及压力的控制，保证整个精馏工序过程的连续，并有效控制各工艺指标在操作范围之内，有效的分离轻重组份，提高生产效率和产量。
[0010]相比于现有的技术，本技术具有如下有益效果：
[0011]本技术的一种新型精馏脱氨塔，不仅减少了塔盘受热不均匀和易结垢与淤堵的问题，同时改变了塔内轻重组分的收率；结构简单便于制造，安装容易且操作灵敏、压降
小，提高了生产转化效率，生产转化效率较原先的5％提高了2.5％；另外，进料操作弹性和生产能力大，轻重组分分离效果好。
附图说明
[0012]图1为本技术新型精馏脱氨塔的整体结构示意图。
[0013]图中：1、除沫器；2、公共精馏区；3、公共提馏区；4、气液分离器；5、塔顶冷凝器；6、物料器；7、再沸器；8、残液回收器；9、固阀塔盘；10、进料口。
具体实施方式
[0014]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]实施例1
[0016]请参阅附图1，本技术提供了一种新型精馏脱氨塔，该精馏脱氨塔由除沫器1、公共精馏区2、公共提馏区3、气液分离器4、塔顶冷凝器5、物料器6、再沸器7和残液回收器8组成，其中，所述气液分离器4的进口端通过管道与除沫器1顶部的出口连接；所述气液分离器4的一个出口端与塔顶冷凝器5连接，另一出口端与公共精馏区2的进口连接；所述公共精馏区2和公共提馏区3的上部二分之一之间设有45个带若干阀孔的固阀塔盘9，所述公共精馏区2上的进料口10与物料器6连接；所述公共提馏区3的一端连接再沸器7，另一端连接残液回收器8。
[0017]优化的，所述精馏脱氨塔的塔体内径为900mm。
[0018]优化的，所述固阀塔盘9的材质为S30408，内径为900mm，所述公共精馏区2与进料口10之间有18个固阀塔盘9，所述固阀塔盘 9的阀孔为138个；所述进料口10与公共提馏区3的上部二分之一之间有27个固阀塔盘9，所述固阀塔盘9的阀孔为84个。其中，固阀塔盘尺寸的减少和阀数量的增加，气体夹带液体向上流动的能力减弱，气体分散更加细致均匀，即雾沫夹带量变小，操作上限变高，同时，气体流速的比表面积增大，汽液的接触面积也随之增大，有利于传质效率的提高。
[0019]优化的，所述精馏脱氨塔的塔体的内部的上、中、下还设置有流速、温度及压力远传监视设备。用于保证进料、各点位温度及压力的控制，保证整个精馏工序过程的连续，并有效控制各工艺指标在操作范围之内，有效的分离轻重组份，提高生产效率和产量。
[0020]化工生产过程中可提供气液或液液两相之间进行直接接触机会，达到相际传质及传热目的，又能使接触之后的两相及时分开，互不夹带的设备，是一种逐级接触的气液传质设备。本技术的塔具体操作时，以阀孔数目不同的固阀塔盘9为基本构件，气体自塔底以鼓泡或喷射的形式穿过固阀塔盘9上的液层，使气
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液相密切接触而进行传质传热，两相的浓度呈阶梯式变化，达到轻重组份分离的目的。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型精馏脱氨塔，该精馏脱氨塔由除沫器(1)、公共精馏区(2)、公共提馏区(3)、气液分离器(4)、塔顶冷凝器(5)、物料器(6)、再沸器(7)和残液回收器(8)组成，其特征在于：所述气液分离器(4)的进口端通过管道与除沫器(1)顶部的出口连接；所述气液分离器(4)的一个出口端与塔顶冷凝器(5)连接，另一出口端与公共精馏区(2)的进口连接；所述公共精馏区(2)和公共提馏区(3)的上部二分之一之间设有45个带若干阀孔的固阀塔盘(9)，所述公共精馏区(2)上的进料口(10)与物料器(6)连接；所述公共提馏区(3)的一端连接再沸器(7)，另一端连接残液回收器(8)。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张朝辉，张海辉，杜发云，陈枝国，江涛，
申请(专利权)人：青海黎明化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：